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1、1,防 差 错,2,前 言,在 产 品 质 量 管 理 中， 不 合 格 品 的 产 生 通 常 被 认 为 是 因 为 操 作 工 的 不 专 心、 疏 忽 所 造 成。 因 此 为 了 降 低 不 合 格 率， 就 定 出 奖 金 制 度 或 扣 分 办 法， 但 这 些 都 不 是 积 极 的 做 法， 虽 然 有 一 点 绩 效， 但 问 题 还 是 很 多。 其 实 最 有 效 的 方 法 是 采 取 积 极 有 效 的 防 差 错 措 施。,3,防 错 法 是 实 施 精 益 生 产 最 重 要 的 部 分， 这 种 技 巧 直 接 可 以 改 善 产 品 缺 陷、 员 工 的 自
2、 信 心、 生 产 力、 制 造 成 本、 销 售 及 顾 客 满 意 度。,4,基 本 概 念 1.差错 2.缺陷,5,产 品 缺 陷 来 源,大部分缺陷来自于差错,6,差 错 来 源,产品设计方案 生产制造过程 用户使用不当,7,缺 陷 差 错 间 的 关 系,差错过程 缺陷产品,8,缺 陷 车 辆 装 上 错 误 的 选 项 配 备 冷 凝 水 漏 异 音 或 部 件 松 动 门 因 撞 到 东 西 而 损 坏,差 错 错 误 的 选 项 配 备 被 排 入 组 装 线 的 序 列 料 架 组 装 时 水 管 的 束 紧 器 位 置 不 对 磨 损 的 组 装 工 具 造 成 成 型 时
3、 夹 具 安 装 不 正 确 在 最 后 组 装 线 门 未 关,9,疏 忽 是 无 法 避 免 的,人 员 发 生 疏 忽 人 并 不 能 有 效 的 避 免 产 生 错 误 和 制 造 不 合 格 品,视觉上 听觉上 重复动作,10,常 犯 的 十 项 错 误,工 艺 上 的 疏 忽 工 艺 上 的 错 误 作 业 指 导 书 上 的 错 误 组 装 上 的 疏 忽（ 漏 装 部 件） 部 件 的 误 装,生 产 错 误 的 部 件 操 作 错 误 调 整， 测 量， 尺 寸 错 误 设 备 保 养 或 维 修 工 装 夹 具 的 准 备 错 误,11,常 见 的 缺 陷 种 类,损 坏
4、的 部 件/ 产 品 角 度 不 对 的 部 件/ 产 品 外 在 环 境 的 影 响 尺 寸 不 符 的 部 件 孔 位 不 对 的 部 件,无 法 组 装 不 正 确 的 测 试 结 果 来 自 供 应 商 的 不 合 格 品 错 误 的 材 料/ 部 件 不 相 容 的 尺 寸 ?,12,差 错 分 类,主观差错 由于操作人员的失误所造成的差错 疏忽 理解错误 判断失误 生疏、缺乏应有的专业技能 固执己见，凭经验办事 心不在焉，注意力不集中 反应迟缓 缺乏指导 措手不及 明知故犯,13,客观差错 由于抽样检验和统计过程控制本身存在误判的可能性导致的差错,14,消 除 差 错 的 有 效
5、办 法,积极预防胜于消极处置：采用寻因检验，即把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错 一旦发生差错，立即制止和纠正，避免形成缺陷产品 尽量采用百分之百检验：百分之百检验是避免客观差错的最有效的方法,15,防 错 法,防 错 法 是 生 产 系 统 的 稳 定 生 产 所 必 需 的 过 程 及 步 骤 最 主 要 的 考 虑 是 如 何 防 止 生 产 所 产 生 的 缺 陷 利 用 防 错 法 确 保 产 品 零 缺 陷， 保 证 产 品 质 量。,16,. 基 本 理 念,决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷 生产现场是一个复杂的环
6、境，每一天的每一件事都可能出错，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费 我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷,17,. 防 差 错 措 施 的 优 越 性,寻因检验优于传统检验 自动检验优于人工检验 在线检验优于离线检验，减少不增值的活动 预防控制优于事后纠正,18,防 差 错 与 生 活 上 实 例,保 险 丝 荧 光 笔、 色 笔 横 道 线、指路牌 路 面 隔 离 栏,19,防差错系统的基本类型,接触法 根据检测装置是否与产品接触来发现产品形状、尺寸位置是否异常，常见的有限位销、干涉装置、触发开关等，用于防止漏加工和装配的错位或设备动作的失控。,20,例一：
7、,在吊车的滑轨的末端设有挡块，当起重机运行太快时，猛烈撞击挡块，造成起吊物晃动，非常危险。 在轨道上安装接触装置，起重机上安装限位开关。起重机在撞到挡块之前先触发了限位开关马达立即停止运行，保障了安全。,21,例二：,汽车左右制动底板混合后，因无制动底板左右辨别装置易产生左右底板与分泵反装。 安装干涉销，利用左右制动底板特性孔分布的位置不同来区分左右底板，例如用左制动底板装分泵时销子能通过底板上的特性孔，如果混入右制动底板，由于特性孔位置相反导致销子无法通过使底板无法定位。,22,定值法 在某操作需要重复一定次数或零件须累计一定数量时，检查所设定的次数或数量是否得到满足。,23,例三：,车门内
8、板保护层喷蜡，原工艺规定由人工控制喷涂的时间，而操作人员对技术要求掌握不一致，往往造成用料不均匀，涂层不是太厚就是太薄。防差错系统在喷枪上安装了定时器，自动控制开启和关闭时间后，涂层厚度得到了保证。,24,例四：,某仪表板按钮的装配过程：面板上共有6个按钮，装配时在每只按钮下面需先放1只弹簧，弹簧漏装的现象时有发生，而由于不易察觉，经常造成整批零件返工，重新检查挑选，不但消耗大量人力并且延误交付，防差错装置采用了定量提供的方式，一次6只，如果忘记安装，盒内就会有多余的弹簧。此后不再发生漏装的现象。,25,例五：,在一个齿轮上加工3个均匀分布的孔，没孔间隔6个齿，过去的工艺由钻孔操作人员人工数齿
9、数，常常发生数错，造成钻孔错位或漏钻，防差错装置采用端面定位的钻套，固定齿轮的位置及钻孔的位置，有效地消除了钻孔的隐患。,26,运动步调法 当操作必须按预定顺序进行时，采用连锁或互锁装置以保证一旦某一动作失误，其后序动作即自动停止。,27,例六：,采用脚踏开关的冲压机床，操作人员时常由于手脚动作不协调，误踏开关而冲掉自己的手指，造成终身残废。为了根除这一安全隐患，设备人员进行了设备改造，改脚踏开关为双手开关，即在机床上设置左右两个联动的启动按钮，只有当双手同时按下时，机床才能启动，冲头才能下行。这样确保了操作人员的安全。,28,例七：,为了防止电梯事故，在电梯门尚未关闭时，电梯不能升降运行，而
10、在电梯运动未停稳时，电梯门同样不能开启。电梯门的开关电路与电梯升降启动按钮实现互锁，保证了电梯乘员的安全。,29,例八：,某电器产品的最终检验在试验台上进行，当发现不合格时，红灯闪烁报警，但在出厂的合格产品中往往发现混有不合格品，究其原因，是检验人员的疏忽，同时也不排除故意而为的可能。为了杜绝这一现象，进行了防差错设计，当产品不合格时，试验台的机械装置将其“锁定”，只有现场工程师使用专门钥匙才能开锁，并卸下不合格品进行缺陷分析。,30,标 线 防 错 法,标 线 防 错 法 是 利 用 不 同 或 较 醒 目 颜 色 表 明 提 示 有 关 人 员 注 意 或 遵 守。 这 是 最 简 单 的
11、 一 种 防 错 法 1、 文 件 重 点 部 分 荧 光 笔 提 示 2、 依 工 具 绘 出 图 样 3、 地 面 依 黄 线 规 划 位 置,31,看 板 防 错 法,看板防错法是利用图、文、数字、符 号、形状划于 图表内，并置于明显处提示相关人员注意。 1、 看牌：为指示的目的。如路标、地图、位置图 等 2、 看板：为遵守及运用为目的。 如领取或准备用 3、 生产管理板：为生产管理重点为目的。如计划与实 绩比较及记录原因等布告栏 4、 作业指示表：为作业指导为目的。人、机料组合方 式或规范等指导书 5、 展示板： 为不合格品严重性警告的目的，让作业人员皆能警示作用,32,颜 色 防 错
12、 法,利 用 颜 色 来 显 示 各 种 管 理 状 态， 以 便 使 操 作人 员 作 不 同 区 别， 是 另 一 种 简 单 的 防 错 工 具。 1、 标 签： 标 签 颜 色 作 分 类 区 分。 如 合 格 品、 不 合 格 品 、 待 修 品、 待 验 品 2、 各 种 管 理 用 报 表。 如 曲 线 图 3、 报 表 或 复 制 表 格。 如 申 请 书 类,33,防错法的共同特点 能够辨识差错 能实现百分之百的检验 同步响应，立即纠正 简单易行，成本低，效果好,34,防 错 法 的 实 施,1、 明 确 必 须 防 错 措 施 的 对 象 2、 明 确 需 要 防 错 措
13、施 的 对 象 应 具 有 的 功 能 3、 掌 握 该 功 能 的 现 状 4、 掌 握 该 功 能 的 现 状 问 题 点 5、 针 对 该 功 能 的 问 题 点 提 出 强 化 的 防 错 措 施 6、 防 错 措 施 的 设 计、 开 发、 试 运 作、 修 改 7、 防 错 措 施 的 标 准 化,35,防 错 的 方 法,1、 发 觉 不 合 格 品 同 时 将 产 生 不 合 格 的 原 因 找 出 来 2、 列 出 所 有 可 能 的 错 误 3、 确 认 可 能 性 最 大 的 错 误 4、 提 出 各 种 不 同 的 解 决 方 案 5、 评 估 每 一 个 解 决 方
14、法 6、 选 定 最 好 的 解 决 方 法 7、 制 定 一 个 执 行 计 划 8、 统 计、 汇 总 改 善 的 结 果、 分 析 改 善 效 益 9、 更 新 防 差 错 执 行 后 的 相 关 资 料,36,如 何 找 出 可 以 做 防 错 的 项 目,1.刀 具 磨 损 2. 换 模 与 设 定 刀 具 3. 零 件 尺 寸 变 化 很 大 4. 多 工 序 的 过 程 5. 不 常 用 的 过 程,6. 未 按 标 准 进 行 的 过 程 7. 生 产 对 称 性 零 件 8. 快 速 重 复 的 作 业 9. 大 量 生 产 10. 会 影 响 产 品 质 量 与 工 作 的
15、 环 境 条 件,37,成 立 防 差 错 工 作 小 组,1.小 组 角 色 与 职 责 2.防 差 错 措 施 执 行 工 作 表 3.小 组 实 施 防 差 错 措 施 改 善 一 览 表,38,小 组 组 成 与 职 责,小 组 组 长 小 组 成 员 间 的 协 调 提 供 培 训 与 指 导 解 决 问 题 和 障 碍 确 认 工 作 小 组 有 足 够 的 资 源 在 工 艺 流 程 上 实 施 防 错 支 持 小 组 的 努 力 小 组 成 员 寻 找、 选 定 实 施 防 错 技 巧 的 区 域 实 施 防 错 措 施 ,消 除 错 误 和 产 生 不 合 格 品 的 原 因,39,防 差 错 措 施 执 行 工 作 表,40,小组实施防错措施改善一览表,
