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1、1,质 量 管 理,2,Topic 1,QM 模块 组织架构,3,QM Organization,QA MANAGER,QA ASSISTANT MANAGER,ASSISTANT,OQC Outgoing Quality Control,QA SECTION,IQC INCOMING QUALITY CONTROL,S.Q.E Source Quality Engineer,I.Q.C Incoming Quality Control,I.P.Q.C In Process Quality Control,F.Q.C Final Quality Control,Q.E Quality Engi
2、neering,O.Q.C Outgoing Quality Control,4,SAP质量管理简介,Topic 2,5,质量管理特点,ISO 9000品质管理系统近几年来被世界各国公认为最重要的产品认证标准，通过ISO认证更成为最热门的新時代全民运动。产品的竞争已不仅仅是追求高产量，高效率，而是提升为“产品质量是企业生存之根本”的原则上来。如何有效追求品质提升、寻求企业永续发展也成了当前最重要的课题。 SAP 品质管理 ( Quality Management）模块综合完善的功能就成了应付这些市场挑战的最佳工具。它使你能够及时、灵活地分析，记录及监控产品的品质，以确保生产出“ 高品质、低成本
3、、富有竞争力 ”的产品。,6,质量管理概览,QM模块是SAP的重要组成部 分，对产品从选材到出货起着重要 的监控作用，它还与其它模块(如 MM, PP, SD, PM ) 整合在一起，构 成完整的体系：进料检验（外购 外包）在制品检验制程终 检出货检验，避免了数据的不 连惯性, 减少了相关数据重复录入 的误差。,7,在采购原料过程中，对供应商 的商业活动起到了分析、监督、 控制的作用； 检验所需的大量数据由检验计划 统一管理, 减少基本资料重复输 入的工作.这些数据包括：检验方 法、检验项目、动态修改规则、抽 检标准、测试设备等。,质量管理概览,8,完善的质量通知单为你提供及时、 准确的异常分
4、析报告；质量证书为 你的客户提供完美的服务。 系统中输入的数据，长期保存，避 免了数据的丢失，方便快捷的查询功 能为你的工作贏得了宝贵的时间。 强大的图形（如：管制图、柱状 图）分析功能，是控制产品质量的必 备工具。,质量管理概览,9,质量管理模块的集成,Quality Management 品质管理 简称QM,是SAP后勤部分一个模块, 它与后勤其它模组紧密联系在一起.,10,品质检验流程,记录结果,检验批量,主数据,不良记录,End,检验计划,1,2,3,5,4,判定结果,Start,6,11,A simple example,Topic 3,12,检 验 分 类 & 项 目 :,颜 色
5、: 红, 橙, 黄, 绿, 蓝, 紫. 外 观 : 好, 不好 甜 度 : 甜, 不甜 重 量 : 100 g + 5 g 硬 度 : 50 + 5 ,GROUP,CODE,CATALOG,1.检验项目分类,2.结果判定,3.不良状况,CASE 1. 买 1000 颗苹果,13,color : red ,green weight : 100 g surface : good,取样标准 :,SELECT SET,SELECT SET CODE,顏 色 : 红, 橙, 黃, 绿, 蓝, 紫. 外 观 : 好, 不好 甜 度 : 甜, 不甜 重 量 : 100 g + 5 g 硬 度 : 50 +
6、5 ,GROUP,CODE,CASE 1. 买 1000 颗苹果,14,SAMPLING SCHEME,抽样方法,依百分比抽样,SAMPLING PROCEDURE,抽样标准 :,INSPECTION PLAN,CASE 1. 买 1000 颗苹果,15,检验过程 :,INSPECTION PROCESS,CASE 1. 买 1000 颗苹果,允收数,8,拒收数,2,允收数,7,拒收数,3,允收数,9,拒收数,1,颜色,重量,外观,INSPECTION LOT,16,检验记录 :,USAGE,RESULTS RECORD,CASE 1. 买 1000 颗苹果,17,Topic 4,主 数 据,
7、18,品质检验流程,记录结果,检验批量,主数据,不良记录,End,检验计划,1,2,3,5,4,判定结果,Start,6,19,品质检验的基本数据,物料主档 (Material Master) 检验目录 (Inspection Catalog) 检验特性 (Inspection Characteristics) 抽样方案 (Sampling Scheme) 抽样程序 (Sampling Procedure),20,物料质量检验主数据,QM物料主档包括与质量管理相关的基本数据的选择. 这个数据对被影响的物料的检验处理作业进行总体控制. 采购数据 - 采购锁定（Block invoice） - 品
8、质证书类型 - 对供货商的质量管理系统的要求 ( ISO认证 ) QM检验数据 : - 检验类型（进料检验，制程检验） - 检验计划使用 - 质量记分过程,21,物料主数据中的质量检验,基 础 数 据,采 购 数 据,QM 检 验 数 据,-,-,-,-,-,-,-,-,物料主数据,质 量 管 理,22,采购控制码,品质证书类型,检验类型,23,检验目录,检验目录: 在检验期间对检验结果、观测或决策所做的无组织的描述使得对相似信息的组合和评估变得困难。对这些未被组织的描述进行编码可以使非数字数据的记录和评估变得更容易。在某些情况下，除非对这种数据进行编码，否则无法输入和评估它们。 为此，使用检
9、验目录在其他事物中存储对特性属性（例如颜色、形状、介质）、缺陷原因和使用决策的已编码的描述。例如，用户使用一个代码组或选择集来把这些代码（描述）分配给主检验特性和检验计划中的特性。当执行检验时，系统就使用这些代码来记录检验结果、缺陷、库位等。在检验后，这些代码被用于做出使用决策和执行评估。,24,检验目录包含什么内容？ 检验目录包含下列层次： 目录类型 代码组 代码 选择集,25,目录类型,任务,使用决策,事件,原因,不良原因,特性属性,26,检验目录的层次结构,目录类型 1,外观,1,尺寸,2,代码2,厚度,代码1,长度,材料性能,3,代码2,色泽,代码1,光洁度,代码2,耐磨性,代码1,耐
10、热性,代码组 01,代码组 02,代码组 03,特性属性,27,Code 2 其它,Code 2 黑点杂质,Code 1 毛刺,Code 2 尺寸偏低,Code 1 尺寸偏高,Code 1 耐磨性差,材料性能不良,尺寸不良,外观不良,Code group 3,Code group 1,Code group 2,目录类别举例,不良类型,目录类型 9,28,目錄,1.特性属性,9. 不良類型,外观,尺寸,01:宽度,目錄 類型,材料性能,其它,02:厚度,.,01:检验結果,.,001:合格,002:返工,003:退貨,Am01:斑迹,Am02:毛刺,.,3. 結果判定,代碼,群組,03:高度,2
11、9,代码组和代码,30,选择集,目录类型 1,尺寸,选择集的选择集代码,外观,光洁度,色泽,特性属性,代码组 002,耐磨性 耐热性,代码组 003,代码组 001,性能,长度,高度,宽度,厚度,直径,平整性,选择集,耐磨性,直径,高度,厚度,31,代码组,合格,在选择集中选择代码,物料接收的使用决策,选择集,代码组,不合格,批次不能使用,返工,销毁,100% 检验,返回到供应商,批次可以使用,批次限制使用,挑选使用,批次可以使用,批次不能使用,返工,返回给供应商,目录类型3 ：使用决策,使用决策的选择集,32,维护选择集以及选择代码,数据屏幕,n,文本,n,状态,维护选择集,维护选择集,(,
12、单独),维护选择代码,n,目录类型,n,工厂,n,选择集,n,n,n,代码,n,评估,n,不良类,n,n,n,n,语言,初始屏幕,初始屏幕,目录类型,工厂,选择集,数据屏幕,语言,代码组,33,1.,2.,34,检验特性,检验项目: 定义需要检验的内容, 定义了对物料, 半成品, 成品的检验要求,定性,定量,功能,量测,外观,.,上下限,目标值,检验范围,不良代码,属性检验,检验项目,35,检验特性,特性类型,文本,控制关键字,主检验特性,检验方法,分类,动态调节规则,抽样程序,特性值,36,检验特性的控制参数,定性 定量,特性属性,文件,检验范围,检验项目:必须的 可选的,相关的,抽样过程,
13、允收范围,检验特性,结果确认,适合的特性,37,抽样方案: 定义样品的大小和允收标准(AQL) 抽样方案以主数据的形式存储于SAP R/3 系统中,是独立于抽样程序的.,抽样方案,检验严格度,允收水准AQL,抽样表,38,Inspection Severity,001 : Inspection without sampling scheme,002 : reduced inspection,004 : Normal inspection,006 : Tightened inspection,检验严格度,001 : 免檢,002 : 減量,004 : 正常,006 : 加嚴,39,抽样方案,检验
14、方式,允收水准,40,抽样过程 : 抽样过程规定了检验员怎样计算样本数量以及怎样评估检验项目。,抽样类型 评估方式,全检,按比例抽样,根据不良数,41,抽样过程,比例抽样,A,A,AQL 抽样,A,A,ISO 3951,A,A,-,用户自定义,与批量相关,固定抽样,A,A,全检,A,A,-,与批量不相关,抽样过程,用户自定义,42,抽样程序,取样类别,评价方式,抽样方案,43,样品,加严,减量,正常,跳批,由于质量级别的原因, 经常需要增加或缩小 来源于某个供货商的 物料的检验范围或检 验严格度.,动态修改规则,44,取样在加严,正常,减量,跳批之间的转换,动态修改规则,45,Topic 5,检 验 计 划,46,检验计划：进程图,记录结果,检验批量,主数据,不良记录,End,检验计划,1,2,3,5,4,判定结果,Start,6,47,检验计划是QM模块用来处理质量检验的任务清单. 它定义了 需要检验的每道工序中被检验的项目. 检验计划是主数据
