《现场成本管理培训教材.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场成本管理培训教材.ppt（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、成本管理的手法,企业全面性的降低成本,技术阶段的 成本降低活动,编列制造预算,改善材料费 改善加工费,提升各部门业绩,制造阶段的 成本降低活动,降低材料成本 减少不良品 防止不良率的提升 开工率的提升 提升工数、设备效率,管理阶段的成本降低活动,减少间接部门费用 降低物流成本,降低成本是企业全面性的任务！,现场成本管理,2,观念扳倒怠惰之心 怠惰之心的产生，最大的原因是缺乏目标、积极性与快乐。進京考試.shs 要告别怠惰之心，最有效的方法就是立即动手去做。始终抱持要做就是现在的想法，才是真正的聪明。 工作的轻重不是放在天平上来衡量，而是在率先完成工作时，衡量你真正的价值。,整理物件，按规定摆放
2、整齐，打扫好卫生，保持清洁，这些事情在我们平时的工作中，说起来都是一件件平凡的事情，就是这些看似平凡的事情，要坚持不懈地做对可不是件容易的事。 海尔集团首席执行官张瑞敏先生说过：把每一件简单的事情做好就是不简单；把每一件平凡的事情做好就是不平凡。我们大量的日子，很显然都在做一些平凡而又简单的工作，怕只怕我们这些平凡而又简单的事做不好，也做不到位。我们应该都清楚，所谓成功，就是在平凡中做出不平凡的坚持。只要我们在“5S”管理中坚持不懈地做对每一件平凡而又简单的事情，“5S”管理的核心素养才能得到有效提高。,效 率,效 能,Efficiently 把事做对 方 法 避 免 消 极 过 程 苦 劳,
3、Effective 做对的事 方 向 创 造 积 极 结 果 功 劳,行动措施： 运用80/20原则，找出工作的重点。 做任何事以前，先思才一下目标 与方向是否正确。,三现主义,到现场,看现物,查现状,分析、确认,现实化 具体化,必要的情报,(5W2H),“赶到现场、透过现物、观察现状再来思考”,企业管理是什么?,以较少的企业资源(产销人发财)，有效率的 管理功能(计划、组织、领导、控制)，得到 最大效果,如何开展工作？,A -改正 再执行,P -计划,D -执行,C -检查,15,管理水平提升,P(计划),D(执行),C(查核),A(改善),PDCA循环POCA補充講義.ppt,P:PLAN
4、-制定目标和计划佳力-第4次行程通知8.21.doc D:DO-开始行动、实施计划基佳力機電5S推进委员会.ppt 月.PC:CHECK-对行动的结果进行检验消防設備查檢表.ppt A:ACTION-纠正错误、调整方向,10,Man Machine Material Method Environment What Who Where When Why How,班组长应具备的管理技能,广度,深 度,4M1E 5W1H,自我管理模式 4M + 1E自我检验,何謂4M + 1E？,MAN (人),MATERIAL （材料）,ENVIRONMENT (环境),METHOD (方法）,13,基层干部的职
5、务项目,P 制造、生产、服务管理 Q 质量管理 C 成本管理 D 产能、时间管理 S 安全管理 M 士气管理 K 知识管理,二、何为现场,第一现场：本身的工作场所,第二现场：问题发生的场所,第三现场：问题解决的场所,5S的效用,5S是最佳的推销员 5S是节约专家 ED&S专案 报告.mpg 5S是对保全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的职场,16,1、5S是最佳推销员 （Sales）,（1） 被顾客称先赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。 （2） 口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 （3） 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。,2、5S是节约专家 （S
6、aving） （1）降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。 （2）能降低工时，提高效率。,3、6S对安全有保障 （Safety） （1）宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。 （2）遵守堆积限制规定，危险处一目了然。 （3）走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的 顺畅。,4、5S是标准化推动者（Standardization） （1）“3定”、“3要素”原则规范现场作业。 （2） 大家都正确地按照规定执行任务。 （3） 程序稳定，带来品质稳定，成效也稳定。,5、5S形成令人满意的工作场所 （Satisfaction） （1）明亮、清洁的工作场所。 （2）
7、员工动手做改善、有成就感。 （3）能造就现场全体员工进行改善的气氛。,现场管理的必要性,从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、 生活服务到现场 三 老：当老实人、说老实话、办老实事 四 严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在 场、有人检查和没有人检查一个样,现场管理落后的主要表现,1现场生产秩序混乱 2现场到处存在浪费现象 3现场环境“脏、乱、差” 4现场人员的素质有待提高,现场管理的任务,1全面完成生产计划规定的任务 2消除生产现场的浪费现象 3优化劳动组织，搞好班
8、组建设和民主管理 4加强定额管理，降低物料和能源消耗 5优化专业管理 6组织均衡生产，实行标准化管理 7加强管理基础工作 8治理现场环境,现场管理工作的主要方法,（一）规范制约 包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺 标准、生产纪律等等 （二）以法律人 （三）知识启迪 （四）榜样示范see_and_do.wmv （五）评价激励,现场管理工作的主要方法,（六）政策调动 （七）评比竞赛 （八）协调关系 （九）热心服务 （十）与人为善,何为现场,三现三直,三 反复不断 现 现场 直 直断、果断,行动方针 执行力,遇到问题反复到现场观察、解决，一次不行二次，二次不行三次，不拖延，直到彻底解决问题！,三
9、现五原则,25,现场管理的5项金科玉律,1.当问题（异常）发生时，要先去现场 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置对策 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防止再发生,班组长行为规范,五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么程序干 干到什么程度,班组长行为规范,五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作,三、人才培育六个思想障碍,1、真的没有时间吗? 2、自己做比较快? 3、教了徒弟饿师父? 4、死活都教不会? 5、与其流失，不如罢手? 6、都是培训部的事吗?,？,工作教导,责任上的知识,1.效率、质量、成本、交期、服务 2.安全、商誉 3.公司目标与企业文化, OJT法
10、,培育部属的技巧 -工作教导(OJT)法,OJT法 适用于技巧、技术与操作型任务。透过此方法可以协助部属熟练技术，学习新技巧。OJT法的成功要诀在于事前的准备，动作要加以分解标准化，如能编成口诀更佳，另外是一次一个动作，以便学习与观察，善用此方法，可以让部属快速正确学会许多新的技能，对于快速变迁的环境，极具意义。,第三步： 让学习者自己操作一次，并观察其动作是否正确，是否依照规范操作，如果有误，或是偏差，应该立即纠正，避免养成不良的习惯。,第二步： 由指导者或示范 人员亲身操作。,第一步：说明 向学习者说明 即将学习的事项、 重要性、操作要点 与步骤。,示范,操作,说明,第四步： 由学习者自己
11、一边操作一边说明要点，此步骤的目的是确保学习者的想法与动作的一致性，并能掌握所有的要点。,边做边说,第五步： 定期检查，正确 者予以鼓励，错 误要加以纠正。,定期检查,工作教导,教导的方法,1.正确而密集的演练 2.多能工训练 3.实质代理与轮调(轮岗) 4.升等晋级考试,培训,工作演练,自我进修,四、你的企业每天都在“烧钱”吗？,1:仪容不整的工作人员 2:机器设备放置不合理和保养不当 3:原材料、在制品、完成品、待修品、 不良品等随意摆放。 4:工夹具、量具等杂乱放置 5:通道不明确或被占用 6:工作场所脏污,45,什么是标准成本控制,标准成本控制 工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化
12、生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。 根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。,在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出每道工艺对应材料、人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。,成本與浪費.ppt,工作改善,差异比较法：,“差异点”即“问题点”； “问题点”即“改善点”； “改善点”须“标准化”。,25,方法改善的技巧,问题管理,解决问题的方法,找出真因,标本兼治,再发防止,标准化纳入日常管理体系,真因只有“一个”,经验传承，避免重蹈覆辙,五、品质的定义,品质是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 品質(培訓).ppt,質量,人的品質.ppt
13、,過程的因素.ppt,卓越的品质管控,什么是制造品质？,定义 指品质在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。,制造品质口号,Build 制造 Ship 传递 Accept 接受,Do not 不要,a Defect 缺陷,团队合作解决问题！,品质是每个人的职责,设计、工程、生产、品质、相关部门及供应商,我们最好的资源： 员工,我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者,品质标准的要点：,反映顾客的心声,标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人,简单、清晰， 有利操作者,将操作者的 标准化工作 张贴出来,在使用上 可明确测量,3
14、5,品质管理的四项基础工作,全面质量管理,质量管理教育,PDCA循环,QC小组活动,推行标准化,品質的變異,43,标准化作业的保持 领导重视 标准化作业培训 检查 处置,六、交期,现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常。,交期,生产效率大提升,生产进度控制,要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。 （1）以日程计划之进度当作目标 （2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 （3）差异原因分析与对策研拟执行 机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当,
