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1、2019/8/24,1,二、物流中心规划概述,规划的定义：如何将一个系统中的资产做有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。 针对未来目标定执行计划 不仅考虑静态的系统安排，包括随时应变的弹性能力 与组织结构相结合，充分发挥专业人员的作用 找出关联因素，使整体达到成本最小、质量最好、空间运用效率最佳和人员士气最稳定的多重目标,2019/8/24,2,2.1 设施规划,将人员物料及所需的相关设备等，做最有效的组合和规划，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。 最恰当的生产结构：设施设备与人的数量的
2、最佳结合 空间需求：设备（生产、搬运、存取）与人员操作 各活动空间的相关位置 安排流程、路径与时序：物料的接受、制造、储存、出货等过程 获得最有效的人员、物料、机器等位置与空间安排 对环境的负面影响的避免。,2019/8/24,3,物流设施规划：在物流设施指派任务的指导下（如拣货速率要求或储位周转率要求等），将物流设施所涉及的范围对象，即物流中心本身、活动中的作业人员、机械设备（如叉举车和输送带）和物料管理作业，结合无形资产（如信息作业系统），来作出最有效分配并达到最佳的效果。,2019/8/24,4,设施,规划,物流,工厂布局,设施规划,物流领域,物流设施,物流设施规划,物流中心,物流中心设
3、计,设施规划与物流设施规划联系,2019/8/24,5,物流设施规划的范围,1、策略规划： 企业对物流服务的需求内涵：需求的产生、需求的内容及满足 渠道对企业的影响与企业自身在渠道中的作用 企业对物流服务需求的产生来源 物流服务需求的具体内容，如拣货或配送 针对各项需求，进行自制和外包的决定 策略目标的制定： 商品策略：种类和特殊产品等 库存策略：储存方式 时间策略：作业与配送时间 服务策略：服务水准（商品的保管、配送的准确与及时、作业错误率、营销分配信息等）,2019/8/24,6,2、物流设施规划系统分析 必须自行提供服务满足需求时 物流中心的设置数目、地点、大小与产量（考虑企业的发展目标
4、、目前的业务需求、作业产量及设施容量、财务能力与管理者期望；进入厂址的选择与决定）。 物流中心的相互任务分工与支持事项 物流基础资料的收集： 渠道资料、销售资料、成本资料、交通资料、法规资料、自然环境资料、员工雇用资料、企业内部信息、扩充发展可行性资料。并进行定性和定量分析。,2019/8/24,7,3、物流中心设施设计： 设施定位资料收集方案产生方案评估方案执行,物流设施规划,工厂布局,物流中心设计,设施规划,设施规划、传统的工厂布局与物流设施规划关系,2019/8/24,8,设施规划的重要性,成本：固定成本、搬运成本、维护成本对企业经营绩效的影响 资金投入：设施规划的资金投入安排影响整体
5、员工士气：职业伤害、操作成本等 设施管理：应变能力与作业执行弹性 顾客满意：预测、规划内容、流程、作业、搬运、财务、采购、仓储、营销等 资源利用：环境的影响与资源需求 设施弹性：不确定性与未来需求变化,2019/8/24,9,影响分析,长期影响： 仓储或分销中心的数量、位置与规模将对分销系统的运作效率产生重大影响 原材料、在产品和产成品的集中与分布式储存对采购策略和库存管理方式产生影响 新设施的设计与相关未来发展和其他中心的互动关系的影响 因为市场需求与科技发展的不确定性所衍生的弹性需求的影响 短期影响： 储存与制造等功能之间的运作是否顺畅 搬运设备的选择对整体设施的影响 控制系统的协调与目标
6、的实现 空间使用效率与设备及作业方式对成本目标的影响,2019/8/24,10,2.2物流中心规划目标任务,降低物流成本 提高服务水平 缩短物流周期 增加物流效益 供货商与客户之间物畅其流、信息快捷，增强物流服务竞争力,2019/8/24,11,2019/8/24,11,2.3物流中心规划程序,计划准备阶段：功能与营运目标、资料收集与物流能力。 系统规划设计阶段：规划条件设定、地点选择（规模与限制）、建筑物与设备规划（位置、方向、地板、屋顶等）、服务设施规划（通信设备、设备停放、器材室、活动室等）、整体布局设计（估算作业区域大小：进货区、储存区、出货区等）。 方案评估阶段：标准 局部规划设计阶
7、段：同上,2019/8/24,12,物流中心设计五阶段（台湾工研院）,计划筹设与准备阶段 系统规划设计阶段 设计方案评估与选择阶段 细部规划设计阶段 计划执行阶段,2019/8/24,13,2019/8/24,14,2019/8/24,14,2.4物流中心规划的影响因素,三大影响因素： 货物特征、顾客特征、流程特征 1.与货物特征关系 货物分类原则 货物保管原则 先进先出、零数先出、重下轻上、 ABC分类布置、特征群组储放。 生命周期原则 投入期、成长、成熟、衰退。,设施规划,顾客特征,流程特征,货物特征,2019/8/24,15,物料分类原则,在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，
8、其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。 为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜超过15类,2019/8/24,16,2019/8/24,17,2.与顾客特征关系 顾客类型：消费者，零售商 批发商，经销商，配送中心， 共同配送中心 EIQ分析法(entry of order, item, quantiy) 传统： “推式”理念，PQ分析法，以产品与数量分布关系作为布局参考依据，未直接考虑客户需求，生产导向。 现代：“拉式”理念，加入顾客订单需求变化，围绕客户需求规划设施设计和建设。 E：一
9、笔订单 I：订单商品种类 Q：订单每一品种数量,2019/8/24,18,归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析,EIQ分析法步骤 （1）订单资料取样 初步、大致的分析 （2）订单出货资料分解：EQ，EN，IQ，IK EQ：单张订单订货总数量 EN：单张订单订购品种总数 IQ：单一品种订购总数量 IK：单一品种订购次数 （3）资料统计分析 柏拉图分析：,2019/8/24,19,A物流中心接受订单信息表,2019/8/24,20,A物流中心EIQ统计表,2019/8/24,21,归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析,EIQ分析法步骤 （1）绘制EQ，IQ图(柏拉图) 其中P代表物料种
10、类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi（il，2，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图（见图1）。,0,40,80,120,累积EQ,A,B,C,2019/8/24,22,（2）对物料进行ABC分类,一般A类物料占总品种数的5-10，物流量占70以上 B类物料占总品种数的20左右，物流量占20左右； C类物料占总品种数的70以上，其物流量仅占5-10左右。 上述百分比不是绝对的。 物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。 这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。 必要时，可忽略C类物料。,2019/8/24,23,物料ABC分类步骤(资金),1物料的资料
11、统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。 2按金额大小顺序进行排列并计算出其金额占材料总金额的百分比。 3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。 5进行ABC物料分类： A类物料，占物料种类的10左右，金额占总金额的65左右 B类物料，占物料种类的25左右，金额占总金额的25左右 C类物料，占物料种类的65左右，金额占总金额的10左右,依据：关键的少数，次要的多数；对应价值大小投入努力！,2019/8/24,24,物料ABC分析表 (柏拉图),2019/8/24,25,ABC分类法只适用在一个物流中心情况。 例：如
12、果有一家公司，它在北京有一个仓库，在广州也有一个仓库。物料A在这两个仓库中都有存货，但是物料A在北京仓库占有的库存价值是最高的（属A类，需要重点管理），但是在广州占仓库有的库存价值是最低的（属C类，不需要重点管理）。 应用：质量管理、成本管理和营销管理等。,2019/8/24,26,EIQ分析法对物流中心规划的作用 给规划提供以下特征： 客户特征：E、EQ、EN分析 产品特征：I、IQ、IK分析 储存特征：根据货物特性和数量选择储存搬运设备，估算所需空间 流通加工特征 配送特征：合理配载、配送。,2019/8/24,27,27,种类数量（IQ）分析： 了解各类产品出货量的分布状况，分析产品的重
13、要程度与运量规模。 可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。,I,Q,流动货架,旋转货架,普通货架,2019/8/24,28,28,2019/8/24,29,3.与流程特征关系 物流中心作业流程：订单处理-拣选-补货-流通加工-配送出货-退货-采购-装货入库-装卸-储存-盘点。,2019/8/24,30,工艺流程图的绘制,美国机械工程师学会(ASME)制订了一套标准符号,2019/8/24,31,作业中心区域分类 物流作业区 包括：进出货码头、暂存区、理货区、存货区、拣货区、集货区、退货区、补货区、流通加工区。 周边辅助活动区 包含：配合作业区、办公事务区、劳
14、务性活动区、厂区相关活动区、其他区域,2019/8/24,32,质量机能展开法（quality function deployment,QFD） 步骤： 1.确定顾客对物流中心服务质量的要求（5W，鱼骨图） 2.绘制质量机能展开图表 3.给顾客的每项需求赋予一个主观权重，计算每项作业流程比重。挑选比重大的进行改善。,质量机能展开法图表,2019/8/24,33,设施规划分析方法,流程动态分析法 考虑每一种物料在设施内的移动路径，利用线图、多项产品程序图、从至图、装配图等工具对物料流动路径进行分析，物料流动距离最短，逆回和交叉现象及生产成本最低。 1.流程类型：工作站内流程，部门内流程，部门间流
15、程 1）工作站内流程 实施动作研究和人因工程改善研究，提升工作站流程效率。 2）部门内流程 产品线布局流程,末端对末端,面对面,背对背（折返流）,2019/8/24,34,圆形（环流），奇角（角流） 程序式布局流程：针对物流中心,通道,通道,通道,通道,通道,平行式流程,垂直式流程,斜角式流程,3）部门间流程 基本类型：I、L、U、S和W形流程,2019/8/24,35,组合类型 四种：出入口位置限制在同一位置、邻边、同边两端和对边的流程,a.出入口位置限制在同一位置的流程类型,b.出入口位置限制在邻边的流程类型,2019/8/24,36,2.流程规划 流程规划的层次结构,部门间,部门内的有效流动,工作站内的有效流动,物料、信息、设备、人员,有效流动原则： 有向流路径最优化：连续不中断，无回退 流量最小化：消除不必要流动，流动最小化，合并流动和作业 流动成本最小化：尽量减少或消除手工搬运。,2019/8/24,37,3.个别零件流程分析方法 例：六种零件流程如下 RDEACBFS RBDS RACDFBS RFCADS RCDAES RECDS,2019/8/24,38,1）线图法 步骤1：按一定顺序排列设备，绘制初始方案线图。 步骤2：统计现有方案下完成所有零件加工任务所需步数总和，判断方案是否为最佳。理想：所需步数总
