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1、工艺安全管理工具,2,3,4,钢板尺测量计量罐-闪爆 静电 要求？规定？ 工具、劳保 事故发生以后 总结经验教训,5,工作循环检查 JCC,6,工作循环检查（JCC） 是以操作主管和员工合作的方式对已经制定的操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。,7,8,要求,9,关键操作 可能对有关的个人或组织带来重大危害和影响的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。 关键设备 一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。,10,11,员工只是被动遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议 操作规程本身和实际操作有偏差
2、，员工不愿意按操作规程去做，部分员工只是凭借经验进行操作 由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程，没有事先制定对操作规程的修订制度,JCC原因,12,目的和好处,从安全的角度审视操作规程或实际操作行为， 验证操作规程的适宜性和可操作性。 验证员工实际操作步骤与操作规程描述步骤是否一致。 保持操作规程是最新和最全面的。 确保员工知道操作规程。 对有关人员持续的实施培训和再培训。 促进操作人员对操作规程的理解和掌握。,13,目的和好处,增加操作规程的可操作性。 增加操作主管与操作人员沟通。 员工参与操作规程的制定与修订。 改善员工被动执行操作规程的局面。 确保操作规程的有力执行
3、。 减少违章、减少事故。,14,具 体 工 作,准 备 阶 段,初 始 评 估,现 场 评 估,最 终 评 估,记 录 分 析,15,（一）准备阶段 重点任务： 1、 识别关键作业过程和关键设备 -协调员、班组长 2、清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程 -协调员、班组长 3、没有相应规程时，建立相应规程 -协调员、相关操作人员,16,4、建立操作规程清单 -协调员 5、制定JCC计划，确定时间与频次，并通知相关人员。 -协调员、班组长,17,说明：识别关键作业过程和关键设备注意事项 不可过于笼统 不可过于细节化 关注以往发生过的事故或未遂事件 考虑一旦失控的后果 可用JSA进行风险评价
4、,18,（二）初始评估 方法： 操作主管与员工讨论实际操作情况与规程的差异 目的： 通过讨论验证操作规程的完整性和适用性 通过讨论验证员工对操作规程的理解,19,沟通内容： 需要的个人防护装备及其完好状态； 需要的工具及其完好状态； 执行操作规程涉及的一些关键安全要求； 关键安全要求是否针对该工作，操作规程中是否已 包含该安全要求； 执行该操作规程能否使工作安全、有效的进行。,20,初始评估主要内容 1、所观察操作规程的描述 2、操作规程检查的类型和范围 3、操作规程是否理解和遵守 4、工作是否按照目前的程序在执行 5、观察到的不安全行为、做法描述 6、工作环境的条件，防护装备和状况 7、如何
5、使该项工作更安全，更有效，或者改变操作规程 8、员工的描述 9、操作主管的描述,21,22,（三）现场评估 方法： 员工操作，主管观察、记录 目的： 观察实际操作与操作规程的偏差 找到操作规程本身的缺陷 找出潜在的风险及其他不安全事项,23,要注意以下要求： 1、操作主管和员工一起到现场 2、员工按操作规程作业 3、不宜进行实际操作时，可进行模拟操作 4、无法按操作规程进行，而实际操作是安全的，应 记录下实际操作规程,24,5、操作主管应作好记录，记录包括： 员工实际操作与操作规程的偏差 操作规程本身的缺陷 操作过程中可能出现的其他不安全事项,25,记录操作过程中其他不安全事项包括： 打击危害
6、； 不安全进入受限空间； 有缺陷的设备； 缺乏所需要的设备、工具、仪器； 没有逃生路线或被堵塞；,26,记录操作过程中其他不安全事项包括： 没有足够的空间实施工作； 缺少现场隔离措施； 环境危害（例如：泄漏）； 其他不安全行为和不安全条件。,27,28,（四）最终评估 目的： 讨论发现的问题，确认整改建议 要注意以下要求： 操作主管应尊重员工 相关建议应经过讨论达成共识 员工应做出遵守操作规程的承诺,29,30,（五）记录分析 目的： 确保员工掌握操作规程（特别是修订后的） 为制订下一次JCC计划提供依据,31,要注意以下要求： 培训方式要多样，最好是通过讨论和现场演练 确保每一个员工掌握本岗
7、位所有操作规程,32,由操作主管填写JCC历史记录表（每个员工都要建立） 要公示班组JCC完成情况 检查JCC计划完成情况 培训与监控中JCC协调员工的作用至关重要 JCC协调员应建立JCC记录档案，一个操作规程建立 一个档案,33,34,风险评估,35,安全管理 管安全、管风险 识别风险、预防和控制风险 风险大？小？ JSA、PHA,2005.12.26,36,37,风险评估（PHA标准）,38,39,40,简易风险评估矩阵一,41,42,简易风险评估矩阵二,43,LEC法（作业条件危险分析法）,LEC法是在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法 L：发生事故的可能性 E：暴露于
8、危险环境的频繁程度 C：发生事故产生的后果 D：风险评价 D=LEC,44,可能性与暴露于危险环境的频繁程度 L、E,45,发生事故产生的后果 C,46,风险等级表 D,47,48,故障树 （FTA，fault tree analysis）,49,故障树 是一种描述事故因果关系的有方向的树，根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻找与该事故发生有关的原因、条件和规律，同时可以辨识出系统中可能导致事故发生的原因。,50,分析方法,内容、边界,系统、参数、流程,以往案例,分析对象,管理、人为、设备,51,事件符号 顶上事件 中间事件：需要进一步往下分析的事件； 基本事件：不能再往下分析的事件； 正常事件：二次事件或没必要分析； 省略事件：不能或不需要向下分析的事件。,52,53,54,55,姓名： 单位： 联系方式： 1、本周工艺安全管理培训的收货、心得 2、针对本单位/队伍工艺安全管理现状，有何打算或措施 3、目前油田工艺安全管理方式，有何意见或建议,
