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1、试验介质试验压力试验过程试验温度合格标准 常用水设计压力1.25-1.5倍 气体设计压力1.15-1.2倍 壳体压力试最大允许工作压力1.5倍5-40 密封试验最大允许工作压力1.1倍5-40 强度公称压力1.5倍 严密性试验公称压力1.1倍 液压试验洁净水 承受内压地上钢管道及有色 金属管道为设计压力1.5 倍； 埋地钢管道为设计压力1.5 缓慢分段升压，试验压力下稳压10min； 降至设计压力，稳压30min 不宜低于5； 低于5应采取 防冻措施 检查压力表有无压降；管道所有部 位有无渗漏 气压试验 干燥洁净空气、氮气 或其他不易燃无毒气 体 承受内压钢管及有色金属管 为设计压力1.15倍
2、； 真空管道试验压力为0.2MPa 逐步缓慢升压；试验压力50%时如未发现异常 或泄漏，继续按10%逐级升压，每级稳压 3min；试验压力下稳压10min；再降至设计压 力 发泡剂检测不泄露 气体设计压力缓慢升压至设计压力，稳压10min 刷中性发泡剂巡回检查；重点：阀 门填料函，法兰或螺纹连接处、放 空阀、排水阀等密封处 设计规定的真空度对管道抽真空，关闭系统24h24h后系统增压率不大于5% 长输管道4级分类标准 （P252案例） 缓慢升压，每小时升压不超过1MPa；0.3倍和 0.6倍试验压力时稳压30min，系统如无异常 继续升压。 合格标准应符合规定 水压试验洁净淡水 充液前打开放空
3、阀门；缓慢升至设计压力， 确认无泄漏后升至试验压力，稳压不少于 30min，然后降至试验压力80% 无渗漏，无可见变形；无异常响 声；540MPa钢制容器表面无损检测 抽查无裂纹 气压试验 干燥洁净空气、氮气 、惰性气体 设计压力下检查所有焊接接头和连 接部位；无异常响声，无漏气，无 可见变形；540MPa钢制容器表面无 损检测抽查无裂纹 无泄漏 储罐洁净淡水水温不低于5 无渗漏，无异常变形 工作压力1.5倍，不得小于 0.6MPa 金属及复合管试验压力下观测10min，压降不 大于0.02MPa；塑料管试验压力下稳压1h，压 降不超过0.05Mpa，工作压力1.15倍下稳压 2h，压降不超过
4、0.03MPa 不渗不漏；各连接处不得渗漏 系统顶点工作压力 +0.1MPa；同时系统顶点试 验压力不小于0.3Mpa 屋顶层（水箱间内）1处； 首层2处 工作压力1.5倍，不得小于 0.6MPa 试验压力下10min内压降不大于0.05Mpa，降 至工作压力检查 压力保持不变，不渗不漏 液压强度试验 气压强度试验 泄露性试验 真空度试验 水压试验 建筑管道 消防工程 工业管 道 建筑管 道 压力试 验 耐压试 验 充水试验 承压管道压力试验 热力管道水压试验 室内消火栓试射试验 气压试验 气密性试验 焊接（焊后检 验） 阀门 工业管道 长输管道 塔器 纯净水；不锈钢氯离 子含量不超过25pp
5、m 试验持续时间不得少于5min 试验压力在试验持续时间内保持不变壳体填料和阀瓣密封面无渗漏 室外消火栓水压试验 充水至最高设计液面试验，保持48h 屋顶试射测得消火栓的出水流量和压力； 首层2处试射检验两股充实水珠同时喷射到达最远点的能力 试验管道长度不超过35Km；试验压力值、稳压时间及合格标准应符合规定 缓慢升至试验压力10%且不超过0.05MPa，稳压不少于10min，对所有焊接 接头和连接部位进行初次泄漏检查；继续升压至试验压力50%，无异常； 继续按试验压力10%逐级升压直至试验压力，稳压30min后降至设计压力； 检查期内保持压力不变 经耐压试验合格后进行，可在气压试验降至气密性试验压力后一并进行
