华为 整机硬件测试标准

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1、返回 编号用例名称测试条件测试步骤测试用例编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果预期结果样机数量备注测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重） 普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承 受2秒钟。 触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力， 承受2秒钟。 三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承 受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停 留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手

2、机整个背面施加规定的压力，停 留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观 ） 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫 12mm泡棉 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能 正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重） 普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压 力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测

3、试完成进行终检（检MMI、通话、外观） 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为 硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏705度）。 Reliability_test_003 挤压测试 （1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印 （2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)， 挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位 置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf， 2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加 力） 翻盖机内屏不挤压 1）试验前，对产品初步检查确保

4、他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静 电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）； 3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。 4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位 置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话 功能检查； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能 正常。 Reliability_

5、test_004 弯折测试 正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面 重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观） 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手 机机械

6、电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12 倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5 N.m）扭曲500往复。 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定）， 另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试； 1、北美、日本手机产品采用E标 2、

7、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定 位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时 根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标 Reliability_test_006 软压测试 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向 反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟 压头：硅橡胶挤压头（肖氏705度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支 架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；

8、 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支 架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支 架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支 架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功 能； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上 1000次-功能检查结束 Reliability_test_

9、007 常温受控跌落 （1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1.2m； 4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面）， 0.3m + 1m； 4.7寸（含）-5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6 面） （2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进 行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA， 连接器松脱失效，其他失效不予判定。 （3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m + 0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂 和

10、TP lens裂问题 （4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m； 跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代 替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 13 1）设备校准： 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体 （如1.0米，1.5M等）； 每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的 性能和精度； 定期检查跌落速度对照表，

11、建议每6个月用高速摄影进 行校验一次； 2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面 与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更 换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表 面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等 6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后 再检查。 Reliability_test_008 低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m）1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储

12、2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及 取出温箱的时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次 跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以） 等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查； 3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落 （1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，5

13、0次检查一次 （2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次 （3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失 效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设 计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接 跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/ 分）； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保 正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。

14、参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 20 1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并 清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有 部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测 试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜 面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设 备； Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量：5kg 压力； 测试速度：60mm/min； 测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间 2S，重复50次 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能

15、； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检 查； 参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例 3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试 1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测 量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤 漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、8

16、0%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。 5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 6）PTT按键测试 瞬间按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测 量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否 依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 持续按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行 测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。 对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次； 每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否 依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 7)power键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力