《过程检验控制程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过程检验控制程序（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、版 本A页 码第2页 共4页 过程检验控制程序文件编号YMD-版 本B页 码第2页 共3页A.第一次生产的新产品由生产部门主管、品管部主管和工程主管共同签样；重复生产的产品由各工序的车间主管和品管主管（或其授权人）共同签样。B. IPQC根据相关资料如BOM确认板等进行首件确认并签板给生产班组做好相关记录。首件产品必须保存备查。C.首件确认正常后可继续生产如不符合应立即停止生产进行异常评审。D. 工序生产员工按照首件签样生产。E. 巡检员应对首件签样进行校对，发现问题及时报告，并做好巡检报告。F.员工自检、互检4.1.2.1 各工序生产员工在生产过程中进行自检，如发现产品质量异常，应及时暂停作
2、业，并向车间主管报告，以寻求改善的措施。4.2 巡回检验4.2.1 品管部针对每道工序每班设巡检员一名，巡检员按产品品质标准和签样半小时对所辖工序进行巡回检查，并在巡检记录表中记录，巡检中发现问题，应立即通知生产员工进行纠正。制程中发现的不合格品应标示、隔离，按不合格品控制程序执行。巡回检查检验人员每2小时进行一次巡检对生产过程的不良操作及时进行纠正并抽取30-50pcs产品进行检验。如发现严重不合格项的产品应立即进行停线返工如发现有可接受的缺陷时应通知现场立即改善。4.3 制程检验： 4.3.1 在生产线需要进行指标、性能、规格监测试验的地方设置检验工位； 4.3.2 检验工位的检查员须依照
3、本工位作业指导书进行检测，发现不良品应及时检出，并在 PQC检验日报表上做好记录，并由组长进行统计于QC每日统计报表中；4.4工序检验4.4.1工序检验员依据作业指导书、样本要求进行产品全检，不得将未检的产品转入下一道工序。4.5检验与测试状况标示4.5.1检验与测试状况需予以标示，以识别检验与测试后之产品为合格者与不合格者。标示方法一般为：签章，粘贴标签，检验卡，产品管理表，检验记录，放置区域等。4.5.2检验与测试状况记录于“产品管理表”及“检验日报表”上，须能辩识合格产品发放之负责人员，即签名或盖上所检发之印章。4.5.3进料检验的检验与测试状况：A.仓管人员于收货后置于待检验区，及时填
4、写进料验收单提交IQC验收，并将“易铭达公司交货标签”挂于最大包装箱或每一垫板之最底端，以资助识别。B.IQC检验后，如为不合格品，则贴上易铭达公司不合格标签. 过程检验控制程序文件编号YMD-版 本A页 码第3页 共3页C.对特采之原物料贴上“特采标签”。4.6.4制程中的检验与测试标示： A制程不良品以红色胶筐，并标示，每一次单一型号测试完毕良品转成型，物料员置于胶箱。 B.印刷品管将待处理品放于检验台下的盘子里，并标示“待处理品”，良品过IR机烘烤后置于相应的蓝色胶箱内，经特性抽验后，填写产品管理表。C.制程复检：主要以放置区域区分，待验品置于待验区，良品须附现品票包装好后置于待抽验区，
5、现品票必须由检验者签名，包装者签名；不良品贴红色方向标签置于标示“不良品”之红色盒子中（放中间）；待磨品贴标签置于“打磨”之绿色盒中（放下层）；待重印品贴标签置于标示“重印”之黄5.参考或引用文件： 5.1 不合格品控制程序； 5.2 记录控制程序； 5.3 纠正与预防措施控制程序； 5.4 成品检验标准。6.相关记录： 6.1 IQC来料检验报告； 6.2 QC每日统计报表； 6.3 品质异常处理单 6.4 PQC检验日报表； 过程检验控制程序文件编号-82B-03版 本A页 码第1页 共3页1.目的：保证所有产品在生产过程中，都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓2.范围：适用于公司范围
6、内所有在制品、半成品、成品。 3.职责： 3.1.2 QC组：A负责对制程检验的品质控制；B跟进生产线重大品质问题的改善。 3.2 开发部： 3.2.2 为QC的检测确定、测试工具、方法并对不良问题的分析提供技术支持； 3.4 生产部：生产车间各工序环节负责自检工作。3.4.1生产部门会同品管部一道做好首件签样。 3.4.2 对其发现的不合格物料的不良原因进行初步统计，与不合格物料一起送交IQC确认； 3.4.3 对QC发现的重大问题进行原因分析，提供有效纠正预防措施，必要时寻求开发部的技术支持； 3.4.4 负责对操作员的作业指导，保证作业方式符合品质要求。4.作业内容：过程检验检验要求：如有特殊要求检验员应采用SPC技术对过程质量进行监控。检验员发品质问题时，有权停止检验，直至问题解决。4.1 首件检验4.1.1. 首件检验的时机：新产品生产时以及各工序在正式生产前必须进行首件签样，4.1.2.首件检验的步骤
