组合式空调使用说明书64138251

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1、 目目 录录 一、前言1 二、验收1 三、发货1 四、搬运、储存和防护1 五、机组设计选用2 六、安装2 1、机组安装2 2、电气安装4 3、管路连接5 七、使用5 1、启动前检查5 2、启动6 3、日常使用6 八、维护保养7 1、安全要求7 2、定期工作7 3、风机部件维护8 4、冷却或加热盘管维护9 5、过滤器维护9 6、加湿器维护9 7、风阀维护10 8、防火阀维护10 九、故障分析及对策10 1 机组使用时需拆除用于在运输过程中保护风机部件的风机保 护支架，使风机部件的减振器进入正常工作状态 机组使用时需拆除用于在运输过程中保护风机部件的风机保 护支架，使风机部件的减振器进入正常工作状

2、态 一、 前言 一、 前言 GREE组合式空调机组在设计生产时，严格遵循设计制作标准，确保机组高质量、高可靠 性及优良的适应性。 开启或检修机器前，请仔细阅读本手册。 安装工作必须由受过训练的专业人员进行。 GREE公司对由于安装、调试不当、不遵循本手册中的规定及指导而造成的人员伤害或机 器损伤，不承担责任。 保修范围必须符合下列条件： 机器的首次开启必须由GREE专业维修服务中心的专业维修人员或指定特约公司人员来进 行。 只能使用GREE公司提供的各种配用零部件。 所有机器运行及维修事项，必须严格按照本手册中的规定来进行，违反上述任何条件， 保修将自动失效。 二、发货 二、发货 机组一般是分

3、段装配好后运输，在现场组装。也可以散件包装后运输，在现场安装。其 他组装配件附在机段内部或随机一起发送。在运输过程中，不可损坏箱体壁板，以免影响机 组性能和安装精度。 三、验收 三、验收 本机抵达进行签收前应先检查外表，如有损坏，应在签收单上注明，并在交货后72小时 内书面通知运送人，同时通知珠海格力电器股份有限公司当地办事处。机器到货后，应于15 天内完成全部检查，如发现任何隐藏在机箱内的损坏，应停止开机，可能时拍摄损坏的零件 或材质，立即以电话通知送货人及珠海格力电器股份有限公司当地办事处，隐蔽性的损坏应 于到货后15天内提出报告。 四、搬运、储存和防护 四、搬运、储存和防护 机组在运输、

4、装卸和储存过程中的不正当操作会造成损坏，正确的装卸、搬运和储存可 避免此类事故的发生。 机组应通过套在钢底座上的缆绳来吊装搬运，吊绳的粗细、数量要与机组的重量相适宜。 吊绳的位置要保证吊运的平稳可靠，并避开风阀、电控箱等强度较弱的局部凸起器件。吊绳 与箱体接触的地方要加垫不小于5mm厚的纸板或软胶板，防止吊具损伤机体。有条件时，可用 叉车进行搬运。如果机体外表在吊装、搬运过程中擦伤，应及时的补涂上油漆，防止伤处生 锈。 机组应储存在干燥、清洁的环境中，相对湿度最好不超过90%，环境温度最好不大于40 ，防止机组风机和电机的主轴、轴承及其它重要器件遭受灰尘等的侵蚀和生锈。也不能把 2 机组储存在

5、有振动及腐蚀气体的场合，避免相关功能器件的损坏。 五、机组设计选用 五、机组设计选用 设计选用机组时应根据要求的冷(热)量、加湿量、噪音及其它空调参数等来进行，并按 照制冷空调行业相关标准的规定，做好风道、隔音、消音、减振和水路设计，以满足用户的 需求。 机组具体选型参照格力组合式空调机组选型样本。 六、安装 六、安装 1、机组安装、机组安装 1.1 机组一般安置在高于地面 100200mm 的平整水泥或水磨石台阶上。机组旁边需留有至少 和机组宽度等长的空间，以便拆卸盘管或过滤器等部件。 1.2 机段连接时，对照机段编号 1 到 N，核对机组侧面附贴的空气流向箭头，按顺序放置、连 接各段机组。

6、 1.3 GZK 系列机组的机段连接 拆下机段结合部位的底座限位挡板，安装好前一机段，然后在下一相邻机段框架连接面上粘贴 密封绵，密封绵的位置必须正确，且完全压紧。将相临两段机组对接并靠紧，可用直尺检查其是否 对准，在相邻底座上用螺栓连接固定。在箱体内部，将密封板卡于两段机组四周的型材中，并用卡 扣固定连接（见如下底座连接示意图） 。在箱体内部机段结合处四角，通过连接板用螺栓、垫圈和 螺母对两机段进行拉紧、固定（见如下机箱连接示意图） 。在最终固紧之前，检查机段契合和调平 情况，必要时可在接缝处涂上密封胶。 3 连接螺栓 密封绵 密封板 型材 连接板 密封绵 机箱连接示意图 1.4 ZK 系列

7、机组的机段连接 安装好前一机段，然后在下一相临机段框架连接面上粘贴密封绵，密封绵的位置必须正确，且 完全压紧。将相临两段机组对接并靠紧，可用直尺检查其是否对准，在相临底座上用螺栓、垫圈和 螺母连接固定。在箱体内部机段结合处四角，通过连接板用螺栓、垫圈和螺母对两段进行拉紧、固 定。在最终固紧之前，检查机段契合和调平情况。必要时可在接缝处涂上密封胶。 1.5 对于散件包装运输的机组，在现场安装好各部件后，须清除机内杂物，用压缩空气和毛 刷吹刷换热器肋片上的污物，细心校正运输过程中碰弯的肋片。 1.6 安装基础周围应设排水沟及排水地漏。机组的冷凝水排水管，应按图示正确联接，保证 存水弯有足够的高度，

8、便于顺利地排出冷凝水。 基建底座 机组箱体 机组底座槽铁 100mm H 150200mm 存水弯示意图 4 H 10 )(Pa机内负压 + 20 （mm） 1.7 机组底座与基础之间，加垫 1015mm 厚的橡胶板。 1.8 表冷器接水管为下进上出，在进水口处应加装截止阀，机组外联的管路、阀门、设备的 重量不得由机组承担，应设置必要的单独支架；进出水管一般应采用防震软接及活接头，且进水管 上最好加装水过滤器以防止污物堵塞换热器管； 冷冻水最好经过软化处理， 以延长机组的使用寿命。 1.9 蒸汽加热段配管按采暖专业有关规范，上部为进汽口，下部为出水口，进出口处应安装 截止阀、蒸汽压力表、温度计

9、、疏水器、泄水阀等。 1.10 机组与风管道的联接最好采用软管联接，风管道应有单独支架，绝不可将风管道重量由机 组承受。 1.11 机组组装完毕后检查机组内不应留有杂物，并对内部清理干净。 1.12 不可安装在有易燃、易爆、腐蚀性气体及严重油烟、盐雾的地方。 2、电气安装 2、电气安装 2.1 在进行电气设备安装前，需注意以下事项 2.1.1 电源空气开关容量及电源配线截面应符合说明书要求。 2.1.2 线路必须由专业人员进行安装。 2.1.3 接线前请认清铭牌上所示部件的电压，然后根据接线示意图接线。 2.1.4 空调器应使用专门的电源线，且应装有空气开关，以应对超负荷情况的发生。 2.1.

10、5 空调器必须接地，以防止绝缘失效造成的危害。 2.1.6 所有的接线都要按照电气线路示意图正确连接，错误的接线将导致空调机运转不正常 或受损。 2.1.7 不要让电缆接触风机等运动部件。 2.1.8 不得随意改动空调机内部接线，制造商对因此造成的损失或异常运转将不负任何责任。 2.1.9 所有配线必须使用压接端子或单线。多股绞合线直接与接线板连接可能会引起打火。 2.2 单支线的连接 2.2.1 用剥线钳把单支线的末端绝缘层剥去 25mm 左右。 2.2.2 拆下空调器接线板上的螺钉。 2.2.3 用钳子把单支线的末端弯成与螺钉尺寸相符的圆环。 2.2.4 把螺钉穿过单支线的圆环固定在接线板

11、上。 2.3 多股绞合线的连接 2.3.1 用剥线钳把多股绞合线的末端绝缘层剥去 10mm 左右。 2.3.2 拆下空调器接线板上的螺钉。 2.3.3 用压线钳给多股绞合线的末端压上与螺钉尺寸相符的端子。 2.3.4 把螺钉穿过多股绞合线的端子固定在接线板上。 5 A.单支线 25 B.多股绞合线 10 绝缘层 接线端子 3、管路连接、管路连接 3.1 安装时，应避免盘管接头连接太紧，以免损伤盘管集水管和盘管接头。 3.2 进出水（汽）管必须保温。 3.3 凡是有两路或两路以上进出水（汽）管的机组，接管时按并联连接。 七、使用 七、使用 1、启动前检查、启动前检查 1.1 检查各部件螺栓是否松

12、动， 1.2 检查机组内(或风管系统内)无异物，空气进、出口无堵塞。除掉机组内外的尘土。 1.3 检查所有电气连接，确保风机电机、加湿器或电加热等电气线路正常，启动控制柜各电 气元件及接线无误，接地可靠。 1.4 检查控制设备的安全装置，确保正常。 1.5 检查水（汽） 、电、气是否畅通，检查风管道系统各阀门是否处于工作位置，水管道系统 是否正常。 1.6 检查盘管段的冷凝水存水弯，确保安装正确，避免排水不畅 。 1.7 检查机组供电电源，电源应与机组的铭牌参数一致。符合要求后方可与电机相联，检查 风机旋转方向是否正确，如反向，应停机将电源相序改变。 1.8 检查各手动、电动阀门是否开启灵活，

13、处于工作状态。 1.9 检查整个机组所有进出口和检修门的气密性是否良好。 1.10 检查盘管翅片状况，必要时梳理校正。 1.11 风机部分的检查 1.11.1 在检查风机内部之前，需关闭总电源开关。 1.11.2 检查风机部件的运输保护件是否已拆除，减振器、柔性连接装置是否正常。 1.11.3 用手旋转风机叶轮，确保叶轮能自由旋转，确保风机内无异物。风机传动皮带松紧适 度，皮带轮、轴承等旋转应正常平稳。 1.11.4 风机轴承的检查 （1）所有的风机轴承都已预先加注润滑油，如果机组在发货后不久即启动、使用，则不需要 进行额外的工作。 6 （2）如果机组发货或组装后长时间未使用，在机组启动运转

14、15 分钟后，检查轴承运转是否正 常，如果润滑脂比新油黑很多，则应更换为新的润滑油。带座轴承可通过加油嘴注入润滑脂。其它 类轴承可先打开轴承，去掉旧润滑脂，用汽油清洗轴承并进行干燥处理，再加入新润滑脂。 （3）如果机组未启动时间太长或因处在恶劣的气候条件下，使轴承生锈，则必须更换新轴承。 更换轴承时需按规定的要求由专业人员进行操作。 （4）更换润滑脂或轴承后，再试运行 15 分钟检查轴承温度，其温度不能超过周围环境温度。 1.12 电机部分的检查 1.12.1 检查电机轴承的润滑情况。如果电机长时间不使用或机组存放条件很恶劣时，更应注 意轴承的润滑脂是否氧化变质，如果润滑脂已经氧化，则应及时更换新的润滑脂。 1.12.2 检查电机的绝缘情况， 包含相位和零线之间以及相位和相位之间的绝缘状况。 可用 500 伏特的直流兆欧表进行检查，其绝缘度最少应是 10 兆欧热或 100 兆欧冷。如果达不到绝缘要求， 则需对电机进行干燥处理。可采取的干燥办法： 方法 1：放进温度为 100110的烤箱中进行 24 小时的烘干处理。 方法 2：持续 12