《开发心灵的精益创新概述课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开发心灵的精益创新概述课件（72页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益创新 . 内外协同,1,开发心灵的精益创新,唐应德 2009/08/03,精益创新 . 内外协同,2,一、精益创新的动力,在竞争中长期获胜的公司必须具备两个因素： 经营管理的持续创新能力； 强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。,精益创新 . 内外协同,3,二、饲料业的精益创新,丰田精益生产原理 + 畜牧和饲料业的专业化特点。 丰田：高科技和高附加值产品汽车、多和标准化配件、标准化流程。 饲料：非标准化粮食和副产品、易变质（霉变和氧化）、人工+自动。生命和健康（动物和人类）。工序少和简单。设备结构和原理不同。如何减少或消除影响安全、质量、效率（不便操作和不稳定）、服务、
2、成本、形象的因素（供-产-销全程）,精益创新 . 内外协同,4,三、精益生产的基本原理,精益生产思想和方法 精益生产的基本原则,精益创新 . 内外协同,5,精益生产的核心,1、消除一切无效劳动和浪费，追求尽善尽美，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。 2、把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。,精益创新 . 内外协同,6,精益生产的思想和方法,1、人本位主义：强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力 。 （不是缺乏服务、协作的“
3、本位主义） （1）彼此尊重，鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会，以主人翁的态度完成和改善工作。 （2）重视培训，轮岗培训、一专多能培训，提高技术、管理能力，培养整体 、系统观念。 （3）共同协作 ，分工、合作，打破原有的组织障碍，解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除指责和抱怨，相互理解，共同完成企业目标 。,精益创新 . 内外协同,7,精益生产的思想和方法,（4）对员工的评价上，美国的核心思想是20%的员工是优秀的，是社会的精英。 （5）丰田认为：至少80%员工都是优秀的，10%是最优秀的，10%是笨的。但即使那10%的笨，原因也是在领导身上。（如何育人？） （6）成功的团队当中
4、没有失败的个人。 （7）失败的团队当中没有成功的个人。,精益创新 . 内外协同,8,精益生产的思想和方法,（8）实行奖励文化 充分调动员工的上进心及积极性。 容纳员工的各种错误，唯独不能容忍的就是打架（、破坏、闹事、拉帮结伙、歪风斜气）。 实行终身雇佣制和年工序列资制 。（发挥老员工的熟炼优势、发挥“学习曲线”效应、避免“老油条”）,精益创新 . 内外协同,9,学习曲线：培训、熟练、经验多能降低单位成本,学习曲线 The Learning Curve,TOP,精益创新 . 内外协同,10,精益生产的思想和方法,2、库存是“祸根” （1）库存提高了经营的成本，积压资金,并以物的形式存在,因而是无
5、息资金。不仅没有增加产出,反而造成许多费用 。（国内特殊时期，必须抓豆粕、棉粕等原料机会性、季节性采购，锁定货源、质量、价格、到货期）。 （2）库存掩盖了企业的问题。库存过多，掩盖了生产计划、设备、生产组织、废品、次品、换模、换料、批量、运输、重复等问题。 （3）零库存。（饲料企业为合理、配套库存）,精益创新 . 内外协同,11,精益生产的思想和方法,3、永不满足：“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。 （1）消除一切无效劳动和浪费。（尤其重复、故障、事故、返工） （2）追求理想化的目标 。“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零故障“等，树立永不满足的进
6、取精神，极大限度地发挥潜在的智慧。 （3）追求准时和灵活。,精益创新 . 内外协同,12,精益生产的思想和方法,（4）持续改进 丰田的成功靠的是年复一年的渐进式改进。 丰田以生产率和创新这两座灯塔为指标。 假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新，那么，这些利润就不是真正的利润，而是在破坏资本。,精益创新 . 内外协同,13,精益生产的思想和方法,4、企业内外环境的和谐统一 把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。 对企业的内外环境、企业文化、产品属性和市场状况等作深入的分析和研究。,精益创新 . 内外协同,14,精益生产的思想和方法,5、一个流 （1）流程和信息
7、高效联接。 （2）物流同步： 从原料到成品的整个过程，始终处于不停滞、不堆积、不超越，按“节拍”一个一个的流动的生产方法。 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 工序间的在制品不超过前一工序的装夹数量； 制件的运动不间断、不超越、不落地； 生产、检验和运输工序合为一体（工序自检）； 只有合格的产品才允许往下道工序流。,精益创新 . 内外协同,15,精益生产的思想和方法,（3）内部用户 每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。（认真作业、自检、互检） 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商
8、 每一道工序只接受前道工序合格的产品 每一道工序只生产合格的产品 每一道工序只提供合格的产品给后道工序,精益创新 . 内外协同,16,精益生产的思想和方法,（4）消除浪费（各种低效、损失） 在制品过剩 供货拖拉（含外部供货、工序供货） 排除设备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 寻找 等待 重复,精益创新 . 内外协同,17,精益生产的思想和方法,6、看板 （1）传统生产：上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产 。 （2）看板生产：由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令，为“拉动式”生产。 （3）看板是一种卡片，上面记载有零
9、部件型号（原料批号）、取货地点、送货地点、数量、工位、器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。,精益创新 . 内外协同,18,精益生产的思想和方法,（4）看板生产的原则 后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件； 前工序只生产后工序所需的零件（包括型号、质量和数量等）； 看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量； 挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。,精益创新 . 内外协同,19,精益生产的思想和方法,7、不断改进过程（CIP） （1） CIP是精益生产方式的原动力。 （2）不断地消除或减少企业中存在的各种浪费：仓库库存、等待材料、设备故障、寻找工具、材料
10、浪费、产品缺陷、供货不及时、中间库存 、零件计数、信息输入、观察设备、搬运重物、零件运输、过剩生产、产品缺货、紧急采购。,精益创新 . 内外协同,20,精益生产的思想和方法,（3）发挥员工的积极性和创造力 。企业中最大的浪费便是人力资源方面的浪费，其它的所有浪费，都必须依靠人去解决。 （4）自己动手、马上实施、五天见效。（不找客观原因、不推诿、不拖拉） （5）花小钱、办大事。（制定、选择最优方案，不是拍脑袋）。 （6）领导支持，出色的主持者（推动和实施）。,精益创新 . 内外协同,21,精益生产的思想和方法,8、PDCA PDCA是英语Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act
11、ion（总结、处置）四个词的第一字母的组合。 PDCA工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。（闭环管理） 以优良的计划、过程管理，确保优良结果。 变仅靠“事后把关”为加强“事前、事中预防” 。 适用于各种管理。（质量管理介绍最多）,精益创新 . 内外协同,22,四、学习丰精益生产的基本原则,精益创新 . 内外协同,23,一般企业的“微笑曲线”,微笑曲线,研发,设计,采购,品牌,物流,渠道,金融,加工,组装,制造,精益创新 . 内外协同,24,丰田的“微笑曲线”,“丰田曲线”,研发,设计,采购,品牌,物流,渠道,金融,加工,组装,制造,精益创新 . 内外协同,
12、25,丰田管理的基本原则,丰田管理的基本原则包含4个思想： （1）长期理念。 （2）流程导向：正确的流程方能产生优异的成果。 （3）合作伙伴：发展员工与事业伙伴，为组织创造价值。 （4）反省学习：持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。,精益创新 . 内外协同,26,原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。（我们：员工、质量、标准化养殖投入） 原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现。尽力把闲置或等候的时间减少到零或最低。 原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩。（我们：减少原料、包装、小料、产品缺货和积压。小品种提前3天报计划、预计不能按期生产、应回复、商定
13、调整）。,精益创新 . 内外协同,27,原则4: 使工作负荷水准稳定，保证生产均衡化。避免因经常停止、启动、空转产生的浪费。 原则5：建立立即暂停的制度，从一开始就重视品质管理的习惯。高度重视产品质量、过程质量；全员关心产品质量；从错误中学习是最有效的。 原则6: 工作标准化是持续改进与授权员工的基础。工作中的每一事项都要有固定的规则和要求，这就是标准，同时鼓励员工创新，不断完善标准。,精益创新 . 内外协同,28,原则7: 运用视觉管理（目视管理）使问题无处隐藏。按视觉管理的要求，要把复杂问题简单化，隐蔽问题表面化、可视化。文件、报告、措施简单明了。 原则8: 使用可靠的、已经充分测试的技术
14、，协助员工及生产流程。（各种改进、调整的检查、验证）。 原则9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。 （我们：20时间替班；20时间现场现场检查、观察、调研、指导；10时间专门沟通。）,精益创新 . 内外协同,29,原则10: 培养与发展信奉公司理念的人才与团队。要求最合适的，不一定是最优秀的。 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并帮助其改进。 丰田公司非常重视价值链建设，对可信的供货商进行授权和培训，提供的零部件免验收。 采用轴轮式发展供应商，丰田公司是轴心企业，大量中小企业作为它的供应商、聚集在它周围160公里之内。（我们：原料、配件、经销商网络
15、？）,精益创新 . 内外协同,30,原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） 。 提升在客户现场的竞争力（系统解决方案、基地建设） 坚持走动管理，接近并了解一线员工，激发他们创造的热情，督导与协调。 解决问题与改进流程，必须追溯源头，找准、消除根本原因。,精益创新 . 内外协同,31,原则13: 不急于作决策，以共识为基础，全面考虑所有可能的选择，并快速执行决策。 一个一年期的计划，一般美国公司会花3个月规划，9个月执行并处理可能遇到的各种问题。 丰田公司，对于相同的一年期计划，他会花10个月规划，然后付诸实施，几乎不会遇到什么问题。,精益创新 . 内外协同,32,原则14: 通过不
16、断省思与持续改进以变成学习型组织。 主动学习，引领行业发展。被动学习，跟上时代进步。拒绝学习，被市场淘汰。 把错误的事情视为学习的机会。发生错误时，只要不是故意、相同问题的经常重复，不责备个人，而是采取更正行动，并在企业内广泛传播、从每个体验中学到经验、教训。,精益创新 . 内外协同,33,五、近期问题的警醒和反思,7月24日检查的问题 7月31日-8月1日检查的问题 这些问题为什么还存要？ 我们是不是该完全警醒？ 能力问题？ 意愿问题？,精益创新 . 内外协同,34,1、高温已1个月，投料、包装、上车无风扇。机电工1人几个月上夜班。（我们如何真心关心员工？） 2、叉车使用寿命不到1年。膨化机经常故障，待膨化仓经常堵料、敲变型。粉料包装秤堵料、敲痕。（我们在如何使用、维护？） 3、称动风扇罩后面都有小半孔。（这是否是常发安全事故的思想原因？）,精益创新 . 内外协同,35,4、行政值班：挂牌值班的人员出差在外几天。（这是
