《关键零件检具供应商技术评估标准ok》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关键零件检具供应商技术评估标准ok（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、表 05.02C.02-01(0/A) SGMWSGMWSGMW CHECKINGCHECKINGCHECKING FIXTUREFIXTUREFIXTURE SUPPLIERSUPPLIERSUPPLIER TECHNICALTECHNICALTECHNICAL ASSESSMENTASSESSMENTASSESSMENT 上汽通用五菱上汽通用五菱检具供应商技术评估表 Supplier: 供应商：供应商： Assessor(s): 评审员：评审员： . Date:日期：日期： Company Profile: 公司概况公司概况 Comments 备注备注 Rating 等级等级 1. Ove
2、rall Management Capabilities：(1)Quality System Authentication,(2)Process Flow Chart Integrality,(3)Management Level Participate In And Attach Importance To System,(4)Customer satisfaction 全面的管理能力:(1)质量体系论证，(2)业务流程完整性，(3)管理层参与和重视程度，(4)顾客满意度 2. Customer Base：(1)Which Kind C/F Did, (2)Which ASM. Plant
3、or Supplier Provided 顾客基础:(1)做过哪类检具，(2)为哪些主机厂或供应商提供检具 3. Production Capability 生产能力规模(以产值计算) 4. Company Structure / Background 公司组织/背景(性质、合作模式、规模、技术背景、人员等) Average Rating 平 均 分 SGMWSGMWSGMW CHECKINGCHECKINGCHECKING FIXTUREFIXTUREFIXTURE SUPPLIERSUPPLIERSUPPLIER TECHNICALTECHNICALTECHNICAL ASSESSMENT
4、ASSESSMENTASSESSMENT 上汽通用五菱上汽通用五菱检具供应商技术评估 Design Capabilities: 设计能力设计能力 Comments 备注备注 Rating 等级等级 1. Equipment (computers, software, etc.) 装备(计算机，软件等) 2. Math Data Understanding / Capabilities 数模理解能力/ 接受力 3. Understanding our Requirements：C/F And Guage Standard. GD&T Understanding/Knowledge 理解 SGM
5、的要求:检具/量具标准. 产品图纸理解能力、知识 4. Man Power 人员资源 5. Design Drawing Rationalization , Reliability and Advanced 设计图纸的合理性、可靠性、先进性 6. Project Management Ability：(1)Timing Chart,(2)Understand SGM Expected Quality Requirement,(3)Enginee Response, (4)Project Management Leader. 项目管理能力：(1)时间节点，(2)理解 SGM 所期望的质量要求，(
6、3)工程响应，(4)专门项目负责人 7. Standard Catalogue、C/F Drawing、Standard OP Instruction 目录、检具图纸、检具操作指导书的规范性、完整性 Average Rating 平 均 分 SGMWSGMWSGMW CHECKINGCHECKINGCHECKING FIXTUREFIXTUREFIXTURE SUPPLIERSUPPLIERSUPPLIER TECHNICALTECHNICALTECHNICAL ASSESSMENTASSESSMENTASSESSMENT 上汽通用五菱上汽通用五菱检具供应商技术评估 Manufacturing
7、(Construction) Capabilities:制造能力制造能力 Comments 备注备注 Rating 等级等级 1. Process Flow：(1)Self made Parts,(2)Outsourcing Parts 工艺流程:(1)自制件，(2)外构件 2. Equipment & Equipment Maintains：(1)Equipment Precision,(2)Equipment Condition Intact,(3)Spare Parts,(4)Equipment Prevent Maintenace Plan 机加工设备及设备维修：(1)设备精度，(2)
8、设备完好性，(3)设备备件，(4)设备预防维护性计划 3. Man Power 人员资源 4. Interface Capabilities 相互沟通能力(设计与制造之间) 5. Finished Checking Fixture 现有检具制造的质 量 6. C/F Repair Ability & Timing 检具维修能力/ 周期 7. Design & Construction Timing 设计和制造周期 Average Rating 平 均 分 SGMWSGMWSGMW CHECKINGCHECKINGCHECKING FIXTUREFIXTUREFIXTURE SUPPLIERSU
9、PPLIERSUPPLIER TECHNICALTECHNICALTECHNICAL ASSESSMENTASSESSMENTASSESSMENT 上汽通用五菱上汽通用五菱检具供应商技术评估 Inspection : 检测检测 Comments 备注备注 Rating 等级等级 1. Process Flow(CMM Program) 工艺过程(CMM 编程) 2. Equipment / Capabilities / Programs Documentation 设备/ 能力/ 程序资料 3. Man Power & Training(CMM Exertion) 人员资源及培训(CMM 使用
10、) 4. Inspection Facility Calibration And Maintenance 检测设备标定和保养 5. C/F Buy Off:C/F Measurement Report/ Gage R & R Report/C/F Instruction/C/F Drawing/ 验收内容的完整性：检具 CMM 测量报告/ 检具 R&R 报告/检具操作指导书/检具图纸 Average Rating 平 均 分 SGMWSGMWSGMW CHECKINGCHECKINGCHECKING FIXTUREFIXTUREFIXTURE SUPPLIERSUPPLIERSUPPLIER
11、TECHNICALTECHNICALTECHNICAL ASSESSMENTASSESSMENTASSESSMENT 上汽通用五菱上汽通用五菱检具供应商技术评估 Overall / Other Comments 全面全面/ 其他备注其他备注 Rating 等级等级 1. Unique Strengths 特点（优势） 2. Concerns/ Issues 关注/ 存在的问题 3. Overall Average Rating 总平均分 Rating System: 1. Excellent=3 Good=2 Average=1 Poor=0 优良 =3 分 好=2 分 平均=1 分 差=0
12、分 2 Total Sum is 12 And Over 8 is Qualified. 总分 12 分 ，超出 8 分合格. SGMWSGMWSGMW CHECKINGCHECKINGCHECKING FIXTUREFIXTUREFIXTURE SUPPLIERSUPPLIERSUPPLIER TECHNICALTECHNICALTECHNICAL ASSESSMENTASSESSMENTASSESSMENT REPORTREPORTREPORT 上汽通用五菱检具供应商技术评估报告 供应商名称 Supplier Name供应商联系人 供应商地址 Supplier Adress电话 1. 公司
13、概况公司概况 Company Profile: 平 均 分： Average Rating： 2. 设计能力设计能力 Design Capabilities: 平 均 分： Average Rating： 3. 制造能力制造能力 Manufacturing(Constructio n)Capabilities: 平 均 分： Average Rating： 4检测能力检测能力 Inspection Capabilities: 平 均 分： 总平均分： Average Rating： 推荐推荐 RecommendationRecommendation （总分（总分8 8 分）分） 有条件推荐有条
14、件推荐 ConditionalConditional RecommendationRecommendation （6 6 分分总分总分8 8 分）分） 不推荐不推荐 NoNo RecommendationRecommendation （总分（总分6 6 分）分） 有条件推荐 Conditional Recommendation (指出具体原因和改进建议( please provide specific details. )： 如不到现场进行技术评估说明原因 Reason for Technical Assessment Inapplicability 供应商质量工程师 SQ/制造工程师 ME:SQ/PPI 经理 Section ManagerSQ/ ME 总监 Manager
