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1、工作前安全分析,课程目的与期望,了解工作安全分析的意义和应用领域 学习工作安全分析的管理流程 掌握工作安全分析的工作步骤和作法,课程安排,概念解释 作业现场常见的危害 工作安全分析（JSA）的定义、优点和适用范围 管理原则、作法及流程执行细节 工作安全分析（JSA）的管理流程及要求 工作安全分析（JSA）的练习 重点摘要及总结 安全分析（JSA）重点摘要,课程安排,概念解释 作业现场常见的危害 工作安全分析（JSA）的定义、优点和适用范围 管理原则、作法及流程执行细节 工作安全分析（JSA）的管理流程及要求 工作安全分析（JSA）的练习 重点摘要及总结 安全分析（JSA）重点摘要,作业现场常见
2、的危害(隐患) 4-1,高处坠落,高处坠落,作业现场常见的危害(隐患) 4-2,不安全作业场所,不安全作业场所,作业现场常见的危害(隐患) 4-3,易燃易爆物 这样的动火很可怕,易燃易爆物阳光直晒,作业现场常见的危害(隐患) 4-4,设备缺陷无护罩,电的危害,课程安排,概念解释 作业现场常见的危害 工作安全分析（JSA）的定义、优点和适用范围 管理原则、作法及流程执行细节 工作安全分析（JSA）的管理流程及要求 工作安全分析（JSA）的练习 重点摘要及总结 安全分析（JSA）重点摘要,什么是工作安全分析（JSA）?,是一个事先或定期对工作场所的工作任务进行风险评估的工具； 是通过有组织的过程对
3、存在的危害进行识别、评估和制定实施相应的控制措施； 是将工作风险达到最大限度消除或控制风险目的的一种方法。,工作安全分析（JSA）的作用,消除重大的危害 实现规章和政策的需要 将整个组织纳入进来 关注在实际的工作活动 改善对危害的认识和/或识别新的危害的能力 确保正确的“控制措施”到位并落实 持续的改善安全标准和工作条件 减少事故,工作安全分析（JSA）的优点,找出风险，研拟解决对策 预防伤害与事故的发生 有组织的, 系统化的，让工作更正确、有效率的执行 拟定人人皆可使用的程序 让人们养成安全的工作习惯,工作安全分析（JSA）的应用领域,评估现有的作业 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业
4、 承包商作业 培训或再培训的工具,什么情况不适用工作安全分析（JSA）?,危害/风险明确且已被清楚了解的工作 已经有标准操作程序的工作 需要用其他专门的方法进行危害分析的工作： 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制； 其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等。,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,工作任务的审查,JSA的管理流程 - 工作任务的审查,工作任务初步审查,谁提出 ? 现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 ? 基层单位负责人 要做哪些工作 ? 基层单位负责人判断是否需要做JSA 明确执行JSA的人员 明确工作计划,符合下列情况之一, 应进行JSA：,无程序管
5、理、控制的工作； 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； 有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害， 如：可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； 可能偏离程序的非常规作业； 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。,举例: 临时用电的工作 高压清洗 受限空间进入 管线打开 高空作业 吊装作业 动火工作 (火焰 /火花) 偏离HSE 的程序和标准程序,什么情况下使用JSA,成立JSA小组,JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任； JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等人员组成
6、； JSA小组要具备的能力： 应熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关的操作规程。,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,工作任务的审查,JSA的管理流程 - JSA程序的实施,JSA的工作步骤,第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害 第三步: 评估风险 第四步: 确定预防风险的控制措施,分解步骤时应注意： 不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准操作 程序进行； 步骤确认。,第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤,危害 能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害暴露频率严重性）,第二步：观察工作流程
7、，识别每一步骤的危害,识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需要有相应的经验,你不需要是科学家或者教授来做!,危害 = 被撞到和受伤 风险 = 实际被撞到和受伤的机会 暴露的频率: - 你是每年, 每月, 每天, 每小时都过吗? 严重性: 可能的严重的伤害或致死 可能性: - 发生的实际的机会,危害和风险的例子：经过拥挤的马路,风险 危害发生的可能性 暴露频率 每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数 严重性 可能引起的后果的严重程度 可能性 后果事件发生的几率,第三步：评估风险,风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D = L X E X C,使用LEC法进行风险评分,暴露频次(E)：,严重
8、性(C)：,可能性(L)：,风险评分的解释：,讨论新的或更安全、有效的工作方式 消除 减少 /代替 工程控制（隔离、上锁、连锁等） 管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间等） 个人防护设备,第四步：确定预防风险的控制措施,通过目前存在的安全措施方法 来评估保护系统,安全规则, 程序和手册 操作程序 许可系统 (LTCT, 受限空间, 动火工作等) 监控和取样 审核 培训/信息/指导 监督 应急计划 个人防护装备 (PPE),已存在的安全措施,目前的安全控制措施不足以控制危害,要采取行动计划，如果:,消除: 消除风险 取代: 减少源头的风险或移除源头 工程控制: 采取公共的防护措施 管理控制:
9、培训 + 程序 + 指导 PPE: 使人们配备PPE,控制措施的防护层次,基本的JSA的步骤:,识别任务和子任务,计算初始的风险-打分,定义措施,包括标准和额外的措施. 总是考虑防护层次,计算实际的风险,可以接受吗?,执行措施,风险分析的文件化,识别危害,不,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,工作任务的审查,JSA的管理流程 - 作业许可和风险沟通,做完工作安全分析，需要办理作业许可证的作业活动，作业前应获得相应的作业许可，才可开展工作。 作业许可的级别应同原始风险等级高低相当，原始风险较高时，应获得较高管理层的许可。 具体执行作业许可管理规范。 作业前应对参与此项工作的每个人，进行有效的
10、沟通。,作业许可和风险沟通,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,工作任务的审查,JSA的管理流程 - 现场监控,办理许可证的作业：应指定相应的监护人，负责整个作业过程的监护，监护内容： 要注意作业人员的变化 作业场所出现的新情况 未识别出的危害因素 无作业许可要求的作业，应由JSA小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查。 如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事件、事故，应首先停止作业任务，JSA小组应立即审查先前JSA，重新进行JSA。,作业过程中的现场监控,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,工作任务的审查,JSA的管理流程 - 总结和反馈,与你的小组进行JSA 的回顾 充分理解和接受
11、广泛参与并涵盖所有的内容 客观,JSA 小组的工作回顾,团队评审 团队一起评审JSA，从而确保达成安全工作方式的共识。 JSA工作前评审 实际工作前与你的同事或团队一起评审JSA，从而确保每个人都理解安全地进行该工作的方式。 JSA工作后评审 工作进行完毕之后再次评审JSA ，确认工作程序是按原先设想方式进行。,JSA 回顾,将实际进行该 JSA 工作的人员纳入进来是重要的。 工作的选择 员工，主管，安全部门 编写 JSA 员工，技术专家，安全部门 回顾 JSA 员工， 从事相似工作的人员，主管，安全部门 跟踪 JSA 主管，安全部门，员工,责任,课程安排,概念解释 作业现场常见的危害 工作安
12、全分析（JSA）的定义、优点和适用范围 管理原则、作法及流程执行细节 工作安全分析（JSA）的管理流程及要求 工作安全分析（JSA）的练习 重点摘要及总结 工作安全分析（JSA）重点摘要,练习 1: 起吊钻杆作业,列出所有的你做这项工作的子任务,起吊钻杆,钻杆打捆和起挂,吊车打脚布置,起吊钻杆,下放钻杆、取吊具,工作安全分析表格 (练习),练习 2: 剪断包裹上的带子,尽力评估使用什么样的刀具来打开包裹以及怎样打开 .,刀具,割到手指/手/身体,评估: 假如一个人使用木制的刀柄和戴皮革手套，那么割到他自己的风险是什么以及怎样改善,初始风险,初始风险 L = 6 E = 6 C = 7 D =
13、252,方法 1 戴防割手套 使用弹簧限制刀片的安全刀片 程序: 远离身体切割,新状态 - 采用“方法1”后的风险,实际风险 1 L = 3 E = 6 C = 4 D = 72,方法 2 戴防割手套 侧面切割刀具,完善结果 - 采用“方法2”后的风险,实际风险 2 L = 3 E = 6 C = 1 D = 18,D 20 和 C 4 这是一个可接受的情况,课程安排,概念解释 作业现场常见的危害 工作安全分析（JSA）的定义、优点和适用范围 管理原则、作法及流程执行细节 工作安全分析（JSA）的管理流程及要求 工作安全分析（JSA）的练习 重点摘要及总结 工作安全分析（JSA）重点摘要,工作安全分析（JSA）的应用领域,工作安全分析应用于下列作业活动： 评估现有的作业 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 培训或再培训的工具,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,工作任务的审查,JSA的管理流程,工作安全分析（JSA）重点摘要,JSA的工作步骤,第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害 第三步: 评估风险 第四步: 确定预防风险的控制措施,问thanks you!题 ?,问 gracias,
