《精益生产之七大浪费(内部使用)20170627》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产之七大浪费(内部使用)20170627（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益生产之七大浪费,2017/06/27 李润棚,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费,什么是浪费,浪费的种类,1,2,3,4,6,5,动作浪费,等待浪费,不良品浪费,过量生产浪费,搬运浪费,加工浪费,库存浪费,7,定义：,任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作,动作浪费,动作浪费,走动频繁,消除动作浪费,两手空闲,动作幅度大,过度伸展、弯腰,单手空闲,不连贯、停顿,查找工具、材料,动作浪费四项原则,动作经济,搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移
2、动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果,搬运浪费,定义：,从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费,搬运浪费,搬运浪费,等待浪费,等待浪费,机等人,人等机,故障停机,这人等那人,负荷不均,物料不足导致的等待,自动化加工导致的等待,为什么会出现等待？,管理与计划不当导致的等待,等待浪费,如何减少 或消除 等待浪费,等待浪费,不良品浪费,不良品的浪费：是指对产品或服务的检验或返工、返修活动,管理方面的原因,环境方面的原因,作业方法的问题,机器设备的原因,人员的原因,材料原因,不良品浪费,从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善,如何防
3、止不良品的产生？,对人员进行良好的企业训练,注重工作绩效，透过统计技术来管制,将作业规范和程序文件化、标准化,消除环境（工作场所）的脏乱现象，开展6S 活动,对机器设备开展预防性维修保养,与供货商建立良好的稳定的合作，保证来料的质量,对发现的不良品及时处置并预防再次发生，持续进行质量改进,有改善活动，真正有机会消除不良品,加工浪费,过度加工浪费：是指加工质量或精度超过了客户的要求而造成的过度加工资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等,过多加工浪费：是指在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的,加工浪费,加工 浪费,某公司生产面板，公司一直以来，
4、都对面板两面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有的甚至不需要打磨。更改之后，并没有引起质量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过度加工了！,案例,加工浪费,过量生产浪费,劳模？,丰田生产方式强调的是“适时生产”，也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的数量的东西，生产过多或过早同样都是浪费,过量生产浪费,所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间,提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用,过量（过早）生产会产生许多问题,过量生产浪费,积压在制品,把“等待的浪费”隐藏起来,产生搬运、堆积的浪费,产品转产与切换变得非常困难,礁石,礁石,礁石,礁石,海 水,库存浪费,海 水,库存浪费,什么是库存浪费？,原材料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费,库存浪费,2.占用存放区域，造成多余的厂房、仓库建设的浪费。,4.物品的价值会减低，变成呆滞品,5.生产周期延长,1.增加不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻,库存浪费,相信精益，下一个奇迹便由你创造！,Thank You!,
