胀模控制

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1、防止砼胀模控制要点1、 胀模现象及危害胀模是由于模板刚度不够,或者支撑系统没做好,导致模板在支撑系统薄弱处出现胀模现象。混凝土胀模现象,会造成构件尺寸增大,外形不规整,影响混凝土的外观质量。2、 胀模产生的原因 模板方面l 模板自身问题:模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当l 模板支撑问题:模板支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等l 模板连接问题:对拉连接螺栓数量和间距不当等 施工人员问题主要是施工人员操作不当、责任心不强,缺乏技术培训 管理方面主要是管理不到位、组织不力,制度和措施不全,执行检查不够具体易发生胀模的部位和原因见下表:表 易发生胀模的部位和原因构件名称易发生胀模

2、的部位胀模原因分析墙模板下口模板下口 混凝土侧压力最大,采用流动大的泵送混凝土时,一次浇筑过高,过快阳角阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长门窗洞口及预留洞口采用木板制作的门窗洞口、预留洞口模板,其下角支撑及定位困难二次接搓部位由于墙面惨浆的原因,二次接搓部位模板不能保证与墙拼严模板拼接处拼接处模板安装过松对拉螺栓处随意取消对拉螺栓采用跳模施工的墙跳模落在钢筋上,不便打斜撑柱模板下口模板下口 混凝土侧压力最大,采用大流动度泵送混凝土时,一次浇筑过高,过快模板拼接处拼接处模板安装过松二次接搓部位由于墙面惨浆的原因,二次接搓部位模板不能保证与墙拼严大角未使用阴角模的部位采用定型钢模时,未使用阴角模

3、,大角常连接不紧密,有空隙梁周边梁外侧无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢支撑数量不足或支撑悬空人为减少支撑数量,造成荷载重分配,易使梁下沉悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象采用跳模施工的墙跳模落在钢筋上,不便打斜撑大角未使用阴角模的部位采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙楼板模板方格中心未按规定起拱时,易发生梁下沉现象支撑悬空处人为减少支撑数量,造成荷载重分配,易使梁下沉节点梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板,易胀模或模板吃进柱内,接搓部位模板不能保证与墙拼严3、 预防措施 模板施工

4、方案l 在组合计算式除侧压力外,应考虑到混凝土的浇筑方法,堆料方式等可能发生的其他荷载。l 模板的组合型式要合理,支撑计算准确,对拉螺栓和拉结片的布置要可靠有效。对不当设置对拉螺栓或拉结片的部位,应采取支撑进行补强,模板下口应有18-20的钢筋支脚固定位置。l 设计好门窗洞口模板,预留洞口模板的支撑形式和安装定位方法。l 对楼板的支撑应在结构计算基础上,分别计算梁板支撑架,并依实际情况支撑大头柱,必要时画出详细的模板图辅助施工。l 按照建筑结构实际情况进行模板预排,将非标准模板放置在跨中便于处理的部位。l 确定模板安装顺序,保证整体安装质量。l 最后还应处理好以下问题:角模形式、大小及与墙、楼

5、板模板的链接方式;模板之间的拼接方法、模板与角模的拼接方法、梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板支撑方法。 模板的安装模板安装应严格按照模板施工方案进行,所使用模板应保证形状、尺寸、相对位置正确,有足够的强度、刚度和稳定性。在安装过程中设置防倾覆的临时固定设施。消除拼缝不严,板面不垂直,模板下口与构件间有空隙,对拉螺栓未拧到位,拉结片松动,模板拼接漏上U形卡及模板支撑未按设计支设,支撑悬空等引起模板胀模的质量隐患。 模板安装验收除检查构建尺寸是否符合设计要求外,还应检查模板施工方案的执行情况,对梁、楼板应验收支撑情况,起拱情况,边模支撑及节点模板安装情况;对墙柱模板应验收拼接情况,阴阳角连接情

6、况以及模板下口支撑情况,最后应验收其整体安装是否合理。混凝土浇筑施工中应认真执行混凝土浇筑方案,严格控制分层厚度及二次浇筑时间,确保实际施工与计算相一致,确保混凝土侧压力不超出计算值,同时应控制好浇筑速度和混凝土初凝时间,掺有外加剂的混凝土还应加入外加剂影响技术,以有利控制胀模现象的发生。浇筑时应经常检查模板及支撑稳定情况,及时处理漏浆,跑模现象。混凝土浇筑完毕,拆模后,应对模板进行维修和保养,对模板面、肋的损伤应及时维修、加固。模板使用前涂刷隔离剂,以延长模板寿命。4、 优秀做法借鉴 模板支撑体系采用钢管脚手架体系,底层立杆下满垫木枋临边梁模使用对拉螺栓大模上口双层模板条螺杆距阴角200mm,螺杆处必须设置内撑,加固用力适当,严禁阴角模板咬肉。 对拉螺栓锁扣

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