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1、操作使用手册 产品名称：开式齿轮润滑系统 手册代号：59125 版 本 号：4 开式齿轮润滑系统操作手册 2 目录 安全指示 2 声明 2 概述 3 技术参数 3 结构说明 3 系统配置图 4 工作原理 6 部件安装尺寸 8 安装与调试 11 喷枪选择 14 工作程序 16 耗气量计算 16 维修 17 常见故障及排除方法 18 订货代号 18 开式齿轮专用润滑脂 19 SM-E 程控器 22 SC400 多功能程控器 26 质量反馈单 41 说明书版权归南京贝奇尔机械有限公司所有 如有疑问,欢迎来电垂询 南京贝奇尔机械有限公司 NANJING BIJUR MACHINERY PRODUCTS
2、,LTD. 地址：南京市经济开发区（新港）恒通大道 9 号 服务热线：8008286000 电话：02585801188 传真：02585802288 邮编：210038 网址： 安全指示 声明 所有部件都是按照劳动安全和事故预防的规则生产。使 用过程中仍有可能引起危险,造成使用者或者第三人及财产 受到损失,因此产品的使用应该严格按照操作使用手册进行, 通常能引起安全故障的问题应该立即排除。 + 责任免除 南京贝奇尔不承担由以下原因引起的损坏: 缺少润滑剂 使用固体润滑剂或不合适的润滑剂 未按照正常使用用途 安装或连接错误 对于故障排除的误操作 + 授权安装技师 只有有资质的工程师可以安装、操
3、作、维护和修理本产 品.有资质的工程师指经过培训,有设备用户指定或 委任的人员,此类人员接受培训,具有经验,熟悉相关的标准, 规则,事故预防,故障排除及操作运行状况. + 运输储存 对于公路运输,空运,海运没有限制 + 环境保护 油和油脂是危害土地和水源的物质,所以在储存,处理, 运输,要有特殊的安全规则. 推荐使用推荐使用 BIJUR DELIMON 专用润滑剂专用润滑剂 开式齿轮润滑系统操作手册 3 概述： 开式齿轮喷雾润滑系统已广泛应用于电厂、矿山、水泥等设备的大型开式齿轮副的润滑冷却。如： 球磨机、回转窑、干燥机等。 通过使用该系统，可提高大型、重载开式齿轮副的寿命，减少停机时间及降低
4、维修费用。齿轮可 润滑宽度为 501060mm。周期性的喷雾为齿轮提供了持久的油膜，控制可以设置多种润滑周期，并 具有故障监控功能和喷嘴“后吹”功能。 主要技术参数 ： 用脂范围 NGLI000-2# 工场气源压力要求 0.5-0.8Mpa 喷嘴到齿轮顶圆距离 203mm 控制电压： 220VAC 空压机电压 380VAC 喷嘴数量 1-8 进/出气口 NPT1/2 耗气量 0.8-1.05m/min 结构说明 结构说明 9120 系统总体配置图（仅供参考） 9120 系统总体配置图（仅供参考） 气源控制板组件 换向阀 分配器安装板组件 喷枪组件 9120 气动泵 开式齿轮润滑系统操作手册 4
5、 系统配置图： 双线系统图(9120 气动泵) 1、空压机 2、喷枪组件 3、程控器 4、气源控制板组件 5、气动泵 6、换向阀 7、双线分配器安装板组件 单线系统图（9120 气动泵） 1、 空压机 2、喷枪组件 3、程控器 4、气源控制板组件 5、气动泵 6、单线分配器安装板组件 1 2 3 4 6 7 5 1 2 3 4 5 6 开式齿轮润滑系统操作手册 5 双线系统图（9400 气动泵） 1、 空压机 2、喷枪组件 3、程控器 4、气源控制板组件 5、气动泵 6、换向阀 7、双线分配器安装板组件 8、桥架 单线系统图（9400 气动泵） 1、空压机 2、喷枪组件 3、程控器 4、气源控
6、制板组件 5、气动泵 6、单线分配器安装板组件 7、桥架 1 3 1 2 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 开式齿轮润滑系统操作手册 6 工作原理： 双线原理图 1、 空压机 2、过滤减压阀 3、电磁阀 4、喷枪组件 5、双线分配器 6、换向阀 7、气动泵 8、压力开关 9、过滤减压阀 10、油雾器 11、电磁阀 12、程控器 a、供脂原理： ： 当程控器的计时器到达了预定的时间，电磁阀（泵进气电磁阀）打开，压缩空气通过气动三联件处 理后进入气动泵使气动泵工作，润滑剂将从泵的出油口中输出，经过油脂过滤器后到达液动换向阀，然 后进入主管道， （此时主管道通过液动换向阀回到储油桶，处于卸
7、荷状态） ，主管道内的润滑脂推 动双线分配器内的活塞向一侧移动， 活塞移动过程中将把在其前部的油脂压入出油管道中， 并到达喷枪 组件的喷嘴处。当所有分配器内的活塞均完成向一侧移动后，主管道内的压力将急剧上升。在液动换 向阀处，主管道内的压力上升到换向阀的设定换向压力时，液动换向阀执行换向动作，使主管道通 过换向阀与储油桶相通， 处于卸荷状态， 而主管道通过换向阀和泵出口相连， 系统完成一个工作循环。 当开始下一个循环时，泵输出的油脂进入主管道，同样，主管道内的油脂推动分配器内活塞向另一 侧移动，活塞移动过程中将把在其前部的油脂压入出油管道中，并到达喷枪组件的喷嘴处。当分配器内 活塞向另一侧移动
8、完毕，主管道内的压力急剧上升。在液动换向阀处，主管道内的压力上升到换向 阀设定的压力时，液动换向阀执行换向动作，使主管道通过换向阀与储油桶相通，处于卸荷状态，而 主管道通过换向阀与泵出口相连。 通过上面所述的主管道与主管道交替供油来实现系统不断的工 作循环过程。当循环周期数达到程控器所设定的数值，电磁阀关闭。 b、供气原理： 当程控器的计时器到达了预定的时间，电磁阀（喷嘴进气电磁阀）打开，压缩空气通过气动两联件 处理后达到喷枪组件中的喷嘴处， 与到达此处的润滑脂相汇合， 并将润滑剂打碎成细小颗粒并随压缩空 气一起喷向齿轮表面。当气动泵停止工作后向喷嘴继续供气若干时间，被称为后吹时间，作用是清洁
9、喷 嘴防止堵塞。 c、系统检测： 如需检测润滑点是否正常，可观察安装于分配器上的运动指示杆，根据指示杆在一个工作循环过程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 开式齿轮润滑系统操作手册 7 中的动作情况加以判断。正常情况下，在一个工作循环过程中指示杆将伸出与缩回各一次，如果在工作 循环过程中指示杆不动， 说明指示杆对应的出油口出油不正常， 必须进行检查， 看润滑点部位是否堵塞， 并把故障排除。 换向阀上装有循环开关，用来检测换向阀的换向次数及所处状态。 供气系统的进口上装有压力开关，用来检测进气压力。 单线原理图 1、 空压机 2、过滤减压阀 3、电磁阀 4、喷枪组件 5、单线
10、分配器 6、气动泵 7、电磁阀 8、油雾器 9、过滤减压阀 10、压力开关 11、程控器 a、供脂原理： 当程控器的计时器到达了预定的时间，电磁阀（泵进气电磁阀）打开，压缩空气通过气动三联件处 理后进入气动泵使气动泵工作，润滑剂将从泵的出油口中输出，经过油脂过滤器后到达单线分配器，油 脂推动分配器内活塞向另一侧移动， 活塞移动过程中将把在其前部的油脂压入出油管道中， 并到达喷枪 组件的喷嘴处。当循环周期数达到程控器所设定的数值，电磁阀关闭。 b、供气原理： 当程控器的计时器到达了预定的时间，电磁阀（喷嘴进气电磁阀）打开，压缩空气通过气动两联件 处理后达到喷枪组件中的喷嘴处， 与到达此处的润滑脂
11、相汇合， 并将润滑剂打碎成细小颗粒并随压缩空 气一起喷向齿轮表面。当气动泵停止工作后向喷嘴继续供气若干时间，被称为后吹时间，作用是清洁喷 嘴防止堵塞。 c、系统检测： ： 如需检测润滑点是否正常，可观察安装于分配器上的运动指示杆，根据指示杆在一个工作循环过程 中的动作情况加以判断。正常情况下，在一个工作循环过程中指示杆将伸出与缩回各一次，如果在工作 循环过程中指示杆不动， 说明指示杆对应的出油口出油不正常， 必须进行检查， 看润滑点部位是否堵塞， 并把故障排除（单线分配器有一个出口不出油，整个分配器都不出油） 。 单线分配器上装有循环开关，用来检测循环次数及所处状态。 供气系统的进口上装有压力
12、开关，用来检测进气压力。 电气控制要求参见程控器说明书 1 2 3 5 4 6 789 10 11 开式齿轮润滑系统操作手册 8 部件安装尺寸 1、气源控制板组件 主要控制气动泵工作和检测系统气源压力 2、双线分配器安装板组件 压力开关 过滤调压阀 电磁阀 油雾器 空气过滤器 双线分配器 电磁阀 接调压阀 开式齿轮润滑系统操作手册 9 3、单线分配器安装板组件 1、 油脂过滤器 2、流量控制阀 3 单线分配器 4、循环指示器 4、气动桶泵 技术参数 增压比： 55:1 出油量： 650ml/min 最高工作气压： 1MPa 1 2 3 4 进油口 G3/8 出油口 NPT1/4 快插 接头 进
13、气口 NPT1/4 出油口 NPT3/8 回油口 NPT3/8 进气口 NPT1/4 快插 接头 回油口 NPT3/8 9120 气动泵 9400 气动泵 开式齿轮润滑系统操作手册 10 最低工作气压： 0.3MPa 9120 适用油脂桶容积： 60L 9400 适用油脂桶容积： 200L 5、换向阀 说明：1、换向阀压力范围：3.524.5MPa，出厂设定压力：10.5MPa 2、仅适用于双线系统 6、喷枪和喷嘴 循环开关 压力表 调压旋钮 喷枪尺寸图，其余尺寸见喷 枪选择 开式齿轮润滑系统操作手册 11 6、空压机 a. 主要技术参数 排气量 0.8-1.05 m/min 排气压力 1.2
14、5Mpa 驱动功率 7.5kW 控制电压： 380VAC 储气罐 170-240L b. 使用注意事项 1，按检查皮带松紧是否合适、电源是否接线正确、主动 轮无障碍，同时清除机器内外的障碍物； 2，打开放气阀门、使其处于全开状态、使空压机在无负 荷下气动； 3，即时检查皮带轮运转方向是否和护罩上箭头方向相同， 勿使空压机反转； 4，气动后仔细观察，若无异常现象和声音，则将阀门关闭， 使储气罐的压力升高到预定的压力，然后达到额定运行状态； 5，工作结束后，先打开储气罐上的输气阀门，卸去压力后再停机。 c. 一般故障及排除方法 故障现象 原因分析 排除方法 空压机起动困难 1， 储气罐内压力太高 2， 截止阀式减压阀没有打开 3， 电压低 检查检修 机体抖动和发出异常声 响 1， 机器安放不平稳 2， 紧固件松动 3， 汽缸内掉入杂物 加以调整 取出异物检修 润滑系统故障 1， 润滑油太脏 2， 漏油 更换机油 查找部位
