现代生产运作管理实务培训教材

《现代生产运作管理实务培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代生产运作管理实务培训教材（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,现代生产运作管理实务,2,第一部分 现代生产运作管理基本概念 第六章 生产产品和服务的设施布局 学习目标 主要内容 思考与训练,3,知识点 1.工作包括移动、流动和设备之间或人与人之间的交互。 2.了解基于流程的布局和基于产品的布局（三种经典布局类型中的两种） 3.熟悉布局过程中对优缺点的权衡（基于流程布局和基于产品布局的优缺点） 4.掌握生产线的平衡算法，探讨对可能的布局的评价。,学习目标,4,学习目标,技能点 1.熟悉不同运作方式的布局 。 2.进一步了解生产布局类型 。 3.探讨影响布局的因素分析 。 4.进一步掌握设施布局的相关知识 。 5.进一步掌握对可能的布局的评价。,5,第一

2、 不同运作方式的布局 第二 生产布局类型 第三 影响布局的因素分析 第四 设施布局,主要内容,6,1、设施和布局 建筑和设备通常被称作“设施”(facility)，正如“设施”这个词所隐含的意思，它们应当促进或者使工作更加顺畅。 设施加上员工、员工的工作、工作方法和程序，就构成了整个运作系统。 在制造企业中，选址通过影响运输成本、劳动力成本和在生产过程中一些物料的成本进而影响直接成本 。 企业必须确定工厂内部各个部门、工作组和个人工作站的工作配置，这样才能使工作顺利有效地进行，才能使交流和协调更为顺畅。这种在工厂内部相关部门之间进行的设备位置的选择，通常被称为工厂的“布局”。,第一不同运作方式

3、的布局,7,2.工厂布局如何帮助客户增值 我们可以采用多种方法来配合各种不同的工作需要进行布局设计。 不同的卫生医疗机构（综合性的医院、普通诊所、疗养院）是有不同的特征，使得这些机构可以更充分地发挥它们的作用。 在快餐店，饭店被设计成在柜台上服务顾客；在自助餐厅里，顾客可以在服务范围内随意享用食物；或者在餐桌上提供服务。 一个好的布局可以通过降低原料的处理成本、较少工作人员移动货物所浪费的时间来维持低成本。通过使流通渠道更加通畅，通过让人们可以更容易地工作，布局也会影响质量和可靠性。,第一不同运作方式的布局,8,第一不同运作方式的布局,3.不同运作方式的布局 （1）零售企业的布局 布局对成本或

4、效益的影响通常很难精确地计量。但是，成功的商业活动必须通过运营来获得效益。 货架的摆放要根据它们销售的速度进行。空间要根据在销售时条码器扫描所收集到的现有销售数据来进行分配。 吸引顾客光顾商店的“必需采购品”（称为“动力物品”）遍布在整个商店中，在走道尽头最显眼的位置，通常放置着高边际收益的非必需采购品，或者是冲动性商品(impulse items)。那些容易被偷盗的商品也应当摆放在最显眼的位置上。 通道的宽度应该允许工作人员很容易地上货，让顾客方便地行走，并且感觉舒适。,9,第一不同运作方式的布局,（2） 分销和仓储区域 在企业和非营利性组织里，有时也需要将货品放置在货架或行李架上，但是它不

5、是为了顾客选择而进行的摆放，而是为了将来使用而进行的存储 。 商品必须能够快速地进入和流出（高流通率），其目标就是要实现物品放置到货架上的时间和将来查找的时间达到最小化。流通速度最快的商品放在距离装载卸载地点最近的地方，流通速度稍慢的商品放在离装载卸载地点稍远的地方，依此类推。,10,第一不同运作方式的布局,（3）办公室布局 多数办公室工作是进行信息的交换和处理 。 办公室布局通常包括以下几步： 首先，进行工作量的估计，并将这个估计转换成每个部门 或每个工作小组对空间的需求（工作人员和设备的 数量）。 然后，根据计算出的需求，找到必要的工作空间，或将可 用空间分配给各个工作小组。至于其他方面的

6、要求 则需要根据一些标准（比如是否需要进行面对面交 流或在小组间传递文件）来对每个小组的地点进行 选择。,11,在制造企业中，有三类常见的制造企业：单件小批量生产、批量生产以及重复性生产。制造企业可以用以下两个指标划分：一是：多样性。一是：产量。 1、根据功能的布局 （1）根据功能的布局 单件小批量生产通常生产非标准产品，一般情况下产品的产量不会很高。 单件小批量生产的布局也被称为根据功能的布局(layout by function)、功能性布局(functlonal layout)或根据流程的布局(1ayout by process)。,第二生产布局类型,12,（2） 根据功能的布局的优缺点

7、 优点 设备和工作人员的灵活性。 对设备的投资小，因为除非产量大，否则不需要设置重复设备。 专业性。每个部门的监管人员对他们所监管的工作有非常专业的知识。 任务的多样性。工作任务的要求使这种工作更适合于有多种技能的人。,第二生产布局类型,13,第二生产布局类型,缺点 原料移动缺乏有效性。在移动材料的时候，可能会出现重新加工或大范围移动的情况。 在时间上缺乏有效性。在每个任务之间，工作必须等待。 生产计划和控制的复杂性。 成本。工人必须有比较全面的技术能力，因此他们的工资就比流水线上的工人高。 产量比较低。因为每个工作都不同，因此需要不同的设备和操作技能。,14,第二生产布局类型,（3）在服务企

8、业中的应用 服务企业也可以根据流程来进行布局 设施的布局要便于联系，应该使顾客很快地找到他们希望见的人。一些服务根据功能进行布局。,15,第二生产布局类型,2、根据产品或流水线的布局 （1）根据产品的布局 如果公司大量地生产相同产品或某几件产品，那么工厂应该对设备进行合理的布局，使得产品可以有效流动，进而降低每件产品的成本 。 因为产品的工作次序直接决定所生产的部件，因此这种布局有时候被称为“根据产品的布局”(layout by product)，它也被称为是流水线、生产线或装配线。 流水的路径并不一定是直线；它可以根据所在场地的特点进行一定的变化或压缩。在某些时候，可以使用多条流水线 。,1

9、6,第二生产布局类型,（2）根据产品布局的一些优缺点 优点 减少材料的搬运。 在生产过程中，只有少量的工作。 减少整个处理过程的时间。 简化生产计划和控制系统。 简化任务，使得没有技术的工人也可以很快地掌握技术要领。,17,第二生产布局类型,缺点 生产缺乏灵活性。对产品的一点改动，会导致整个生产线的改动。 时间上缺乏灵活性。产品流动的速度不能比最慢任务完成的时间快，除非这个任务可以在多个地方进行。 大量的投资。要使用专门的设备，不论生产的过程是否沿着流水线进行，设备重复是必不可少的。 每个部分相互依赖。只要整个系统中有一个机器损坏，或完成整个工作所规定的操作人员不够，那么整个生产线就要停止。

10、工人工作的单调性。工人必须不断地重复同一个简单而枯燥的劳动，非常容易疲劳。,18,第二生产布局类型,（3）在服务企业中的应用 一些服务企业也使用流水线布局。 当要对许多人进行连续的服务时，使用流水线布局可以获得一些优势。 流水线减少了人们花在通过所有步骤的时间以及撤销运作的时间。,19,第二生产布局类型,3、混合布局 （1） 制造单元或蜂窝制造 批量生产的制造企业的卖点是产量，所以它们的产品产量通常比单件小批量生产高，目的就是为了减少部门之间设备和步骤的数量。 一些进行批量生产的企业将完全根据功能的布局变为使用制造单元的布局，以此来缩小企业的规模。高产量的工厂可能在某些地方也需要使用专用单元(

11、 dedicatedcells)。 由于蜂窝制造同时具有产品布局（或称为流水线布局）和流程布局（或称为功能性布局）的一些特征，因此它被认为是一种混合布局。,20,第二生产布局类型,（2）在企业中的应用 一些服务企业通过集中完成类似工作的所有设备的方式是使用单元的思想。 通常我们对在这些环境下以这种方式完成的工作非常熟悉，以至于有时候我们都意识不到可能还有其他的方法。,21,第二生产布局类型,（3）一些常见的单元布局 通常用来获取单元布局优势的一种形式，特别是如果自动化设备辅助 部件移动的时候，就是让机器或设备排成一个C型，自动化设备就设置在C型的开始部分。 在兔追模型单元(rabbit-cha

12、se cell)（如图6-8所示）中，机器被排成一个圈，操作机器的人都在圆的内圈。工作人员围着圆圈转，这样他们可以操作所有的设备。 将机器放置成一个窄的U型。有多种技能的工人可以完成一个部件的所有加工工序，他沿着U型的一边按顺序加工，然后到U型底部，再从另外一边折返回来。,22,第三影响布局的因素分析,1、 布局类型相对于生产量的成本优势 通常，在选择合适的布局时产品的产量非常重要。 生产线就使用专门的设备来有效地完成特定的操作。在这种模式下，材料移动的距离非常短，需要在流水线加工过程中完成的工作非常少。,23,第三影响布局的因素分析,2 、支持服务 一些支持服务必须即时地为直接工作区域提供服

13、务 随着雇员人数的增加，团队开会的区域和培训的房间，显得非常重要。 带库存的存储区对一些运作是非常重要的。在超高层储存的布局中，要考虑在三维空间上的因素。,24,第四设施布局,1、根据产品进行布局分析 在设计一些生产线工厂（即根据产品的布局）时，不仅要设计每个部分的产品，而且流程工程师还要确定制造的所有步骤。生产的产量可能决定生产过程是否经济，而流程技术可能决定必须完成的步骤的确切次序。 （1） 生产线平衡 生产线平衡希望在生产线上的各个工作站的工作量之间寻找平衡，即达到一个平衡的生产线。 生产线平衡包括选择分配到各个工作站的恰当工作任务组合，这样工作可以以一个合理的次序进行，而且每个工作站执

14、行工作的时间也相当。这样做的目的就是要使完成既定产出所需的劳动输入和工厂投资最小化。,25,第四设施布局,（2）其他考虑因素 生产线有时候被划分为区域，某些工作只能在某些特定的范围内完成。 除了考虑技术和物理上的因素外，还要考虑心理因素。,26,第四设施布局,（3）生产率的潜在增长 当服务的需求超过生产线的整体生产能力时，一些在不平衡生产线中的工作站可以进行小幅度的适应。 如果生产线是平衡的，但是需求大大超过产量，那么可以用其他的生产能力更高的生产线替换现有的生产线，或用其他设备补充现有的生产能力，弥补生产线的周期时间。,27,2、 根据流程进行布局分析 （1） 确定部门的规模 根据生产流程或

15、功能的布局通常与提供各种产品或服务的运作联系在一起。可以通过估计典型的产品组合来决定运作设备的规模和类型。 在进行了预测之后，就要考虑每个部门所需的空间,第四设施布局,28,第四设施布局,（2） 确定部门的位置 在确定了部门的必要规模之后，就要在现有结构内（如果空间允许）或在一些新工厂的期望模式内设置功能部门。 部门之间的相对位置要根据部门所需的空间、现有结构的形状和每个产品生产的一系列步骤等等因素决定。,29,第四设施布局,（3） 运输成本是布局的准则 在确定制造部门的相对位置时，尤其是当工作时，搬运大而笨重的货物成本非常大，因此在部门之间运送这些货物的成本是一个重要考虑因素。 公司布局不仅

16、影响部门之间的距离，而且还影响成本。,30,第四设施布局,（4） 非运输因素 除了对运输成本的考虑外，还有一些其他的因素使某两个部门必须紧挨在一起，或某个部门不能与某个部门紧挨在一起。,31,第四设施布局,3、设备和工作区域在部门中的排列 如果一个部门有多个工作站和多种设备，就要考虑另外一个层次的细节问题。每个部门的布局与整体布局类似。 办公室中家具和设备、服务领域里的设备以及制造部门里的设备，都应该按有效的工作流模式进行布局，并且要兼顾部门里工作的类型。,32,通常，工作包括移动、流动和设备之间或人与人之间的交互。 生产线的平衡算法用来确定工作站的数量。 基于流程布局的主要优点是它可以灵活地适应各种小产量产品的生产。 生产线上设备的定位是由生产步骤的必要顺序决定的。 在一个生产布局中，部门的位置要依赖于生产的兼容性、设备或通风的要求、管理的难易程度、雇员的安全性或运输（材料运送）的成本。,本章小结,33,谢谢！,