《5万立煤气柜施工方案一》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5万立煤气柜施工方案一（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况1、工程名称：XX钢铁有限公司煤气柜防腐工程2、工程地点：XX钢铁公司院内3、工程内容：5万立煤气柜整体防腐二、主要项目施工方案（一）油漆种类序号漆层品种1第一道底漆稳定型环氧带锈底漆2第二道底漆稳定型环氧带锈底漆3中间漆氯磺化聚乙烯中间漆4第一道面漆氯磺化聚乙烯面漆5第二道面漆氯磺化聚乙烯面漆（二）施工准备1、针对本工程做好开关报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。2、对所参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作
2、。3、准备适合本工程特点的交通设施。4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道、墙壁以及周围施工设备害、污染。准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。5、对所有参加本工程施工人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。8、施工现场应保证足够的施工用电满足连续
3、施工的需要。9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标识。10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。11、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。13、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病、习惯性操作错误进行预防。14、防腐工程施工，应具有
4、齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。15、在工程施工前应将所有图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放，挂上标识牌，以便于查找。16、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。17、施工现场应达到施工条件。18、材料准备在工程指定开工前3天应将工程前期施工所用的防腐材料运达施
5、工现场，并会同三方做好抽检工作。19、在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备、测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。（三）进入现场施工要求1、进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。2、进入施工现场必须穿戴合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带。3、严禁酒后上岗。4、注意现场的防火措施，做好交叉作业的安排及防护措施。5、施工现场应设专用仓库，仓库内严禁住人、严禁烟火，动用火焊及照明必须符合防火要求并设有警示牌。（四）煤气柜刷漆施工方案1、工艺流程手工+动力除锈检查合格涂刷底漆第一遍检查合格涂刷第二遍底漆检查合格涂刷中间漆一遍检查
6、合格涂刷第一遍面漆检查合格涂刷第二遍面漆检查合格固化保养15天竣工验收。2、手工除锈2.1手工除锈手工除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油污和污垢也应清除。对于手工除锈过的钢材表面，钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和漆涂层等附着物。2.2机械除锈用钢丝刷等工具进行表面处理，除去表面污物、氧化皮、旧漆膜、锈蚀等物，用砂轮机施工时必须戴上护目镜、手套等劳保用品，高空作业时，必须要求使用安全带。设备、一般钢结构的面积较大部位及易发生危险的部位采用风动砂轮机进行施工。处理好的金属表面用毛刷、棉布或压缩空气将表面清除干净，保证表面无尘土等污物。处理完的表面必须在3个小时内涂刷底漆
7、，超过3小时已处理的表面必须进行二次处理。3、涂装方法与措施3.1涂料施工方法及技术要求3.1.1油漆配置严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在8小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25时为55-90S，不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。3.1.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种；是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指的一面，刷柄上端靠住虎口，可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种；刷柄握在大拇指食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓做旋转涂刷、上油等操作。3.1.3涂
8、刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上沾上漆以后在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。3.1.4辊涂时，将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂得顺序进行；涂刷时要全面掌控，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不漏底，不淌漆，不滴油。3.1.5现场施工时，要根据安装方法的不同及时调整涂刷施工方法，以配现场安装。涂装过程中要经常用干湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3.1.6油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后再进行下道油漆涂装，以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现
9、质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。3.1.7为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、统一生产批号的油漆，为保证面漆能够遮盖上道油漆，最后两道面漆应用相同颜色。3.1.8涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。3.1.9施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。3.2质量检查：质量检查
10、必须贯穿于全过程，且达到以下标准要求：3.2.1表面处理质量检查：金属表面除锈达到St2.0级，即：在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.2.2涂料涂层质量检查：3.2.2.1外观；涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。3.2.2.2孔隙率检查：用510倍放大镜检查，无微孔者为合格。3.2.2.3厚度和层数:用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。3.3底漆和面漆的施工：3.3.1施工方式：采用刷涂、滚涂或喷涂。3.3.2材料配
11、制3.3.2.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。3.3.2.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层数要求进行配制分析实验，实验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比和粘度。3.3.2.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀即可使用。3.3.2.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。3.4油漆涂刷注意事项：3.4.1为了使处理后的金属表面不致在锈蚀和沾上油污，在表面预处理完成合格后，必须在不迟于3h内涂刷第一道底漆。各层
12、的施工间隔易为312h。3.4.2涂刷时，蘸漆不要过深，一般刷毛入渍的深度不要超过其长度的一半，蘸漆后应立即将刷头两面在钢结构上各打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。3.4.3涂刷时用力要适中，由摊漆段的上半部向上走刷，耗用刷背面的油漆。油漆刷走到头后再由下向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。3.4.4涂刷时应一刷挨一刷地用油漆刷顶部轻轻的将油漆上下理顺，走刷药平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油漆。为避免接痕，涂刷的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。3.4.5多层涂刷时，必须上层干燥后再涂刷下层油漆，层间应结合紧密，无分层现象。3.4.6施工过程中设防腐专业人员跟随
13、安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，将现场的各处焊缝划分区域，承包到人，达到无死角漏涂现象。3.4.7施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。3.4.8涂装的气候条件：3.4.8.1有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85时；基本表面温度低于大气露点3时，或高于60；以及环境温度低于5时，均不得进行涂装施工。3.4.8.2涂装后，对涂膜认真维护，在固话前避免雨淋、暴晒、践踏、对涂层造成损伤。3.5整体工程完成后油漆施工其中一部分3.5.1配合安装单位进行油漆损伤补涂，按照原整体工程油漆涂装工艺逐层打磨成阶梯状进行施工。3.5.2安装焊缝处施工;由于施工面积狭小，施工部位特殊，安
14、装焊缝部位采用砂轮机进行除锈、磨平、清理后，再按照刷涂的操作规程进行施工作业，油漆涂装工艺同整体工程油漆涂装工艺相同。3.6质量检验：3.6.1每一道漆涂覆完，应在不同部位测定涂层的漆膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。3.6.2每涂完一到油漆后进行目测检查，不得有气泡、褶皱、分层起皮、流挂灯现象。3.6.3最好一道油漆实干后固化前检查防腐厚度，厚度不合格应增加涂覆遍数直至合格。3.6.4防腐层最终质量检查：防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘接力检验，检验结果应做好记录。3.6.5外观检查：防腐层外观应平整、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发生脱皮、气泡、瘢痕、等缺陷存在。3.6.
15、5.1厚度检查：A采用无损测厚仪进行测量，实验结果应达到下列要求B在设备上选取若干检测单位应包括不同部位和构件，以1为一个检测区域，每个区域至少抽检两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂装总面积的5-10进行检查。C每个检测区域有一个点以上不合格，则该区域不合格，若不合格区域不超过5，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查，若加倍检查仍然有5以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。3.6.5.2针孔检查：涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔的为合格。4、高压无气喷涂4.1高压无气喷涂的具体操作步骤如下：准备工作调制压缩空气0.40.6Mpa。用溶剂清洗设备。待喷的涂料应先经100目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。装高压软管，一头与喷枪连接，一头与储能过滤器出漆接头针形阀连接。将调节好的0.40.6Mpa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器侵入熔剂中吸入溶剂。立即扳动喷枪扳机，让溶剂在漆道循环清洗34min，在这一过程中始终扳动喷枪扳机，避免高压渗漏。清洗完毕后，将
