物流配送中心作业流程及管理教材

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1、第七章 物流配送中心作业流程及管理,主要内容,物流配送中心的作业流程 物流配送中心的作业管理 物流配送中心的内部管理,第一节 物流配送中心的作业流程,物流配送中心的作用在于“化零为整”和“化整为零”，使得物品迅速流转。 物流配送中心的基本作业流程包括七项作业活动：客户及订单管理、入库作业、理货作业、装卸搬运作业、流通加工作业、出库作业、配送作业。,配送的基本环节,1、备货：备货即指准备货物的系列活动。它是配送的基础环节。严格来说，备货应当包括两项具体活动：筹集货物和储存货物。 筹集货物。筹集货物是由订货或购货、进货、集货及相关的验货、结算等一系列活动组成的。 储存货物。储存货物是购货、进货活动

2、的延续。 2、理货：理货是配送的一项重要内容，也是配送区别于一般送货的重要标志。理货包括货物分拣、配货和包装等项作业。 3、送货：送货是配送活动的核心，也是备货和理货工序的延伸。,一、存储型物流配送中心的作业流程,该种物流配送中心以中、小件杂货配送为主。由于货物较多，为保证配送需要有一定的储存量，属于有存储功能的物流配送中心。 对理货、分类、配货、配装要求较高，很少涉及流通加工的功能。 主要特点：储存、拣选、配货场所较大，作业装备较多。,【沃尔玛的配送中心】,一、沃尔玛配送中心概况 美国沃尔玛的配送中心是典型的零售型配送中心。该中心设在100家连锁店的中央位置，商圈为320千米，服务对象店的平

3、均规模为1.2万平方米。中心经营商品达4万种，主要是食品和日用品，通常库存为4000万美元，旺季为7000万美元，年周转库存24次。在库存商品中，畅销商品和滞销商品各占50%，库存商品期限超过180天为滞销商品，各连锁店的库存量为销售量的10%左右。1995年，该中心的销售额为20亿美元。,【沃尔玛的配送中心】,二、沃尔玛配送中心的作业方式 沃尔玛配送中心是由沃尔玛公司独资建立的，专为本公司的连锁店按时提供商品，确保各店稳定经营。该中心的建筑面积为12万平方米，总投资7000万美元，有职工1200多人；配送设备包括200辆车头、400节车厢、13条配送传送带，配送场内设有170个接货口。中心2

4、4小时运转，每天为分布在纽约州、宾夕法尼亚州等6个州的沃尔玛公司的100家连锁店配送商品。配送中心完全实现了装卸搬运机械化。,【沃尔玛的配送中心】,配送中心就是一个大型的仓库，但在概念上与仓库有所区别。配送中心的一端是装货月台，另一端是卸货月台，两项作业分开进行。这看似与装卸一起进行的方式没有什么区别，但是运作效率却因此提高很多。 交叉配送的作业方式非常独特，而且效率极高，进货时直接装车出货，没有入库储存与分拣作业，从而降低了成本，加速了流通。 800名员工通过24小时道班完成装卸搬运配送。沃尔玛的工人工资并不高，因为这些工人基本上是初中生或高中生，只是经过了沃尔玛的特别培训。,【沃尔玛的配送

5、中心】,商品在配送中心停留不超过48小时。沃尔玛出售的产品有几万个品种，吃、穿、住、用、行各方面都有，尤其像食品、快速消费品这些商品的停留时间将直接影响到使用。 但某些产品也有一定量的库存，这些产品包括化妆品、软饮料、尿不湿等日用品，配送中心根据这些商品库存量的多少进行自动补货。 沃尔玛商品的87%左右是由配送中心集中配送，其余的由供应商直接送货到零售店。,【沃尔玛的配送中心】,试分析：配送中心在沃尔玛的整个物流体系中起到了什么作用？ 案例分析： 在沃尔玛的整个物流体系中，配送中心起到了神经中枢的作用。通过配送中心的作业，成千上万种产品可以快速、准确地发送至零售店铺。因此，合理规划配送中心、实

6、现配送中心的信息化、机械化和自动化作业成为沃尔玛配送中心管理的重点。,二、不带储存库的物流配送中心作业流程,这种物流配送中心以商品配送为主要职能，不单设储存区，只有为备货需要而在配货场地设置的暂存区。 其主要场所是理货和配货区。,三、加工配送型的物流配送中心作业流程,适合少品种、大批量的商品作业，无需分类存放 按客户要求进行加工，加工完成后就可配货。 这种物流配送中心一般不单设分货、配货、拣选等环节，加工是主要作业环节，占用空间较大。,四、批量转换型物流配送中心作业流程,货物以单一品种、大批量方式进货，在物流配送中心转换成小批量，基本没有分类、拣选、分货配货、配装等作业，储存能力较强。,第二节

7、 物流配送中心的作业管理,基本流程：视频,物流中心的机能与作业管理内容,作业管理概况,物流配送中心的作业管理,订单处理 进货作业 储存作业 送货作业 搬运作业 拣货作业,配货作业 流通加工 补货作业 盘点作业 退货管理,一、订单处理,1、订单处理的含义 由接到客户订货开始至准备着手拣货之间的作业阶段，称为订单处理。 订单处理是配送作业的一个核心业务流程，它包括订单准备、订单传递、订单登录、按订单供货、订单处理状态跟踪等活动。,2、订单处理的基本步骤,（1）接受订单 （2）确认订单 （3）设定订单号码 （4）建立客户档案 （5）存货查询及依订单分配存货 （6）计算拣取的标准时间,（7）依订单排定

8、出货时间及拣货顺序 （8）分配后存货不足的处理 （9）订单资料处理输出 （10）按订单供货 （11）订单处理状态跟踪,（1）接受订单,传统订货：厂商补货；厂商巡货、隔天送货；电话口头订货；传真订货；邮寄订单；客户自行取货；业务员跑单接单。 电子订货：借助计算机信息处理，以取代传统人工书写、输入、传送的订货方式。它将订货信息由书面资料转为电子资料，通过通讯网络进行传送，故称电子订货系统。如订货簿或货架标签配合手持终端机及扫描器；POS（Point of Sale）销售时点管理系统；订货应用系统。,（2）确认订单,需求货物的数量及日期的确认； 客户信用的确认； 订单价格确认； 加工包装确认； 设定

9、订单号码； 建立客户档案； 存货查询和存货分配； 订单资料处理输出。,（3）设定订单号码,每一订单都要有其单独的订单号码 订单号码用于制造、配送等有关工作 所有工作说明单及进度报告均应附此号码,（4）建立客户档案,客户名称、代号、等级； 客户信用额度； 客户销售付款及折扣率的条件； 开发或负责此客户的业务员资料； 客户配送区域； 客户收账地址； 客户点配送路径顺序；客户点适合的送货车辆形态；客户点卸货特性；客户配送要求；延迟订单的处理办法等,（5）查询存货及依订单分配存货,输入相关资料，查询商品存货状况 汇总分类订货资料，调拨库存 存货的分配模式 单一订单分配 批次分配,（6）计算拣取的标准时

10、间,计算拣取每一单元（一栈板、一纸箱、一件）货物的标准时间； 配合每品项的寻找时间，计算出每品项拣取的标准时间； 根据每一订单或每批订单的订货品项及考虑一些纸上作业的时间，计算整张或整批订单的拣取时间。,（7）依订单排定出货时间及拣货顺序,依客户需求、拣取标准时间及内部工作负荷拟定出货时间及拣货顺序。,（8）分配后存货不足的处理,重新调拨； 补送； 删除不足额订单； 延迟交货； 取消订单。,（9）订单资料处理输出,拣货单（出库单）； 送货单； 缺货资料。,（10）按订单供货,按接受订单的时间先后处理； 处理时间最短的先处理； 批量最小的、最简单的订单先处理； 按预先设定的顾客优先登记处理； 按

11、向顾客承诺的到货日期先后进行处理； 离承诺到货日期最近的先处理。,（11）订单处理状态跟踪,为了满足顾客希望了解订货处理信息的要求，向顾客提供更好的服务，需要对订货处理进行状态追踪，并与顾客交流订货处理状态信息，加强与顾客的联系。,二、进货作业,进货作业是供应商根据有关采购指令将货物送达配送中心后开始的，货物经过装卸、搬运、分类、验收、确认后，按预定的分类进配送中心入库存储，这一过程即为进货作业。,制定进货作业计划,组织货源,货物接送,货物初检,卸货,货物的分类编号,货物验收,处理进货信息,1、制订进货作业计划,进货前的准备 储位准备、设备器材的准备、人员安排 进货时应考虑的因素 一日内的供应

12、的厂商数；商品种类与数量；进货车种与车辆台数；每一时刻的进货车辆数；每一车的卸（进）货时间； 进货场的人员数；商品的形状、特性；配合储存作业的处理方式。,2、卸货,物流配送中心卸货一般在收货站台上进行。送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、送货凭证、增值税发票交验。 卸货方式通常有人工卸货、输送机卸货和码托盘叉车卸货。 卸货设施：可移动式楔块、升降平台、车尾附升降台、吊钩等。,3、货品验收,收货验收的目的： 与送货单位分清责任。 商品验收的方法： 商品条形码验收； 数量验收； 质量验收； 包装验收。,4、货品编号,编号就是将货品按其分类内容，进行有次序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货品的名

13、称、类别及其他有关信息的一种方式。 货品编号的方法： 流水号编号法；数字分段法；分组编号法；实际意义编号法；后数位编号法；暗示编号法。,5、货物分类,货物分类是将多品种货物按其性质或其他条件逐次区别，分别归入不同的货物类别，并进行有系统的排列，以提高作业效率。 货物分类的方式： （1）为适应货物储存保管的需要，可按照商品的特征分类。 （2）按商品的使用目的、方法及程序分类，如把需要流通加工的分为一类，直接性原料分为一类，间接性原料分为一类等。 （3）为适应货品采购便利而按交易行业分类。 （4）为方便帐务处理，按会计科目分类。 （5）按货物状态分类，如货物的形状、尺寸、颜色、重量等。 （6）按资

14、讯方面分类，如货物送往目的地、顾客类别等,6、堆垛作业,商品的堆垛一定要从保证商品安全和适应点验、复查出发，要规范操作。 在商品码托盘时应注意：商品标志必须朝上，商品摆放不超过托盘的宽度，商品重量不得超过托盘规定的载重量。托盘上的商品尽量堆放平稳，便于上面叠放。每盘商品件数必须标明，为防止跌落，商品上端需用行李松紧带捆扎牢固。,7、处理进货信息,登陆货物信息： 商品经验收确认后，必须填写“验收单”，并将有关入库信息及时准确地登入库存商品信息管理系统，以便及时更新库存商品的有关数据。 搜集和处理辅助信息： 进货作业中，有许多因素会对进货产生直接影响，需要搜集这些因素来满足作业需求。如进货商品的一

15、般特征和数量分布、进货商品的包装尺寸、容器、单重的分布状况等。,三、储存作业,常见的储存方法： 1、定位储放：每一项储存的货物都有固定储位，不同货物不能互用储位。 优点：每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位；货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离；可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。 缺点：储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。,2、随机储放,每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。 优点：由于储位可共用，只需按

16、所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。 缺点： 货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高 周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离； 具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。,2、随机储放,一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35的移动储存时间及增加了30的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。 因此随机储放较适用于下两情况： (a) 厂房空间有限，需尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。,3、分类储放,所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。 分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量及产品特性来分类。 优点：便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点；各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。 缺点：储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。