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1、1高效节能型高压辊磨机的特点及应用王志良 柴延森 吉少清 （安徽大昌矿业集团有限公司）摘要：介绍了高效节能型高压辊磨机的特点以及在安徽大昌矿业集团有限公司选矿厂的应用情况，生产实 践表明：采用高压辊磨机与筛分组成闭路系统后 最终破碎产品粒度从 250mm 降至 30mm，通过湿式磁选预先抛尾的工艺，大大提高了入磨品位，减少了尾矿排放量， 有效的提高了磨机的利用系数， 简化了工艺条件，增加了原矿处 理能力， 获得了较明显的 经济效益。关键词：高压辊磨机；湿式预先磁选；生产能力；节能降耗1.前 言 1.1、企业技术改造前基本情况安徽大昌矿业集团有限公司（简称大昌公司）下属选矿厂, 改造前的破碎工艺
2、流程为:三段一闭路，即粗破、中破、细破、筛分、筛上产品返回细碎， 筛下产品采用磁滑轮丢废石后,进入选厂磨选车间经由2.2m*8.0m 长筒球磨机 组成的两段开路磨矿 系统,两段弱磁选流程得到最后的精矿。磨矿系统单系列处理能力（原矿）75t/h,原矿处理能力350 万吨/年,精矿产量 80 余万吨/年,精矿品位 65%以上。1.2、引进新型、高效、节能的高压辊磨机作为改造的关键设备选矿中增设合肥水泥研究设计院设计生产的高压辊磨机（HFCG160-120），其生产能力为 530-610t/h 处理原矿。选矿流程相应作配套改造，第三段破碎产品用高压辊磨机破碎,即在三段破碎后作2第四段超细碎, 高压辊
3、磨后的矿物采用单独的湿式闭路，用振动筛控制性筛分，筛下产品给入湿式预先磁选，筛上产品返回高压辊磨机。2、高压辊磨机的特点2.1、高压辊磨试验试验用 1000260 毫米高压辊磨机，给料量约每小时 60 吨，压饼厚度为 24 毫米，辊磨成饼较好，人工用铁锹拍打后即全部粉碎。分别对原矿和高压辊磨后的样品开展了粒度筛析，原矿粒度筛分结果见表 1，高压辊 磨后的样品粒度筛分结果见表 2：原矿粒度筛分结果见表 1。表 1 原矿粒度筛分结果粒级 (mm) 产率(%) 正累积(%) 负 累 积(%)+15 20.88 20.88 100.00(-15,+12) 24.70 45.58 79.12(-12,+
4、8) 8.42 54.00 54.42(-8,+6) 13.88 67.87 46.00(-6,+5) 2.37 70.24 32.13(-5,+4) 6.06 76.30 29.76(-4,+3) 2.89 79.19 23.70(-3,+2) 4.64 83.83 20.81(-2,+1) 1.96 85.79 16.17(-1,+0.45) 2.36 88.15 14.21(-0.45,+0.15) 9.48 97.63 11.85(-0.15,0) 2.37 100.00表 2 原矿辊后粒度筛分结果(压饼厚度 24 毫米)粒级 (mm) 产率(%) 正累积(%) 负 累 积(%)+15
5、 3.76 3.76 100.00(-15,+12) 10.31 14.07 96.24(-12,+8) 5.07 19.13 85.93(-8,+6) 10.39 29.53 80.87(-6,+5) 6.99 36.51 70.47(-5,+4) 9.94 46.45 63.493(-4,+3) 5.33 51.79 53.55(-3,+2) 8.42 60.21 48.21(-2,+1) 5.49 65.70 39.79(-1,+0.45) 5.65 71.35 34.30(-0.45,+0.15) 14.58 85.93 28.65(-0.15,0) 14.07 100.00由表 1
6、和表 2 对比知，经高压辊磨后的样品粒度-6 毫米从 32.13%提高到 70.47%,-3 毫米从 20.81%提高到 48.21%,说明采用高压辊磨机破碎大昌贫磁铁矿石有一定成效，可大大降低一段磨矿的入磨粒度；2.2、样品粒度 20mm 时相对可磨度试验通常，经高压辊磨机粉碎的矿石可在一定程度上提高磨矿效率，为了验证磨矿效率的提高程度，我们开展了相对可磨度试验。试验设备为 XMQ24090锥 形球磨机,球料比为 12:1,液固比为 1:1。相对可磨度是说明矿石相对磨矿难易程度的系数，是供设计选矿厂选择球磨机时参考，测定方法一般为矿石新生成级别含量法。本次试验取高压辊磨前的原矿为标准样品，辊
7、磨后的为被测样品。两种样品分别碎至 20mm 并 筛去0.15mm 粒级 ，在同一磨矿条件下进行不同磨矿时间试验，然后测定新生成0.076mm 粒级含量，取两种矿样磨到0.076mm 含量 70%时之比为 K70，并计算出矿石的相对可磨度，试验结 果见表 4 和图 1：表 4 不同磨矿时间新生成-0.076mm 粒级含量（ %）样品名称 0 2 4 7 10 13 16大昌原矿（02mm） 0 11.66 38.63 58.25 74.31 82.93 88.85原矿辊后 0 20.58 43.19 63.72 76.52 84.81 89.924=24mm（02mm）图 1： 2 0mm 相
8、对可磨度测定曲线图K70= = =1.13辊 压 后 磨 矿 时 间原 矿 磨 矿 时 间 15.849由表 4 及图 1 知，高压辊磨后的样品比原矿易磨，且 K70为1.13。2.3、 样品粒度 60mm 时相对可磨度试验由高压辊磨物料颗粒粉碎原理知道,物料颗粒在不断增加的外力作用下，内部会产生大量裂纹，在裂纹附近发生应力集中，聚集势能，并在作用力超过极限时发生粉碎。因此,经高压辊磨机处理后的物料内部都会产生大量裂纹,可大大提高后续磨矿效率,尤其是对入磨粒度较大时,效果更加显著。为了验证这一效果，我们开展了粒度 60mm5相对可磨度试验。试验取高压辊磨前的原矿为标准样品，辊磨后的为被测样品。
9、两种样品分别碎至 60mm 并筛去0.15mm 粒级，在同一磨矿条件下进行不同磨矿时间试验，然后测定新生成0.076mm粒级含量，取两种矿样磨到0.076mm 含量 70%时之比为 K70，并计算出矿石的相对可磨度，试验设备为 XMQ24090锥形球磨机,球料比为 12:1,液固比为 1:1，试验结果见表 5 和图 2：表 5 不同磨矿时间新生成-0.076mm 粒级含量（%）样品名称 0 2 4 7 10 13 16大昌原矿（06mm） 0 22.29 35.16 43.02 61.03 66.60 72.49原矿辊后=24mm（06mm）0 23.62 39.74 55.11 66.49
10、70.81 73.766图 2: 60mm 相对可磨度测定曲线图K70= = =1.16辊 压 后 磨 矿 时 间原 矿 磨 矿 时 间 304.127由表 5 及图 2 知，60mm 高压辊磨后的样品比原矿易磨， K70达到 1.16。但是本次试验采用的球磨机直径较小，仅为 240毫米，使用的钢球直径最大为 30毫米，对较大颗粒 矿样破碎效果不好。因此，若今后采用直径较大的球磨机，使用较大直径的钢球，高压辊磨后的样品比原矿易磨效果将更加显著。2.4、高压辊磨机的主要特点从合肥水泥研究院测定的相对可磨度试验及高压辊磨机推荐压力和转速范围内物料粒度筛析结果分析可以看出,其主要特点如下:（1）辊压破碎作业效果明显高压辊磨机在工作压力为 4.0N/mm2 的情况下,新生成大量的-3.0-0.074mm 细粒级, 为充分、高效地
