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1、精益化管理指导手册连采部分神华神东煤炭集团公司上湾煤矿二一二年十月IV 精益化管理指导手册连采部分编审委员会主 编：副 主 编：编 委：执行编辑：目 录第一章 连采精益化目标分析11.1 对标找差距11.2 确定目标21.3 连采生产系统现状分析21.4 连采生产系统目标分解31.5 连采生产系统瓶颈分析4第二章 连采生产组织优化52.1 连采生产作业52.1.1 连采生产作业存在问题52.1.2 连采生产作业存在问题原因分析52.1.3 连采生产作业存在问题的改进措施72.1.4 连采精益化生产作业实施效果对比262.2 连采设备运行262.2.1 连采设备运行存在问题262.2.2 连采设
2、备运行存在问题原因分析262.2.3 连采设备运行存在问题改进措施272.2.4 连采设备运行效果对比302.3 流程标准332.3.1 流程标准存在问题332.3.2 流程标准存在问题原因分析342.3.3 流程标准存在问题改进措施342.3.4 实施效果对比382.4 连采操作规范化432.4.1 操作规范化存在的问题432.4.2 操作规范化存在问题分析442.4.3 操作规范化存在的问题改进措施452.4.4 操作规范化效果对比602.5 连采OEE602.5.1 连采OEE存在问题602.5.2 连采OEE存在问题原因分析622.5.3 连采OEE改进措施632.5.4 连采OEE改
3、进效果对比65第三章 连采材料缩减653.1 连采精益化前材料消耗的使用情况653.1.1 连采材料的分类653.1.2 连采精益化前后材料使用情况653.2 精益化前材料浪费情况653.2.1 支护材料浪费情况653.2.2 设备备件浪费情况653.2.3 日常消耗浪费情况653.3 精益化前材料浪费的原因653.3.1 支护材料浪费的原因分析653.3.2 设备备件浪费的原因分析653.3.3 日常消耗材料浪费的原因分析653.4 制定改进措施653.4.1 制定针对性的整改措施653.4.2 健全各项规章制度，加大考核力度，切实做到奖优罚劣653.4.3 提升基层材料员“主人翁”意识，加
4、强对基层材料员的管理653.4.4 充分发挥基层区队干部的领导、宣传、带头作用653.4.5 制定双增双节管理制度653.5 效果对比653.5.1 采用变频技术开展、技术革新653.5.2 采用自动化排水系统65第四章 连采队伍能力提升654.1 队伍能力素质管理问题分析654.1.1 岗位分析工作缺失，人力资源管理基础薄弱654.1.2 培训工作体系性较弱，培训效果不明显654.1.3 班组建设手段较单一，基层员工参与度不高654.2 队伍能力素质提升思路654.3 标准化岗位体系构建654.3.1 岗位分析准备工作654.3.2 开展岗位调查654.3.3 进行岗位分析654.3.4 编
5、制标准化岗位说明书654.3.5 附录：连采队标准化岗位说明书654.4 能力素质模型设计654.4.1 能力素质模型构建的方法654.4.2 连采队能力素质模型设计654.5 精益化培训管理654.5.1 建立连采队精益化培训组织体系654.5.2 培训需求分析654.5.3 制定连采队培训计划654.5.4 教学设计654.5.5 培训实施654.5.6 评估反馈654.6 QC小组工作流程654.6.1 组建QC小组654.6.2 开展QC小组活动654.6.3 固化经验65第五章 6S现场管理655.1 6S现场诊断655.1.1 确定诊断范围、对象655.1.2 制定诊断标准655.
6、1.3 诊断前培训655.1.4 实施诊断655.2 开展6S活动655.2.1 安全655.2.2 整理655.2.3 整顿655.2.4 清扫655.2.5 清洁655.2.6 素养65第六章 连采科技创新管理656.1 成立连采科技创新管理小组656.2 宣传科技管理创新思想656.2.1 创新是精益思想实现的有效途径656.2.2 科技创新有助于提高经济效益656.2.3 科技创新有助于矿井可持续发展656.2.4 科技创新是锻炼连采队伍的重要举措656.2.5 渐进式的创新对连采队伍有实质性的帮助656.3 科技创新（改造）项目管理656.3.1 “五小”项目656.3.2 重要项目
7、656.4 科技创新项目成果管理656.4.1 鼓励员工科技创新656.4.2 加强内部学习656.4.3 加强外部合作与交流656.5 科技创新工作评比65第七章 连采精益文化落地657.1 开展精益文化宣传教育657.2 引导员工行为657.3 建立长效机制65第一章 连采精益化目标分析1.1 对标找差距精益化管理已成为现代企业管理的必经之路，是打造强势企业文化的归宿点和落脚点，提高企业精益化管理水平已迫在眉睫。“精”的基本要求是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，实现高质量；“益”即多产出经济效益，精益求精，实现企业更高的升级目标。其中，设备运行“零故障”
8、，产品质量“零缺陷”，安全生产“零事故”，是精益化管理的基本要求。哈拉沟人继率先开辟百人千万吨煤矿新型工业化道路之后，将再次以高度的政治自觉和责任自觉，肩负起改变煤炭企业粗放式管理的神圣使命，并很快追寻到一条新的、适合哈拉沟矿科学发展的道路精益化管理之路。根据连采生产组织、材料消耗、队伍能力建设、现场管理、科技创新、知识系统管理以及文化建设等方面分析，并结合七大浪费（七大浪费：等待浪费、检修浪费、生产过程浪费、不良品浪费、生产组织浪费、人力资源浪费、运营效率浪费），辩识制约连采效率提升的不利因素：表1-1 连采效率提升“七大浪费”辨识表浪费项目序号浪费内容等待浪费1生产准备不足造成浪费（包括：
9、班前会准备不足；开机前准备不充足；材料准备不足。）2生产期间设备停机造成等待浪费（处理设备临时故障准备不足；参观、检查，造成停机次数多；未采取平行作业。）3设备检修工器具、配件未备足。检修浪费1设备检修不到位，造成设备故障。2未在规定时间内完成设备检修。生产过程浪费1未按照规范操作或标准化流程作业，操作动作多余，自然增加作业时间，影响生产效率。不良品浪费1工程质量控制差，造成数次返工。生产组织浪费1生产组织衔接不紧凑，造成时间浪费。人力资源浪费1劳动组织不到位，造成大量人浮于事，对人力资源造成浪费。运营效率浪费1配件、材料存余过多、闲置造成浪费。1.2 确定目标连采队主要肩负矿井综采工作面顺槽
10、的布置以及边角煤的回收。推行连采精益化，就是对连采掘进各个环节评估、分析，总结过去成功的经验，解决制约生产效率的不利因素、实现成本控制及减少七大浪费。通过精益化管理，科学合理的安排连采生产各个环节，保证设备的完好，降低非生产影响时间，提高生产效率，降低生产成本，以最小的投入，实现“连采单进水平提高10%，设备故障率降低10%，有效控制成本”这一目标。1.3 连采生产系统现状分析要实现“连采单进水平提高10%，设备故障率降低10%，有效控制成本”这一目标，就需要首先对连采各系统进行统筹分析，制定切实可行的措施。连采生产系统包括以下几个方面：现场管理科技创新知识系统管理 文化建设生 产组 织材 料
11、消 耗队伍能力建设图1.1 连采生产系统构成（1）生产组织方面：人力资源配置不合理；生产准备安排不合理，造成开机时间降低；生产作业环节安排不紧凑，衔接耗时多；工程质量控制差，返工耗时多；设备检修、维护不到位，设备故障率高，开机率低；现场作业未实现流程化，设备操作未实现规范化。（2）材料消耗方面：支护材料浪费多；设备、配件库存材料利用率低；废旧材料回收率低；日常材料消耗浪费多。（3）队伍能力建设方面：岗位分析工作缺失，人力资源管理基础薄弱；培训工作体系较弱，培训效果不明显；班组建设手段较单一，基层员工参与度不高。（4）现场管理方面：存在大量“不要物”；材料放置较为凌乱；清扫、清洁不到位影响设备检
12、修。（5）科技管理创新方面：连采队伍“小改小革”、“五小成果”潜力挖掘不够；创新激励机制、制度不健全。（6）知识系统管理方面：未将连采队伍日常工作经验、成果、技能进行总结。（7）文化建设方面：宣传形式单一；文化管理制度不完善。1.4 连采生产系统目标分解通过对连采生产系统7个方面的现状分析，利用“人机料法环”工具，对各个方面存在的不足进行逐级分解，具体如下：图1.2 连采生产系统目标分解图通过利用“人机料法环”工具分析，对实现连采生产目标“连采单进水平提高10%，设备故障率降低10%，有效控制成本”造成影响的主要原因有：（1）连采生产系统7大方面，其中由于“人”的因素对生产目标实现有较大影响，
13、具体包括：生产组织、队伍能力、科技管理、知识系统管理、文化建设。通过对这5方面的改进，能够有效降低影响，提升效率。（2）“机”的影响主要体现在生产组织方面，它包括生产作业过程、设备运行以及连采OEE方面。只要确保设备的完好，降低故障率，就能够有效支撑目标的实现。（3）“料”就是要节省材料、配件，杜绝浪费以及减少闲置配件的等待时间，重点在材料消耗方面。（4）“法”的影响主要体现在生产组织过程中，通过标准化操作及制度保障，实现人机的最佳匹配，从而缩短不必要的时间浪费。（5）“环”就是在地质条件变化时，通过采取切实可行的措施，提高设备开机率。1.5 连采生产系统瓶颈分析通过鱼骨图方法分析制约连采生产
14、系统高效运行的不利因素，进而找出这些不利因素中的关键因素，通过重点管控关键因素，能够有效提升连采效率。图1.3 连采生产系统分解鱼骨图经过分析可知：连采生产系统中生产组织是制约连采效率提升的关键因素，其中的生产作业与设备运行是连采生产组织的瓶颈所在。第二章 连采生产组织优化2.1 连采生产作业2.1.1 连采生产作业存在问题（1）人力资源配置不合理：连采队人员安排过多、部分岗位安排不合理。（2）生产准备安排不合理：班前会时间长、作业前的生产准备不充分。（3）生产作业环节衔接不够紧凑：生产班生产组织、检修班检修组织以和临时故障的处理等安排不合理以及领导检查造成设备停机次数多。（4）工程质量控制差：工程质量不合格，返工时间多。2.1.2 连采生产作业存在问题原因分析2.1.2.1 人力资源配置不合理连采队生产组织按照“三八制”进行，一个检修班，三个生
