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1、2019年机械拆装,动连接 篇一：机械拆装案例一(减速器零部件) 南京市浦口中等专业学校机电专业课程理实教案 一、导入： 减速器是封闭在箱体内的齿轮传动或蜗杆传动所组成的独立部件，为了提高电动机的效率，原动机提供的回转速度，一般比工作机械所需的转速高。因此，在机械设备中常采用齿轮减速器、蜗杆减速器，以，降低转速，并增大转速。本次课主要讲解齿轮减速器的结构。 二、任务布置及分析： 1、熟悉减速器零部件名称及结构。2、熟记各部件功能和安装位置。 三、新课讲解：减速器的组成 基本结构:箱体、轴系零件和附件 1.箱体；2.轴承；3.放油螺塞；4.齿轮；5.油标；轴；7.垫片；8.端盖；9.螺钉；10.
2、定位销；11、栓；13.观察孔盖；14.螺钉；15.箱盖；16.齿轮轴轴承；18.垫片；19.端盖；20.螺钉21.端盖；22.23.垫片；24.螺帽； 6.螺17.螺钉；12. 1、箱体结构 作用：支撑和固定轴系零件。 要求：（1）应保证传动件轴线相互位置的正确性，轴必须精确加工；（2）具有足够的强度和刚度，以免引起沿齿轮齿宽上载荷分布不均 匀。 结构：削分式或剖分式 轴承座旁制凸台，增加刚度。材料：灰铸铁HT150或HT200受冲击重载，采用铸钢箱体。2、轴系零件1）高速轴（齿轮轴） a固定方式：普通平键作周向固定。b轴上零部件： 轴肩、轴套、封油环、轴承端盖、轴承、调整垫片C润滑方式轴承
3、：润滑脂齿轮：润滑油d密封元件 内包骨架旋转轴唇型密封圈3、减速器的附件（1）定位销 a作用：保证箱盖和箱座的装配精度，同时保证轴承座孔的精度。 b安装位置:设在箱体纵向两侧联接凸缘上，不对称布置。（2）观察孔盖板 a作用：1）检查传动零件的啮合情况2）向箱体内加注润滑油b形状：长方形c密封：纸质密封垫片（3）通气器 a作用：沟通箱体内、外气流b位置:箱盖顶部或观察孔盖上（4）油面指示器a作用：检查油面高度b分类：油标、油尺（5）放油塞a作用：排放污油b位置:最低位置c密封：防漏垫圈（6）启盖螺钉作用：开启箱盖（7）起吊装置a作用：便于搬运b装置：箱盖：两个吊耳 篇二：电动机的拆装及电动机常见
4、机械故障维护 三相交流异步电动机的拆装及电动机常见机械故障维护 一、操作技术要点 1、拆卸异步电动机 （1）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。（2）拆卸步骤 a、皮带轮或联轴器；b、前轴承外盖；c、前端盖；d、风罩e、风扇；f、后轴承外盖；g、后端盖；h、抽出转子；i、前轴承；j、前轴承内盖；k、后轴承；l、后轴承内盖。 （3）皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用拉具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。 （4）拆卸端盖、抽转子拆卸前，先在机壳与端
5、盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。 （5）轴承的拆卸、清洗 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。 轴承的清洗：1、将轴承内润滑脂基本清理干净，用干
6、净的油漆刷蘸汽油或柴油进行清洗（注意清洗时，不可将清洗液贱到电机绕组上）；2、轴承清洗干净后，用干净棉纱将剩余的清洗液擦干。 根据电机的转速加注适量的润滑脂。一般2极电机注入量约为轴承室净容积的12，4极及以上电机注入量约为轴承室净容积的23，润滑脂原则上使用3号锂基脂。 2、装配异步电动机 （1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。（2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。（3）轴承装配可采用热套法和冷装配法。 二、注意事项 1、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆
7、放固定好，以免增加钳工对中的工作量。2、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。 3、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。 4、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。5、用热套法装轴承时，轴承温度不应超过100。 6、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒，必须倒入污油井。7、检修场地需打扫干净。 电动机的检修可参考油气管道电气设备检修规程进行 4异步电动机的检修规程 4.1国产异步电动机的检修 4.1.1检修周期 a）电动机的大修周期一般随生产工艺的需求及设备的检修进行，必要时可随
8、时检修。高压电动机运行在1200015000h期间，应进行一次大修； b）电动机的小修周期为每年一次。 4.1.2检修项目 a）大修项目 1）检修及清扫定子绕组和铁芯； 2）检修及清扫转子各部； 3）检修及清洗轴承，测量轴承间隙； 4）检查及清扫冷却系统； 6）检查传动装置是否可靠； 7）检查滑环与电刷接触情况； 8）检查接地装置； 9）电动机外壳防腐喷漆； 10）检查、找正电动机机座基础； 11）按DL/T596要求做电气试验； 12）检查调整控制、保护及测量装置。 b）小修项目 1）清除电动机外不灰尘和油垢； 2）检查、清理电动机接线部分； 3）检查各固定部分的螺钉和接地线； 4）检查轴承
9、、补充轴承油； 5）检查、调整传动系统； 6）检查、清理冷却系统； 7）校验测量定子、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻； 8）检查控制、保护及测量装置。 4.1.3电动机的解体大修 4.1.3.1大修前的准备工作 a）电动机大修前，应制定包括下列各项内容的大修项目表： 1）按正常大修项目所应做的工作； 2）为消除各类缺陷而必须做的工作，以及为改善电动机运行情况应采取的措施； 3）列出大修时所需的备品和重要材料； 4）在检修中发现有必要增加的工作项目； b）大修前，须有专人准备所需的工具材料，并备妥必要的起重设备和施工机械；c）大修前的检查： 1）检查电动机的机座和端盖有无裂缝； 2）检查转子轴向窜
10、动，其窜动范围不得超出厂家规定； 3）检查定子、转子间气隙，用塞尺在对称点测量，重复三次，每次把转子转动120o，气隙最大偏差不应超过其算术平均值的10%。 5）测量定子、转子绕组的绝缘电阻； 6）检查修前运行时的轴瓦、机体振动及温度值。 4.1.3.2电动机的解体 a）电动机解体时，必须将所有螺栓、端盖、刷框等零件做好记号，必须有防止电缆损坏的措施，滑环应涂以导电膏油，滑环和整流子须包上厚纸； b）电动机解体步骤： 1）拆开联轴器螺栓、引入线电缆头。必须运离安装地点的电动机，还应拆卸地脚螺栓和接地线，然后将电动机运至检修现场； 2）拆卸联轴器，拆卸时要使用专用拉具，禁止用铁锤敲打； 3）拆卸
11、端盖。装滚动轴承的电动机，先拆轴承盖，再卸端盖。装滑动轴承的电动机，在拆轴承端盖前，应先将油放出。绕线式电动机拆卸前应举起电刷； 4）抽出转子。对于大中型电动机，必须用专用工具抽出转子，由专人监视间隙，慢慢移动将转子抽出定子镗孔，放在木台上； 5）拆卸轴承。滚动轴承的拆卸，需用专用工具进行。 c）抽出或放进转子的技术要求： 1）钢丝绳不应碰到转子上的滑动面、风扇、滑环和绕组； 2）应将转子放在硬木垫上； 3）应特别注意不使转子碰到定子，应使用透光法进行监视； 4）钢丝绳转子的部位，必须衬以木垫。 4.1.3.3解体后的检修 a）检查外壳、地脚无开焊、裂纹和损伤变形； 2）用压力0.2MPa0.
12、3MPa的干净的压缩空气，把通风沟和绕组端部吹净。不得使用金属工具清理绕组上的污垢，应用木制或绝缘板制成的剔片； 3）铁芯各部应紧固、完整，没有过热变色、锈蚀、磨损、变形、折断和松动的异常现象； 4）铁芯与机壳筋键结合处应牢固可靠，没有开焊和位移； 5）通风沟、孔应畅通； 6）检查槽楔是否松动，用木锤轻敲应无空振声。如松动的槽楔超过全长的1/3以上，须推出，加绝缘垫重新打紧； 7）定子绕组表面漆膜应完整、平滑、光亮；绕组绝缘应坚固而柔韧。从风道外检查，绝缘应平直、完整，没有膨胀。端部垫块、隔木及绑线应齐全，坚固； 8）引线绝缘应良好，无断裂、老化现象。支持瓷瓶应固定牢靠，表面无损伤，接线端子无
13、过热、烧伤痕迹； 9）在定子检修前后，必须用摇表测绕组的绝缘电阻； 10）检查和试验判定绕组绝缘受潮时应对绕组进行干燥处理。 b）转子检查及清扫： 1）用压力0.2MPa0.3MPa的干净的压缩空气吹扫转子各部，用清洗剂清除积灰和油垢； 2）鼠笼转子的笼条及短路环映坚固可靠，无断裂和松动； 3）对绕线式转子绕组，除检查与定子绕组相同内容外，还应检查转子两端钢扎线，应牢固可靠，无松动、位移、断裂、过热、开焊等现象； 4）检查绕线式转子的滑环表面有无烧毛和磨损的沟纹，滑环对轴及引出线的绝缘无损坏。电刷工作面不得突出花环之外，与刷握应有足够的间隙；电刷压力应适当，举刷装置应灵活可靠；短路环触头接触良好，把手位置正确； 5）风扇叶片应紧固，铆钉应齐全丰满；用锤轻敲叶片声音应清脆。平衡块坚固无位移； 6）转轴滑动面应清
