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1、2019年机械拆装,动连接 篇一:机械拆装案例一(减速器零部件) 南京市浦口中等专业学校机电专业课程理实教案 一、导入: 减速器是封闭在箱体内的齿轮传动或蜗杆传动所组成的独立部件,为了提高电动机的效率,原动机提供的回转速度,一般比工作机械所需的转速高。因此,在机械设备中常采用齿轮减速器、蜗杆减速器,以,降低转速,并增大转速。本次课主要讲解齿轮减速器的结构。 二、任务布置及分析: 1、熟悉减速器零部件名称及结构。2、熟记各部件功能和安装位置。 三、新课讲解:减速器的组成 基本结构:箱体、轴系零件和附件 1.箱体;2.轴承;3.放油螺塞;4.齿轮;5.油标;轴;7.垫片;8.端盖;9.螺钉;10.
2、定位销;11、栓;13.观察孔盖;14.螺钉;15.箱盖;16.齿轮轴轴承;18.垫片;19.端盖;20.螺钉21.端盖;22.23.垫片;24.螺帽; 6.螺17.螺钉;12. 1、箱体结构 作用:支撑和固定轴系零件。 要求:(1)应保证传动件轴线相互位置的正确性,轴必须精确加工;(2)具有足够的强度和刚度,以免引起沿齿轮齿宽上载荷分布不均 匀。 结构:削分式或剖分式 轴承座旁制凸台,增加刚度。材料:灰铸铁HT150或HT200受冲击重载,采用铸钢箱体。2、轴系零件1)高速轴(齿轮轴) a固定方式:普通平键作周向固定。b轴上零部件: 轴肩、轴套、封油环、轴承端盖、轴承、调整垫片C润滑方式轴承
3、:润滑脂齿轮:润滑油d密封元件 内包骨架旋转轴唇型密封圈3、减速器的附件(1)定位销 a作用:保证箱盖和箱座的装配精度,同时保证轴承座孔的精度。 b安装位置:设在箱体纵向两侧联接凸缘上,不对称布置。(2)观察孔盖板 a作用:1)检查传动零件的啮合情况2)向箱体内加注润滑油b形状:长方形c密封:纸质密封垫片(3)通气器 a作用:沟通箱体内、外气流b位置:箱盖顶部或观察孔盖上(4)油面指示器a作用:检查油面高度b分类:油标、油尺(5)放油塞a作用:排放污油b位置:最低位置c密封:防漏垫圈(6)启盖螺钉作用:开启箱盖(7)起吊装置a作用:便于搬运b装置:箱盖:两个吊耳 篇二:电动机的拆装及电动机常见
4、机械故障维护 三相交流异步电动机的拆装及电动机常见机械故障维护 一、操作技术要点 1、拆卸异步电动机 (1)拆卸电动机之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记。(2)拆卸步骤 a、皮带轮或联轴器;b、前轴承外盖;c、前端盖;d、风罩e、风扇;f、后轴承外盖;g、后端盖;h、抽出转子;i、前轴承;j、前轴承内盖;k、后轴承;l、后轴承内盖。 (3)皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前,先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记,用专用拉具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向,拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。 (4)拆卸端盖、抽转子拆卸前,先在机壳与端
5、盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。 (5)轴承的拆卸、清洗 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂)。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗干净,检查它是否损坏,有无必要更换。 轴承的清洗:1、将轴承内润滑脂基本清理干净,用干
6、净的油漆刷蘸汽油或柴油进行清洗(注意清洗时,不可将清洗液贱到电机绕组上);2、轴承清洗干净后,用干净棉纱将剩余的清洗液擦干。 根据电机的转速加注适量的润滑脂。一般2极电机注入量约为轴承室净容积的12,4极及以上电机注入量约为轴承室净容积的23,润滑脂原则上使用3号锂基脂。 2、装配异步电动机 (1)用压缩空气吹净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污等。(2)装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,锈是否清除,止口有无损坏伤,装配时应将各部件按标记复位,并检查轴承盖配合是否合适。(3)轴承装配可采用热套法和冷装配法。 二、注意事项 1、拆移电机后,电机底座垫片要按原位摆
7、放固定好,以免增加钳工对中的工作量。2、拆、装转子时,一定要遵守要点的要求,不得损伤绕组,拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。 3、拆、装时不能用手锤直接敲击零件,应垫铜、铝棒或硬木,对称敲。 4、装端盖前应用粗铜丝,从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖,以便于装配外轴承盖。5、用热套法装轴承时,轴承温度不应超过100。 6、清洗电机及轴承的清洗剂(汽、煤油)不准随使乱倒,必须倒入污油井。7、检修场地需打扫干净。 电动机的检修可参考油气管道电气设备检修规程进行 4异步电动机的检修规程 4.1国产异步电动机的检修 4.1.1检修周期 a)电动机的大修周期一般随生产工艺的需求及设备的检修进行,必要时可随
8、时检修。高压电动机运行在1200015000h期间,应进行一次大修; b)电动机的小修周期为每年一次。 4.1.2检修项目 a)大修项目 1)检修及清扫定子绕组和铁芯; 2)检修及清扫转子各部; 3)检修及清洗轴承,测量轴承间隙; 4)检查及清扫冷却系统; 6)检查传动装置是否可靠; 7)检查滑环与电刷接触情况; 8)检查接地装置; 9)电动机外壳防腐喷漆; 10)检查、找正电动机机座基础; 11)按DL/T596要求做电气试验; 12)检查调整控制、保护及测量装置。 b)小修项目 1)清除电动机外不灰尘和油垢; 2)检查、清理电动机接线部分; 3)检查各固定部分的螺钉和接地线; 4)检查轴承
9、、补充轴承油; 5)检查、调整传动系统; 6)检查、清理冷却系统; 7)校验测量定子、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻; 8)检查控制、保护及测量装置。 4.1.3电动机的解体大修 4.1.3.1大修前的准备工作 a)电动机大修前,应制定包括下列各项内容的大修项目表: 1)按正常大修项目所应做的工作; 2)为消除各类缺陷而必须做的工作,以及为改善电动机运行情况应采取的措施; 3)列出大修时所需的备品和重要材料; 4)在检修中发现有必要增加的工作项目; b)大修前,须有专人准备所需的工具材料,并备妥必要的起重设备和施工机械;c)大修前的检查: 1)检查电动机的机座和端盖有无裂缝; 2)检查转子轴向窜
10、动,其窜动范围不得超出厂家规定; 3)检查定子、转子间气隙,用塞尺在对称点测量,重复三次,每次把转子转动120o,气隙最大偏差不应超过其算术平均值的10%。 5)测量定子、转子绕组的绝缘电阻; 6)检查修前运行时的轴瓦、机体振动及温度值。 4.1.3.2电动机的解体 a)电动机解体时,必须将所有螺栓、端盖、刷框等零件做好记号,必须有防止电缆损坏的措施,滑环应涂以导电膏油,滑环和整流子须包上厚纸; b)电动机解体步骤: 1)拆开联轴器螺栓、引入线电缆头。必须运离安装地点的电动机,还应拆卸地脚螺栓和接地线,然后将电动机运至检修现场; 2)拆卸联轴器,拆卸时要使用专用拉具,禁止用铁锤敲打; 3)拆卸
11、端盖。装滚动轴承的电动机,先拆轴承盖,再卸端盖。装滑动轴承的电动机,在拆轴承端盖前,应先将油放出。绕线式电动机拆卸前应举起电刷; 4)抽出转子。对于大中型电动机,必须用专用工具抽出转子,由专人监视间隙,慢慢移动将转子抽出定子镗孔,放在木台上; 5)拆卸轴承。滚动轴承的拆卸,需用专用工具进行。 c)抽出或放进转子的技术要求: 1)钢丝绳不应碰到转子上的滑动面、风扇、滑环和绕组; 2)应将转子放在硬木垫上; 3)应特别注意不使转子碰到定子,应使用透光法进行监视; 4)钢丝绳转子的部位,必须衬以木垫。 4.1.3.3解体后的检修 a)检查外壳、地脚无开焊、裂纹和损伤变形; 2)用压力0.2MPa0.
12、3MPa的干净的压缩空气,把通风沟和绕组端部吹净。不得使用金属工具清理绕组上的污垢,应用木制或绝缘板制成的剔片; 3)铁芯各部应紧固、完整,没有过热变色、锈蚀、磨损、变形、折断和松动的异常现象; 4)铁芯与机壳筋键结合处应牢固可靠,没有开焊和位移; 5)通风沟、孔应畅通; 6)检查槽楔是否松动,用木锤轻敲应无空振声。如松动的槽楔超过全长的1/3以上,须推出,加绝缘垫重新打紧; 7)定子绕组表面漆膜应完整、平滑、光亮;绕组绝缘应坚固而柔韧。从风道外检查,绝缘应平直、完整,没有膨胀。端部垫块、隔木及绑线应齐全,坚固; 8)引线绝缘应良好,无断裂、老化现象。支持瓷瓶应固定牢靠,表面无损伤,接线端子无
13、过热、烧伤痕迹; 9)在定子检修前后,必须用摇表测绕组的绝缘电阻; 10)检查和试验判定绕组绝缘受潮时应对绕组进行干燥处理。 b)转子检查及清扫: 1)用压力0.2MPa0.3MPa的干净的压缩空气吹扫转子各部,用清洗剂清除积灰和油垢; 2)鼠笼转子的笼条及短路环映坚固可靠,无断裂和松动; 3)对绕线式转子绕组,除检查与定子绕组相同内容外,还应检查转子两端钢扎线,应牢固可靠,无松动、位移、断裂、过热、开焊等现象; 4)检查绕线式转子的滑环表面有无烧毛和磨损的沟纹,滑环对轴及引出线的绝缘无损坏。电刷工作面不得突出花环之外,与刷握应有足够的间隙;电刷压力应适当,举刷装置应灵活可靠;短路环触头接触良好,把手位置正确; 5)风扇叶片应紧固,铆钉应齐全丰满;用锤轻敲叶片声音应清脆。平衡块坚固无位移; 6)转轴滑动面应清