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1、PLC 上机测试题以下各题均要求：根据操作台的具体情况建立 I/O 分配表，绘制顺序功能图，正确编制和调试程序(进行梯形图和状态表监控) ，选择合适的挂件进行模拟，进行 PLC 外围接线（注意所用电源的电压等级） 。1. 控制要求：按下按钮，红灯亮；10s 后绿灯亮；再过 20 s 后黄灯亮；再过 10s 后返回红灯亮，,如此循环，直至按下停止按钮，灯全部熄灭。2. 有三台电动机 M1、M 2、M 3，按下启动按钮电动机按 M1、M 2、M 3 的顺序启动，启动间隔为 1min；按下停止按钮，电动机按 M3、M 2、M 1 的顺序停止，停止的时间间隔为 30s。3. 控制要求：当运货车到位时按
2、下启动按钮，传送带开始传送工件。当件数检测仪检测到 3 个工件时推板机将工件推向运货车，此时传送带停止传送；30s 后推板机将工件送到运货车，当工件送到运货车后，推板机自动返回；待运货车到位后，传送带重新开始传送，计数器复位并准备重新计数。4. 控制要求：（1）按下正转起动按钮 SB1，接触器 KM1 吸合，电动机 Y 形起动（KMY 接触器吸合） ，3s 后电动机接成形运行；按下停止按钮 SB3 电机停止运行。停止之前按反转起动按钮无效。 （2）按反转按钮 SB2，电动机反向 Y 形起动，3s 的电动机接成形运行；按下停止按钮 SB3 电机停止运行。5. 液体混合装置有两种待混合液体 A 和
3、 B，对应的进料阀门为 V1、V2，混合液放料的阀门为 V3。贮罐由下而上设置三个液位传感器 SL1、SL2、SL3 ，液面淹没时接通。控制要求：（1）当投入运行时贮罐内为放空状态；（2）按下启动按钮 SB1后，液体 A 的阀门 V1 打开，液体 A 注入，当液面到达 SL2 时关闭液体 A 的阀门V1，打开液体 B 的阀门 V2，当液面到达 SL3 时，关闭液体 B 的阀门 V2，搅拌电动机开始工作，1min 后停止搅拌，阀门 V3 打开，开始放出混合液。当液面下降到SL1 位置，并使 SL1 由接通变为断开，再过 20s 后，贮罐放空，阀门 V3 关闭，按着开始下一个循环。 （3）按下停止
4、按钮，要处理完当前周期的剩余工作后，系统停止在初始状态，等待下一次启动的开始。6. 交通灯的控制要求（地址可根据需要更改）：（1）南北方向通行时绿灯亮 20s，闪烁 2s（0.5s 间隔）后，黄灯亮 3s，接着红灯亮45s，禁止通行；启动开关 SD 南北 G 南北 Y 南北 R 东西 G 东西 Y 东西 RI0.0 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5（2）东西方向通行时绿灯亮 40s，闪烁 2s（0.5s 间隔）后，黄灯亮 3s，接着红灯亮25s，禁止通行；（3）上述程序在白天时（6：0020：00）执行，而夜间（20：006 ：00）只执行两个方向的黄灯同时闪烁（0.
5、5s 间隔）程序。7. 小车在后端时，按起动按钮小车向前，至最前端时停止，并使翻斗开门进料，5 秒后，小车向后，至最后端时停止，开底门卸料，3 秒后关门，完成一个循环。要求：设置三个工作方式选择开关，分别对应手动、单周期和自动循环；若选择手动方式，则执行手动程序，每一步设一个起动按钮进行控制；若选择单周期或自动循环，则执行自动程序，自动程序的起动按钮为SB1(对应的输入点为 I0.0)，且按下停止按钮 SB2(对应的输入点为 I1.0)，小车要等完成一个周期、退回原位时才可以停止工作。8. 控制对象：天塔之光模拟装置。控制要求：(1)按下起动按钮，L1L1 、L2 L1、L3L1、L4 L1、
6、L5 L1 循环下去，每步 1 s，要求用SHRB 指令实现；(2) 同时要求 L6 、L7 轮流闪烁(间隔 0.5 秒)，直到按下停止按钮。9. 交通灯的控制要求开始时南北方向先通行。其余要求如下（地址可根据需要更改）：（1）南北方向通行时绿灯亮 25s，闪烁 2s（0.5s 间隔）后，黄灯亮 3s，接着红灯亮30s，禁止通行；（2）东西方向通行时绿灯亮 25s，闪烁 2s（0.5s 间隔）后，黄灯亮 3s，接着红灯亮30s，禁止通行；（3）要求在上午 7：308：30 期间，将南北通行时绿灯亮的时间改为 35 s，东西方向通行时绿灯亮的时间改为 15 s。10. 在发动机控制系统工程中，被
7、控对象是一个“汽油发动机 ”和一个对该汽油发动机进行散热的“风扇” ，一个“柴油发动机”和一个对该柴油发动机进行散热的“风扇”。 有相应的起动、停止按钮控制其状态的改变；另各有一个故障控制信号，当故障出现时，发动机停止； 要求这两个发动机在起动的同时，对应的风扇要同时起动对其散热，当发启动开关 SD 东西 G 东西 Y 东西 R 南北 G 南北 Y 南北 RI0.0 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5翻斗向前 Q 0 . 0向后 Q 0 . 2进 料门Q 0 . 1卸料 底门Q 0 . 3起 动按钮I 0 . 0前限位I 0 . 1后限位I 0 . 2动机停止运行时，风
8、扇要延时 4 秒后再关闭，以保证发动机充分的散热； 发动机设超速监控，当实际转速达到预设转速时要发出警示。（建议采用结构化编程方法实现）11. 有一个用四条皮带运输机的传送系统，分别用四台电动机带动，控制要求如下：(1)启动时先起动最末一条皮带机，每经过 5s 延时，再依次起动其它皮带机。(2)停止时应先停止最前一条皮带机，待料运送完毕（延时 5s）后再依次停止其它皮带机。(3)当某条皮带机发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立即停止，而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。例如 M2 故障，M1 、M2 立即停，经过 5s 延时后，M3 停，再过 5s，M4 停。12. 控制要求：（1）按下起
9、动按钮 SB1，电动机正向起动，经过一定时间后，电动机自动反向运行，按下按钮 SB2 时电动机停止运行；（2 ）要求由正向到反向的延时由 T38 给定，且 T38 的预置值可由 PLC 的模拟电位器 1 进行外部调节，延时的可调节范围为 10s30s。13. 要求：（1）通过数据块给 VB0-VB10 赋值：12、24、38、29、30、10、41、11、13、21。 （2）用循环指令执行以上 10 个数的求和，并将结果放在 VW100 中；（3）当所求的和大于 100 时通过定时器中断实现指示灯闪烁。中断事件用定时器 T96 和 T32 触发，控制指示灯的闪烁周期为3s（亮 2s 灭 1s）
10、 。14. 控制要求：用接在 I0.0 输入端的光电开关( 常开型)检测传送带上通过的产品，按下启动按钮 SB1 后开始传送工件，每检测到 10 个工件时传送带延迟 1 秒后自动停止，计数器复位；再次启动后重新计数，如传送带启动后在 10 秒内没有产品通过，由Q0.0 发出报警信号，报警可由外部按钮 SB2 解除。15. 一个传送、装料和计数工作站示意结构如图。现要求设置四个带参数传递的子程序，分别为站状态指示（station On_Off） 、手动/自动状态指示（Mode M_A）电机控制（Motor_control）和装料（ Filling_bottles）四个子程序，要求各子程序中尽量不
11、采用全局变量。控制要求如下：总停按钮总启按钮工作指示点动正转点动反转手动状态显示自动状态显示传送带驱动空瓶检测加料位检测计数检测(1)总启动后发出站工作状态指示，才可以进行其他各项操作，直到按下停止按钮；(2)设手动和自动两种工作模式，并通过子程序显示对应的模式状态；(3)手动模式时，可以进行点动正、反转操作；(4)选择自动模式后，当有空瓶信号出现时传送带正向运行（图示左向） ，到加料位停止后加料，加料（加料时间 10s）结束后继续运行，通过计数位后完成计数（计数值设为1000，计满后可手动复位） ；1 分钟内没有出现空瓶信号，则传送带停止运行，当再次出现空瓶信号时继续上述工作。输入信号 地址 输出信号 地址总启动按钮 I0.0 站状态指示 Q0.0总停按钮 I0.1 手动状态指示 Q0.1点动正转 I0.2 自动状态指示 Q0.2点动反转 I0.3 加料阀 Q0.3工作模式选择 I0.4，1=自动/0= 手动 电机正转 Q0.4空瓶检测接近开关 I1.0 电机反转 Q0.5加料位接近开关 I1.1计数用光电开关 I1.2说明：除图上标注的信号个，其余信号另接
