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1、,6S管理培训教材,6s Management Training Materials,20XX,培训人：,1,整理（SEIRI）,单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。,整理的实施要领,03,04,05,02,01,制定“要”和“不要”的判别基准,全面检查,决定不需要物品的处理方法,每日自我检查 - 不是一事一天,按基准清除不需要的物品,明白“舍得”的道理,整理举例,必需程度,扔掉 保存在远处,保存在工作区域的中间位置,保存在工作现场附近或随身携带,整理流程,2,整顿（SEITON）,单击此处编辑您要的内容，建议您在展示
2、时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。,整顿,注意点 杜绝浪费的开始， 高效率的基础,整顿目标,整顿四原则,放置方法,工具等用品的整顿,放在取拿方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具不用改变姿式马上就能工作 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西 不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件 减少库存数量,对原料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理。 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用,整顿的技巧,3,清扫（SEISO）,单击此处编辑您要的内容，建议您在
3、展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。,清扫,清扫的实施要领,04,02,01,03,建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,执行例行清扫，清理脏污,调查污染源，予以杜绝和隔离,建立基准，保持制度化,05,寻找污染源，实施改善,4,清洁（SEIKETSU）,单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。,清洁,清洁的推行要点,5,教养（SHITSUKE）,单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。,教养,教养的实施要领
4、,教养,重点,推行要点,检查点,着装-端庄 领扣、鞋袜、领带 仪表-大方 化妆、饰物、裸露 举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭 待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心 行为-礼让 争抢、粗野、打架、 精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目 工作-认真 马虎、草率、应付 气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算,1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。,是否遵守公司着装规定？ 是否遵守公司的规则、规定？ 是否
5、遵守了公司的礼仪？ 是否作到事事有人管，人人都管事？ 是否作到企业是我家，我是家主人？,6,安全(SAFETY),单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。,安全,安全含义,消除隐患，预防事故。,安全分类,人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；,事故隐患举例,火灾事故,1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5
6、.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用;,人身事故,1.操作不当:带电作业、 起吊不牢、摆放不牢 2.未能安全作业:、带手套作业、 不带帽作业、 穿高跟鞋,设备事故,1.违反操作工艺; 2.程序错误; 3.装卡不牢; 4.电压使用错误; 5.设备防护不善; 6.设备保养不妥;,化学品保管,1.现场超量存放; 2.使用不当; 3.化学品库房位置不当; 4.没有消防设施; 5.不懂安全环境恶劣知识; 6.库房通风避光不良;,产品安全,1.水泥产品安全认证: 2.原因: 工艺问题; 3.过程控制问题; 4.产品包装问题;,保密安全,1.保密工作分类： 商业机密客户、成本、投标要点、 产品机密核心
7、技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密技术情报、竟业动向、采购信息,7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;,3.机械碰伤:通道不畅、铁器毛刺货物周转碰撞 4.化学损伤; 5.电器击伤; 6.食物中毒; 7.劳保不当;,7.设备带病工作; 8.超负荷使用; 9.乱放重物; 10.仪表失灵; 11.环境恶劣; 12.人为破坏;,7.库房避雷设施失灵; 8.没有分类放置; 9.化学品摆放不牢; 10.表示错误; 11.运输不当; 12.人为破坏;,推进现场安全管理方法,感谢观看,THANK YOU FOR WATCHING.,20XX,培训人：,
