《抽水蓄能电站主体上、下水库面板混凝土施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽水蓄能电站主体上、下水库面板混凝土施工方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、抽水蓄能电站主体上、下水库面板混凝土施工方案编制：审 核：批 准：目录一、概述2二、施工难点3三、施工布置31、砂石骨料32、混凝土拌合系统33、综合加工厂34、供水系统35、供电系统36、排水系统37、施工道路48、现场试验室49、钢筋加工厂4四、原材料控制41、水泥42、钢筋43、水44、砂石骨料45、粉煤灰56、外加剂5五、面板施工方案5六、面板混凝土浇筑施工准备。51、配合比试验52、无轨滑模设计及制作53、侧模制作64、止水铜片制作65、沥青砂垫层制作66、喷涂二油一砂乳化沥青67、沥青浸渍杉板制作78、溜槽制作79、人行爬梯制作710、卷扬机底座及配重块制作711、混凝土原材料的准
2、备7七、面板混凝土施工工艺流程7八、施工方法81、技术交底82、测量放样83、爬梯安装84、砂浆垫层施工85、沥青砂垫块安装86、沥青浸渍杉板安装及C型止水处理87、止水片安装98、侧模安装99、钢筋绑扎910、仓面清理及验收1011、坝顶牵引卷扬机安装1012、无轨滑模就位及下放1013、进料斗、溜槽的安装1014、混凝土入仓及平仓振捣1015、滑模的滑升及表面处理1116、面板表面防水材料涂层施工1117、面板混凝土防水涂层养护1218、面板顶止水铜片保护1219、滑模的移位12九、面板施工工期安排12十、面板层面缝填料等施工131、面板层面缝型式132、施工程序133、施工方法14十一、
3、面板铺盖施工141、粘土铺盖施工142、石碴铺盖回填14十二、层面缝及铺盖施工工期安排151、主坝1：152、主坝2：153、副坝2：154、下库大坝：15十三、资源配置151、劳动力计划152、主要施工机具计划16十四、面板水平施工缝的处理17十五、面板混凝土温度控制措施17十六、面板混凝土防裂控制措施17十七、面板混凝土的质量控制18十八、面板混凝土施工安全控制18一、概述XX工程主体标分为上、下水库工程，上水库工程有三座面板堆石坝：主坝、主坝及副坝；下水库工程有一座面板堆石坝：下库大坝。主坝面板为钢筋混凝土面板，混凝土约8982m3，面板最大斜长为104.95m，总计36块面板，其中十二
4、米宽面板砼共15块，面积约15330m2，六米宽面板砼共21块，面积约4312m2。面板顶部高程401.0m，面板底部高程340.5m；主坝面板为钢筋混凝土面板，混凝土约8136m3，面板最大斜长为87.75m，总计34块面板，其中十二米宽面板砼共15块，面积约13984m2，六米宽面板砼共19块，面积约3380m2。面板顶部高程401.0m，面板底部高程350.5m；副坝面板为钢筋混凝土面板，混凝土约3505m3，面板最大斜长为65.38m，总计26块面板，其中十二米宽面板砼共7块，面积约5033m2，六米宽面板砼共19块，面积约3341m2。面板顶部高程401.0m，面板底部高程365.0
5、m；下库大坝面板为钢筋混凝土面板，混凝土约12480m3，面板最大斜长为129.38m，总计46块面板，其中十二米宽面板砼共15块，面积约21473m2，六米宽面板砼共31块，面积约10973m2。面板顶部高程104.2m，面板底部高程29.0m。为保证下水库2007年五月中旬能正常蓄水，下库大坝面板拟分两期进行浇筑，一期面板浇筑施工至74.0m高程，混凝土约6315m3，其中十二米宽面板砼共15块，面积约12096m2，六米宽面板共17块，面积约2784m2；二期面板自74.0m高程浇筑至顶部（104.2m高程），混凝土约6165m3，其中十二米宽面板砼共15块，面积约9377m2，六米宽面
6、板砼共31块，面积约8189m2。主、副坝面板厚度均为0.4m等厚，表面坡比1：1.4，下库大坝面板由下至上厚度不等为t=0.3+0.003H，大坝面板顶部104.2m高程处面板厚度为0.3m，H为与面板顶部高差，面板砼底面坡比为1：1.4，表面坡比为1：1.4052，两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝，中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。主坝1、主坝2及下库大坝面板均采用C30二级配混凝土，副坝2面板采用C25二级配混凝土，混凝土总量约33726m3，面板混凝土布置双层钢筋，钢筋制安约2304t。二、施工难点1、面板施工顶部作业平台距面板底部高差较大，最
7、大单块面板宽度12m，混凝土垂直运输和水平布料难度大。2、面板施工工序多，人工劳作工作量大，工期紧，强度高。3、止水结构复杂，止水种类多，施工工艺要求高。4、坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。三、施工布置1、砂石骨料粗骨料采用工地现有砂石系统生产的人工碎石，细骨料均采用丁字镇生产的天然河砂运输至现场备料。2、混凝土拌合系统上、下库混凝土拌合系统分别采用上、下库现有的混凝土拌合系统进行集中拌制面板混凝土，上库混凝土拌合系统生产能力35m3/h，下库混凝土拌合系统生产能力25m3/h，均能满足生产强度所需。3、综合加工厂上库综合加工厂利用主坝坝前原机修厂，下库综合加工厂利用下库大坝坝后原机修
8、厂，均进行模板、溜槽、止水、沥青砂垫块等的加工和预制，并分开堆存。4、供水系统利用现有的供水管网。5、供电系统利用现有供电线路，沿坝顶铺设一趟395型电缆，每50m设一个空气开关，以满足卷扬机运行、钢筋和模板加工、止水片压制、混凝土振捣、现场照明等施工用电。6、排水系统上、下库均利用各大坝坝前排水系统排除坝前积水。7、施工道路利用现有各上坝公路进行水平运输，满足混凝土、钢筋及各种材料进场至施工部位。各坝前坡面根据测量放样、坡面修整、钢筋安装、混凝土浇筑、抹面及检查、止水安装等施工需要，布置2套爬梯、1台钢筋台车和1台施工台车。8、现场试验室利用工地已建立的试验室进行混凝土原材料检测、混凝土配料
9、控制、混凝土取样检测等。9、钢筋加工厂上、下库钢筋加工厂分别利用上、下库现有钢筋加工厂进行钢筋制作加工。四、原材料控制面板混凝土施工所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量。因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。1、水泥面板混凝土采用“韶峰牌”42.5级中热水泥。进场水泥必须持有出厂合格证，按200400t为一批，分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查。水泥到现场后，分批贮放，水泥贮放不超过3个月。2、钢筋混
10、凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格分批验收，分别堆放，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按规范要求和监理工程师的指示进行必要的检验和试验。3、水用于混凝土拌和的水采用新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）的水。养护用水采用符合设计要求或规范标准的水。4、砂石骨料上、下库面板混凝土所用的0.52、24cm的骨料分别由现有上库砂石系统和十二局砂石系统生产，混凝土用砂采用丁字镇生产的天然河砂，砂石骨
11、料的运输、存放等符合水工混凝土混凝土规范（SDJ207-82）的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按规范SD105-82及标准JGJ52-78、JGJ53-78中有关规定进行，其细度模数、级配、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。5、粉煤灰采用级粉煤灰（湘潭电厂），必须满足粉煤灰主要品质要求见表4-1。进场的粉煤灰按100200t为一批进行随机抽样检验，并将检验检验结果报送监理工程师。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。表4-1 粉煤灰主要品质要求表等级细度（%）需水量比（%）烧失量（%）含水
12、量（%）三氧化硫（%）级12955136、外加剂外加剂主要为减水剂及抗裂剂。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项技术指标满足设计要求，并交检验结果报送监理工程师。在施工过程中，外加剂每次稀释总量的使用时间不超过7天，严禁使用失效的外加剂。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。五、面板施工方案面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收，其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。1、模板：上水库主坝、主坝及副坝采用4套无轨滑模
13、，8套侧模循环使用，其中14m宽滑模（浇筑12m面板用，下同）2套，15m宽滑模2套，15m宽滑模可拆分成2套7.5m滑模（15m宽滑模用来浇筑12m面板，拆分成7.5m后用来浇筑6m面板，下同）。主坝、主坝各配备1套14m宽滑模和一套15m宽滑模进行面板混凝土浇筑，主坝、主坝面板混凝土完工后模板转至副坝施工。下水库大坝拟采用3套无轨滑模，6套侧模循环使用，其中14m宽滑模1套，15m宽滑模1套，15m宽滑模可拆分成2套7.5m滑模。2、混凝土入仓手段：混凝土采用汽车运输至坝顶填筑平台，经受料斗转溜糟入仓。3、浇筑顺序：为保证上游铺盖的施工时间，主坝、主坝、副坝及下库大坝面板均从中间向两岸跳块
14、浇筑，且12米宽与6米宽面板同时施工。六、面板混凝土浇筑施工准备。1、配合比试验面板混凝土配合比使用已报送监理审批的由葛洲坝中心试验室配制的配合比。2、无轨滑模设计及制作 无轨滑模设计的技术要求 滑模必须有足够的自重（不小于7吨），再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力； 滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm； 滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台； 滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。 无轨滑模制作因上、下水库大坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m，拟制作无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作无轨滑模长度为15m，可拆分成2套7.5m长的无轨滑模，即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑，可拆分式无轨滑模采用螺栓对接。滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板采用宽1.2m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约7.0t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具体需要注水，增加滑模压重。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。见附图：G
