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1、第7章 整机调试与检修,7.1 整机调试,7.1.1 概述 7.1.2 整机调试的内容和分类 7.1.3 整机调试一般程序和方法 7.1.4 调试示例,7.1.1 概述,调试包括测试和调整两个方向。测试是用规定精度的测量仪表对整机电路通电后进行各种电气测量，包括直流性能和交流性能。调整主要是对电路参数而言，即通过对整机电路中的可调元件（如电位器、可调磁芯等）改变电路参数，使之达到预定的各项技术目标。,7.1.2 整机调试的内容和分类,整机调试包括调整和测试两部分工作，即对整机内可调元器件及电气指标有关的机械传动部分，调谐系统部分进行调整，同时对整机电气性能进行测试。 调试的内容一般有三个方面。
2、一是不接通电源，对电路直观检查。二是接通电源后进行静态调试。三是接通电源并输入信号进行动态调试。 正确使用测试仪器，有助于获得科学的测试结论，是测试操作的关键内容。,7.1.3 整机调试一般程序和方法,一、整机调试的一般程序 二、调试的一般要求,一、整机调试的一般程序,在开始调试之前，调试人员应仔细阅读调试说明及调试工艺文件，熟悉整机的工作原理、技术条件及有关指标，并能正确使用测试仪器仪表。 学校实习装配过程中的调试方法有以下两种： 1、边安装边调试 2、整机一次性调试,1、边安装边调试,复杂的电路总是由不同的单元电路组成的,因此可以按单元电路划分。装一个单元调一个单元,或者按功能分部,在分部
3、调试成功的基础上,扩大安装和调试范围,最后完成整机调试。对于学生实习安装来说,采用分部调试方法把问题局限在较小范围内,有利于及时发现问题和解决问题。,2、整机一次性调试,整个电路安装完毕后一次性调试。这种方法一般使用于成熟电路与定型产品。 调试步骤： （1）通电观察 （2）分部调试 分部调试包括静态调试和动态调试。 （3）整机统调,二、调试的一般要求,（1）调试场地应避免工业干扰、强功率电台以及其他电磁场干扰，特别在调试高频电路时应在屏蔽室内进行。调试场地应有良好的安全设施，特别是对高压电路和大功率电路测试时，要注意隔离和绝缘。 （2）在正确地选择调试仪器仪表和专用设备的同时，要熟悉各种仪器的
4、使用方法。各测量仪器的接地、待测电路的接地要一致。对灵敏度较高的仪表（如毫伏表、微伏表）连接线必须采用屏蔽线。 （3）调试前必须熟悉调试内容、调试部位、调试步骤和调试方法，理解相应的工艺文件、图纸。调试时，应把调试用的图纸、文件、工具及备用件放置在适当的位置上。 （4）调试时必须经过严格直观检查后才能通电。通电时，应注意不同类型整机的加电程序。在带电情况下调试时应单手操作，以避免触电伤害。 （5）调试中发现问题要仔细分析原因，不要轻易更换元器件、部件。,一、单元部件调试 二、整机调试,7.1.4 调试示例,一、单元部件调试,各单元部件调试的一般工艺流程 不同类型的单元部件其性能指标各不相同，如
5、录音机机芯用电机，性能指标有转速、转矩等。调试时应依据具体要求进行，保证单元部件符合整机要求。,二、整机调试,1、整机调试一般流程 2、整机调试示例,1、整机调试一般流程,整机调试的一般工艺流程 ：,现以中波超外差调幅收音机为例 ：,2、整机调试示例,（1）调试前准备,检查整机元件安装、焊接位置是否正确，焊点应圆滑光亮、无堆积、无毛刺、无虚焊，焊接不合要求的焊点要重新焊接。检查机内装配连线是否正确。特别注意：晶体管管脚是否插错；输入输出变压器是否调错；输入回路线圈（磁性天线线圈）初次级是否调错等。检查磁棒支架、双连可变电容、扬声器、电池夹等是否固定好。检查调节旋钮是否安装牢靠，旋转灵活。,（2
6、）静态工作点调整,各级电路的晶体三极管的静态工作点的调整是否合适，直接影响到整机的性能。 超外差收音机各级静态电流的正常范围 单位：mA,（3）中频频率调整,A、用高频信号发生器调整中频 这是一种精确的调整方法，调整操作时，把收音机本振电路短路，使电路停振，避去干扰。也可把双联可变电容器调置于无电台广播又无其他干扰的位置上。 B、利用电台广播调整中频 其调整方法为：在收音机接受某一电台情况下，用旋具短接本振部分的双连电容器，如果这时扬声器里电台信号消失，说明变频和本振级工作正常。,（4）频率范围调整,频率范围调整是为了保证收音机双连可变电容器从全部旋进到全部旋出时恰好包括整个接收波段，使收音机
7、在波段范围内接收全面却效果好。即中波段时应能接收5251605kHz信号，并且实际接收频率与它的刻度频率一致。 不用仪器情况下频率范围的调整方法为：选用已知频率的电台进行调整。如选640 kHz的电台信号当低端调试信号，则将双连可变电容旋出15左右，并使刻度指针对准640 kHz，再调本振线圈磁芯，使收音机输出声音最大为止。然后选1500 kHz的电台信号当高端调试信号，将刻度指针对准1500 kHz，调整本振回路补偿电容，使收到的电台信号最强。低端、高端如此反复调几次，直至调准为止。,（5）统调,统调是使各个调协点的本振频率与接收信号频率相差465 kHz，同时也使输入回路在整个接收范围内有
8、较高的灵敏度。 将信号发生器600kHz的调幅信号，示波器、晶体管毫伏表接在输出端，收音机双连旋到600kHz刻度附近处，使用收音机中扬声器发出600kHz的调制信号，移动天线线圈在磁棒上的位置，使收音机输出达到最大。将信号发生器发出1500kHz的调幅信号，示波器、晶体管毫伏表接在输出端，收音机双连旋到1500kHz刻度附近处，使用收音机中扬声器发出1500kHz的调制信号，用无感起子分别调节双连上振荡连的微调电容器，使收音机输出达到最大，反复数次。 不用仪器情况下的统调也可利用频率范围调整中介绍的方法，利用640 kHz和1500 kHz的电台信号进行统调。基本原则是：低端调电感（输入回路
9、天线线圈），高端调电容（输入回路微调电容），中间统调（1000 kHz）靠电容（本振回路垫整电容）。这就是常用的“三点统调法”,（6）跟踪点的检查,准备一截磁棒和一根铜棒，将收音机调谐到弦调点上，用磁棒或铜棒分别靠近磁性天线，输出都应有所减小，说明跟踪统调良好。否则应重新统调。,7.2 整机检验,7.2.1 整机检验目的和分类 7.2.2 整机检验的一般程序和方法 7.2.3 整机检验示例,7.2.1 整机检验目的和分类,整机检验是整机生产过程的一项重要的基础性工作，它的目的之一就是检验产品的性能质量，判断产品是否符合合格标准，把好质量关，保障消费者的使用安全，维护消费者的利益和企业声誉；目的
10、之二就是检验产品的性能指标是否符合设计要求，为产品的设计、开发及改进反馈基础数据。 从检验的内容来划分，一般可将整机检验分为以下3种类型。 1整机性能检验 3整机的基础检验 2整机安全检验,7.2.2 整机检验的一般程序和方法,企业在组织生产过程中，检验工作一般按以下的程序进行：首先进行元器件、材料、零部整件等入库前检验，然后进行生产过程中的检验，最后进行整机检验。 1、入库前的检验 2、生产过程中的检验 3、整机检验,1、入库前的检验,元器件、零、整件、材料等在入库前要按产品技术条件或技术协议进行外观检验并测试有关性能指标，合格后方可入库。对管件和集成电路进行外观检验时，应注意下列各方面：玻
11、璃管壳有无破裂，管壳与管脚有无生锈，管脚有无松动，有无裂缝、封帽变形或不正等现象。对电阻器和电容器，应检查其结构、外形、尺寸是否符合产品标准规定。对电阻器还要进行实际阻值和绝缘电阻的测量，对电容器还应进行容量、耐压和漏电流的检测。对电线、电缆，应检查其绝缘表面是否平滑，有无机械损伤、杂质、有无显著的凹凸和竹节形，还要检测导线的绝缘电阻是否符合要求。,2、生产过程中的检验,3、整机检验,（1）外观和装连检验 内容包括常温条件下的外观检查项目和常温条件下的装连正确性检验项目。 （2）电性能检验 测试产品的性能指标，是整机检验的主要内容之一。 （3）周期试验 无论是独立批量的生产，还是连续大批量的生
12、产，均需定期在检验合格的产品中随机抽样试验，考核产品的质量是否稳定。,7.2.3 整机检验示例,在线自动测试的方法是：在专用检测输送线上放上被测家电，家电的电源线插在输送板上的插座里，插座的线接通输送板下的3个碳刷与3个带电导轨滑动接触，家电产品在检测线输送过程中自动完成了各种参数的测试任务。 根据产品的检测需要和整个车间的生产流程，检测线可做成直线形和水平环行两种形式,自动检测线的输送方式主要有两种：步进输送式和连续输送式。步进输送式检测线是每输送前进一个工位后停下来进行检测工作，如一台家电产品停在功率测试位，则功率测试仪对它进行功率测试；另一台家电产品停在绝缘电阻测试工位，则绝缘电阻测试仪
13、对它进行绝缘电阻测试。家电产品从检测线的上料工位，输送到下料工位过程中完成了全部参数的自动测试。连续输送式检测线是不间断均匀输送家电产品，家电产品每进入到一个测试工位，则自动完成这个参数的测试，在整个输送过程中自动完成全部参数的测试。,7.3 整机包装,7.3.1 产品包装种类和作用 7.3.2 包装材料和要求 7.3.3 整机包装工艺与注意事项,7.3.1 产品包装种类和作用,1运输包装 运输包装即产品的外包装。它的主要作用是保护产品以承受流通过程中各种机械因数和气候因素影响，确保产品数量和质量完整无损。同时，也应根据不同产品的特点，选用适当的包装材料，降低包装成本，采取科学的排列和合理的组
14、装，方便运输、装卸和储存，节约储运费用。 2销售包装 销售包装即产品的内包装。它的主要作用不仅是保护产品，便利消费者使用和携带，而且还有美化商品和广告宣传的作用。所以，要根据产品的特点、消费者的心理来进行设计研究，以便提高产品销售能力。 不同的产品在包装时有不同的防护要求，电子产品通常的包装防护类型可分为：简易包装、防雨包装、防潮包装、防振包装、防锈包装和防霉包装等。,7.3.2 包装材料和要求,1包装材料 （1）木箱（2）纸箱（3）防振材料（4）防潮材料 2包装要求 （1）产品外包装的强度必须同内产品相适应，能承受住合理的堆压和撞击。但也不能无限制地加强包装牢固度而增加包装费用。 （2）产品
15、包装体积应从产品特点、产品质量和销售的角度出发，进行合理设计。同时，应尽可能集合包装，便于集装箱运输，以降低运输费用。 （3）产品包装应具有防振动、防撞击、防潮、防锈、防霉变等性能。 （4）包装箱内应有成套装箱文件，包括装箱明细表、装箱单、备件、附件清单、产品使用说明书。 （5）包装箱箱面应有如下内容标志： 产品名称、型号、规格和数量。 出厂编号。 箱体外形尺寸、净重、毛重。 商标、生产厂名。 储运图示标志，按照国家标准包装储运图示标志和危险货物包装标志的有关标志符号图案的规定，正确选用。,7.3.3 整机包装工艺与注意事项,1包装工艺 （1）组装纸箱（2）整机包装（3）搬运入库 2注意事项
16、（1）包装前一般要进行清洁处理，如用过滤的压缩空气除去整机表面的灰尘、杂物。有的还要进行干燥预处理。 （2）对暴露在外的金属件要进行，涂防锈油或包裹。如空调室外机的连接阀要涂冷冻油加塑料防护帽。 （3）包装中对产品要轻拿轻放，避免敲打、捶击，不允许给产品造成损伤、划横。如发现产品装入包装时有过紧或装不进现象时，不得强行装入或私自改变装放位置。 （4）应按包装清单，清点应装入的附件、备件、使用说明书等，避免遗漏或失误。但也应注意不能将不应该装入的东西装入，尤其在产品内部不得掉入杂物，如金属丝、垫圈、螺钉及工具等。,本章小结,1、整机产品调试的目的是使电子产品达到各项技术指标和实现预定的功能，是确保电子产品质量的重要工序。 2、调试一般分为单元电路调试和整机调试。不同类型的单元部件其性能指标各不相同，调试时应依据具体要求进行，保证单元部件符合整机要求。 3、整机产品的检验是利用一定的手段测定出产品的质量特性，与国标、部标、企业标准或双方制定的技术协议等公认质量标准进行
