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1、项目七 钳工基本操作,7.1 锉削,7.1.1 锉削的概念 7.1.2 锉削方法 7.1.3 锉削安全技术 7.1.4 锉削时常见废品原因分析,7.1.1 锉削概念,用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外沟槽以及各种复杂形状的表面，锉削加工出的表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。,1锉刀的结构与分类,锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉身包括锉刀面和锉刀边，锉柄包括锉刀尾和锉刀舌。锉刀的结构如图7-2所示。,1锉刀的结构与分类,锉刀分为普通锉（钳工锉）、特种锉（异形锉）和整形锉三类。各类普通锉如图7-4所示。,1锉刀的结构与分类,特种锉如图7-5所示。
2、,1锉刀的结构与分类,整形锉如图7-6所示。,2锉刀的选择,（1）锉刀断面形状的选择,2锉刀的选择,（2）锉刀粗细的选择,7.1.2 锉削方法,1.锉刀的握法 锉刀的握法，应根据锉刀的大小及使用情况而有所不同。使用锉刀时，一般用右手紧握木柄，左手握住锉身的头部或前部。,7.1.2 锉削方法,7.1.2 锉削方法,2. 锉削姿势和动作,锉削的姿势和动作根据锉削力的大小而略有差异。粗锉时，由于锉削力较大，所以姿势要有利于身体的稳定，动作要有利于推锉力的施加。精锉时，锉削力较小，所以锉削姿势要自然，动作幅度要小些，以保证锉刀运动的平稳性，使锉削表面的质量容易得到控制。,2. 锉削姿势和动作,锉削姿势
3、,2. 锉削姿势和动作,锉削用力的变化,3. 各种工件表面的锉削,（1） 平面锉削方法,3. 各种工件表面的锉削,锉削平面的检验方法,（2）长方体锉削方法,一般原则如下： （a）选择最大的平面作基准面先锉平，达到规定的平面度要求，使其作为其他表面锉削时的共同基准。 （b）先锉大平面，后锉小平面。以大平面控制小平面，可使测量准确、精度高。 （c）先锉平行面，后锉垂直面。即在达到规定的平行度后，再加工相邻的垂直面，这样容易保证垂直度要求，误差积累也较少。,（2）长方体垂直度的检验方法,（3）曲面锉削方法,外圆弧锉削,（3）曲面锉削方法,内圆弧锉削,（3）曲面锉削方法,球面锉削,（3）曲面锉削方法,
4、曲面的检验,7.1.3 锉削安全技术,（1）不使用无柄或裂柄锉刀。 （2）不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入眼内。 （3）锉刀放置不允许露出钳台外。 （4）锉削时要防止锉刀从锉柄中滑脱出伤人。 （5）不允许用锉刀撬、击东西，防止锉刀折断、碎裂伤人。,7.1.4 锉削时常见废品原因分析,（1）零件夹伤表面或变形。 （2）零件尺寸偏小超差。 （3）零件平面度超差。 （4）零件表面粗糙度超差。,7.2 划线,7.2.1 划线的概念 7.2.2 划线基准的选择,7.2.1 划线的概念,根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件的表面上划出加工界线的操作称为划线。,1. 划线的作用,（1）确定工件上各加工面的
5、加工位置，合理分配加工余量。 （2）便于复杂工件在机床上的安装定位。 （3）可对毛坯按图纸要求作全面检查。 （4）借料。 （5）对板类材料按划线下料，可使板料得到充分的利用。,2. 划线的要求,划线的要求是尺寸准确、位置正确、线条清晰，样冲眼均匀。,3. 划线的工具及用法,（1）划线平板,3. 划线的工具及用法,（2）方箱,3. 划线的工具及用法,（3）V形铁,3. 划线的工具及用法,（4）千斤顶,3. 划线的工具及用法,（5）分度头,3. 划线的工具及用法,（6）钢直尺,3. 划线的工具及用法,（7）角尺,3. 划线的工具及用法,（8）角度规,3. 划线的工具及用法,（9）高度尺,3. 划线
6、的工具及用法,（10）划针,3. 划线的工具及用法,（11）划针盘,3. 划线的工具及用法,（12）划规,3. 划线的工具及用法,（13）样冲,7.2.2 划线基准的选择,1划线基准的概念 划线基准，就是在划线时，选择毛坯上的某个点、线或面作为依据，用它来确定工件上各个部分的尺寸、几何形状和相对位置。根据作用的不同，划线基准分为尺寸基准、安放基准和找正基准三种形式。,2. 划线基准的选择,（1）尺寸基准的选择,（2）安放基准的选择,选择安放基准应使零件上的主要中心线、加工线平行于划线平板的板面，以提高划线质量和简化划线过程。同时还应考虑毛坯放置的安全平稳性。,（3）找正基准的选择,找正基准的原
7、则： 选择零件毛坯上与加工部位有关，而且比较直观的面（如凸台、对称中心和非加工的自由表面等）作为找正基准，使非加工面与加工面之间厚度均匀，并使其形状误差反映到次要部位或不显著部位。,（3）找正基准的选择, 选择有装配关系的非加工部位作为找正基准，以保证零件经划线和加工后，能顺利地进行装配。,3. 划线找正和借料,找正，就是利用划线工具（如划针盘、直角尺等）使毛坯表面处于合适的位置。 借料实际上就是将毛坯重要部位的误差转移到非重要部位的方法。,4. 划线方法,（1）平面划线 只需在工件的一个表面上划线，即能明确表示加工界线，称为平面划线。 作图法划线。作图法划线就是根据图纸要求，将图样1:1地按
8、机械制图的规范划在工件表面上。 配划线。 样板划线。,（2）立体划线,立体划线就是同时在工件毛坯的长、宽、高三个方向进行划线。在进行立体划线时，除要应用到平面划线的知识外，还要特别注意对图纸提出的技术要求和工件加工工艺的理解，明确各种基准的位置以及安放、找正的方法。,7.3 锯削,7.3.1 锯削的概念 7.3.2 锯条方法 7.3.3 锯削时注意事项 7.3.4 锯削常见缺陷分析,7.3.1 锯削的概念,用锯对原材料或工件进行切断或切槽等的加工方法叫锯削。 手锯是钳工用来进行锯削的工具。手锯由锯弓和锯条两部分组成。,1. 锯弓,锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。分为固定式和可调整式两种。,2.
9、 锯条,锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金工具钢，并经热处理淬硬制成。锯条的长度是以两端安装孔的中心距来表示，常用的锯条约长300mm，宽12mm，厚0.8mm。,（1）锯齿的切削角度,锯齿的切削角度如图7-52所示，其前角 =0，后角0=40，楔角0=50，齿距为S。,（2）锯齿的粗细及其选择,锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般分粗、中、细三种,3. 锯路,锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路有波浪形和交叉形等。,7.3.2 锯削方法,1.锯条的安装 锯削是在手锯前进时进行的，所以安装锯条时，锯齿方向必须朝前。,2.工件的夹持,工件要夹
10、紧，伸出钳口部分不宜过长，以免锯削时发生颤动。锯削线应和钳口垂直，并在虎钳的左边，以便操作。夹持圆形工件时，应垫上V形铁。,3.锯弓的握法及站立姿势,锯削时右手握住锯柄，左手压在锯弓前上部，稳稳地把握锯弓。 锯削时站立位置和身体姿势与锉削基本相似。,4.锯削方法,锯削开始时的起锯方法有近边起锯和远边起锯两种。,5.几种特殊工件的锯削,（1）薄板的锯削 锯削薄料时，尽可能从宽的一面锯下去，同时锯削的齿数较多，锯齿不易被钩住和崩落。,（2）管子的锯削,锯削薄壁管子或外圆经过精加工过的管子，管子须夹在有V形槽的木垫之间，以免将管子夹扁或损坏外圆表面。,（3）深缝锯削,当锯缝的深度到达锯弓的高度时，为
11、了防止与工件相碰，应把锯条转过90安装，使锯弓转到工件的侧面。也可将锯条向内转过180安装，再使锯弓转过180。,（4）槽钢的锯削,锯削槽钢时，一开始尽量在宽的一面上进行锯削，按照图7-61（a）、（b）、（c）顺序从三个方向锯削。,7.3.3 锯削时注意事项,（1）锯削前，首先在材料上划出锯削线，划线时留足锯缝宽度及锯削后的加工余量。 （2）锯条安装方向正确，松紧度适宜。 （3）快锯断时，用力应轻、行程和速度要小，并尽量用手扶住即将掉落的部分，避免锯掉的工件掉在地上损坏或砸脚。,7.3.4 锯削常见缺陷分析,锯削时常出现锯条损坏或零件报废等缺陷，与锯条的选择、安装及工件的夹持等因素有关。,7
12、.4 钻孔,7.4.1 钻孔的概念 7.4.2 钻孔设备 7.4.3 划线钻孔的方法 7.4.4 钻孔时出现的问题及原因 7.4.5 钻孔安全技术,7.4.1 钻孔概念,钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。 钻孔精度一般为IT10IT11级，表面粗糙度一般为Ra5012.5m。因此钻孔只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。,7.4.2 钻孔设备,1.台式钻床,2.立式钻床,3.摇臂钻床,4.电钻,5. 钻床的润滑与维护,为保持钻床的精度，延长使用寿命，钳工在日常工作中应该经常注意钻床的润滑与维护。,7.4.3 划线钻孔的方法,1.工件划线 根据图纸要求，在工件上划出正确的孔中心位置，打样冲眼
13、。再以样冲眼为圆心划一组同心圆（直径钻孔直径），以便试钻时找正。 在圆柱面上钻径向孔时，为便于找正，应同时在零件的圆柱面和端面上划线。,2.工件的夹持,钻孔前一般都须将工件夹紧固定，以防钻孔时工件移动折断钻头或使钻孔位置偏移。工件的夹持方法，主要根据工件的大小、形状和加工要求而定。,（1）用手握持,一般钻削直径小于8mm，且工件能用手握持稳固时，可直接用手攥住工件钻孔。工件较长时应在钻床台面上用螺钉靠紧，以防工件顺时针转动飞出。,（2）用虎钳装夹,对于不易用手拿稳的小工件或钻孔直径较大时，必须用手虎钳或平口虎钳装夹。,（3）用V形块、压板装夹,在轴套工件上钻径向孔时，一般把工件放在V形块上并配
14、以压板压紧，以免工件转动。,（4）用压板夹持工件,钻削大孔或不适合用虎钳装夹的工件时可直接用压板、螺栓把工件固定在钻床台面上。,3. 钻头的拆装,直柄钻头用钻夹头装夹。,3. 钻头的拆装,锥柄钻头通常直接装夹在钻床主轴的锥孔内，当较小的钻头要装到大的锥孔内时，就要用钻套作为过渡连接。,4钻削用量和切削液的选择,钻削用量是指钻削过程中的切削速度、进给量和切削深度。钻削用量应根据工件材料的硬度、强度、表面粗糙度、孔径的大小等因素综合考虑。 为了延长钻头的使用寿命、提高钻孔精度和生产效率，钻削时可根据工件的不同材料和不同的加工要求，合理选用切削液。,5起钻,钻孔开始时，先找正钻头与工件的位置，使钻尖
15、对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。,6钻孔及注意事项,（1）钻通孔时，在孔将要钻穿前，必须减小进给量。 （2）钻不通孔时，可按孔深度调整钻床上的挡块，并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。,6钻孔及注意事项,（3）钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时，钻头要退出排屑，以后每钻进一定深度，钻头即退出排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。 （4）钻直径超过30mm的孔可分两次钻削，先用0.50.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。,7.4.4 钻孔易出现的问题及原因,由于钻孔前划线不准确，钻头刃磨不好，钻削用量选择不当，钻头或工件装夹不正确等原因，钻孔时可能出现零件报废或钻头折断等问题。,7.4
16、.5 钻孔的安全技术,（1）工作前要做好准备。要检查工作地，清除机床附近的一切障碍物。要检查钻床的润滑情况，并将操作手柄移到正确位置，开慢车几分钟以确定机床机械传动和润滑系统是否正常。 （2）钻孔时操作者的衣袖要扎紧，戴好工作帽，严禁带手套。,7.4.5 钻孔的安全技术,（3）工件夹紧要牢固，一般不许用手按住工件钻孔，否则工件转动时会发生事故。 （4）钻头在安装前，应将其柄部和钻床主轴锥孔擦拭干净。,7.4.5 钻孔的安全技术,（5）钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具等其他物品。 （6）清除切屑要用刷子，不要用棉纱或用嘴吹，也不要直接用手去清除。 （7）禁止开车时用手拧紧钻夹头，变速时应先停车。 （8）松、紧钻夹头必须用钥匙，退出锥柄钻头要用斜铁。,7.4.5 钻孔的安全技术,（9）钻通孔时，工件下面应放垫铁，防止钻伤工作台表面。高速钻削时要注意断屑。 （10）操作者在离开钻床或更换工具、工件时，都要关闭钻床电源。,
