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1、 Q/IVT 伟峰智能视频监控设备有限公司技术标准 Q/IVT 3200.1-2008 PCBA 检验标准检验标准 2008 年年 12 月月 25 日发布日发布 2008 年年 12 月月 31 日实施日实施 IVT Technologies Co., Ltd. 版权所有 侵权必究 All rights reserved 目 录 前 言3 1范围.4 2规范性引用文件.4 3产品级别和合格性状态.4 3.1产品级别4 3.2合格性状态5 4使用方法.6 4.1图例和说明6 4.2检查方法6 4.3放大辅助装置及照明6 5术语和定义.6 6回流炉后的胶点检查.7 7焊点外形.8 7.1片式元件
2、只有底部有焊端8 7.2片式元件矩形或正方形焊端元件焊端有 3 或 5 个端面10 7.3圆柱形元件焊端16 7.4无引线芯片载体城堡形焊端20 7.5扁带“L”形和鸥翼形引脚23 7.6圆形或扁平形（精压）引脚28 7.7“J”形引脚31 7.8对接 /“I”形引脚35 7.9平翼引线37 7.10仅底面有焊端的高体元件38 7.11内弯 L 型带式引脚.39 7.12面阵列/球栅阵列器件焊点 41 7.13通孔回流焊焊点43 8元件焊接位置变化.44 9典型的焊点缺陷.45 9.1立碑45 9.2不共面45 9.3焊膏未熔化45 9.4不润湿（不上锡）(NONWETTING) .46 9.
3、5半润湿（弱润湿/缩锡）(DEWETTING).46 9.6焊点受扰47 9.7裂纹和裂缝47 9.8爆孔（气孔）/针孔/空洞 .48 9.9桥接（连锡）48 9.10焊料球/飞溅焊料粉末 49 9.11网状飞溅焊料49 10元件损伤.50 10.1缺口、裂缝、应力裂纹50 10.2金属化外层局部破坏52 10.3浸析(LEACHING).53 11附录.53 12参考文献.53 1.11.1合格性状态合格性状态 本标准执行中，分为五种合格性判断状态：“最佳”、“合格”、“工艺警告”和“不 合格”、“不作规定”。 1.1.1 最佳最佳 作为质量检验的一种理想化状态；并非总能达到，也不要求必须达
4、到，它是电子装联技 术追求的目标。 1.1.2 合格合格 它不是最佳的，但是在其使用条件下能保证 PCBA 正常工作和产品的长期可靠性。 1.1.3 不合格不合格 不能保证 PCBA 在正常使用环境下的性能和功能要求；应依据设计要求、使用要求和用 户要求对其进行处置（返工、修理或者报废）。 1.1.4 工艺警告工艺警告 仅用于现场工艺改进，不计入质量指标中 。它反映物料、设备、操作、工艺设计、工艺 管制等原因导致的客观异常；但不会带来质量的隐患和长期可靠性问题，一般无需对其进行返 工及修理等处理。 这类状况是材料、设计、操作者/设备原因造成的，既不完全满足本标准中所列的合格性要 求，但又不属于
5、“不合格”。 “工艺警告”应作为工艺控制系统的一部分内容加以监控，若“工艺警告”的数目表明工 艺发生了异常波动或趋势，应及时分析原因，采取纠正措施，将工艺重新置于控制之下。 个别的“工艺警告”不影响生产，产品应作为“照旧使用”。 1.1.5 不作规定不作规定 “不作规定”的含义是：不规定“不合格”、“工艺警告”，只要不影响产品的最终形 状、配合及功能，都作合格处理。 2 回流炉后的胶点检查回流炉后的胶点检查 图图 1 最佳最佳 焊盘、焊缝或元器件焊端上无贴片胶。 胶点如有可见部分，位置应正确。 注：注：必要时，可考察其抗推力。任何元件 大于 1.5kg 推力为最佳）。 合格级别合格级别 2 胶
6、点的可见部分位置有偏移。但胶点未接 触焊盘、焊缝或元件焊端。 注：注：必要时，可考察其抗推力。任何元件 的抗推力应为 11.5kg。） 合格级别合格级别 1 不合格级别不合格级别 2 胶点接触焊盘、焊缝或元件焊端。 注：注：必要时，可考察其抗推力。推力不够 1.0kg 为不合格。 3 焊点外形焊点外形 3.1 片式元件片式元件只有底部有焊端只有底部有焊端 只有底面有金属化焊端的分立片式元件、无引线片式载体和其它元件，它们必须满足的尺 寸和焊缝要求如下。（注：焊端悬出是指焊端自身相对于焊盘的伸出量。） 表表 1 片式元件片式元件只有底部有焊端的特征表只有底部有焊端的特征表 特征描述特征描述尺寸代
7、号尺寸代号 1最大侧悬出A 2最大端悬出B 3最小焊端焊点宽度C 4最小焊端焊点长度D 5最大焊缝高度E 6最小焊缝高度F 7焊料厚度G 8焊盘宽度P 9焊端长度T 10焊端宽度W 1、侧悬出（、侧悬出（A） 图图 2 不作规定不作规定 2、端悬出（、端悬出（B） 图图 3 不合格不合格 有端悬出（B）。 3、焊点宽度（、焊点宽度（C） 图图 4 最佳最佳 焊点宽度等于元件焊端宽度（W）或焊 盘宽度（P）。 合格级别合格级别 1 焊点宽度不小于元件焊端宽度（W）的 75或焊盘宽度（P）的 50。 合格级别合格级别 2 焊点宽度不小于元件焊端宽度（W）的 75或焊盘宽度（P）的 75。 不合格级
8、别不合格级别 1 焊点宽度小于元件焊端宽度（W）的 75或小于焊盘宽度（P）的 50。 不合格级别不合格级别 2 焊点宽度小于元件焊端宽度（W）的 75或小于焊盘宽度（P）的 75。 注：610C级别3用为级别2。 4、焊端焊点长度（、焊端焊点长度（D） 图图 5 最佳最佳 焊点长度（D）等于元件焊端长度。 合格合格 如果符合所有其他焊点参数的要求，任何 焊点长度（D）都合格。 5、最大焊缝高度（、最大焊缝高度（E） 最大焊缝高度（E）：不作规定不作规定。 6、最小焊缝高度（、最小焊缝高度（F） 图图 6 合格合格 在焊端的侧面上能明显看见润湿良好的角焊 缝。 不合格不合格 没有形成润湿良好的
9、角焊缝。 7、焊料厚度（、焊料厚度（G） 图图 7 合格合格 形成润湿良好的角焊缝。 不合格不合格 没有形成润湿良好的角焊缝。 3.2片式元件片式元件矩形或正方形焊端元件矩形或正方形焊端元件焊端有焊端有 3 或或 5 个端面个端面 正方形或矩形焊端元件的焊点，它们必须满足的尺寸和焊缝要求如下。 表表 2 片式元件片式元件矩形或正方形焊端元件矩形或正方形焊端元件焊端有焊端有 3 或或 5 个端面的特征表个端面的特征表 特征描述特征描述尺寸代码尺寸代码 1最大侧悬出A 2最大端悬出B 3最小焊端焊点宽度C 4最小焊端焊点长度D 5最大焊缝高度E 6最小焊缝高度F 7焊料厚度G 8焊端高度H 9最小
10、端重叠J 10焊盘宽度P 11焊端长度T 12焊端宽度W 注意注意：C从焊缝最窄处测量。 1、侧悬出（、侧悬出（A） 图图 8 最佳最佳 没有侧悬出。 图图 9 合格级别合格级别 1 侧悬出（A）小于或等于元件焊端宽度 （W）的 50或焊盘宽度（P）的 50。 合格级别合格级别 2 侧悬出（A）小于或等于元件焊端宽度 （W）的 25或焊盘宽度（P）的 25。 注：610C级别3用为级别2。 不合格级别不合格级别 1 侧悬出（A）大于 50W，或 50P。 不合格级别不合格级别 2 侧悬出（A）大于 25W，或 25P。 注：610C级别3用为级别2。 图图 10 2、端悬出（、端悬出（B） 图
11、图 11 最佳最佳 没有端悬出。 图图 12 不合格不合格 有端悬出。 3、焊点宽度（、焊点宽度（C） 图图 13 最佳最佳 焊点宽度（C）等于元件宽度（W）或焊盘 宽度（P）。 图图 14 合格级别合格级别 1 焊点宽度（C）等于或大于元件焊端宽 度（W）的 50或 PCB 焊盘宽度（P）的 50。 合格级别合格级别 2 焊点宽度（C）等于或大于元件焊端宽 度（W）的 75或 PCB 焊盘宽度（P）的 75。 注：610C级别3用为级别2。 图图 15 不合格级别不合格级别 1 焊点宽度（C）小于元件焊端宽度 （W）的 50或 PCB 焊盘宽度（P）的 50。 不合格不合格级别级别 2 焊点
12、宽度（C）小于 75W 或 75P。 注：610C级别3用为级别2。 4、焊点长度（、焊点长度（D） 图图 16 最佳最佳 焊点长度（D）等于元件焊端长度（T）。 合格合格 对焊点长度（D）不作要求，但要形成 润湿良好的角焊缝。 不合格不合格 没有形成润湿良好的角焊缝。 5、最大焊缝高度（、最大焊缝高度（E） 图图 17 最佳最佳 最大焊缝高度（E）为焊料厚度（G）加元件 焊端高度（H）。 图图 18 合格合格 最大焊缝高度（E）可以悬出焊盘或延 伸到金属化焊端的顶上；但是，焊料不得延 伸到元件体上。 图图 19 不合格不合格 焊缝延伸到元件体上。 6、最小焊缝高度（、最小焊缝高度（F） 图图
13、 20 合格级别合格级别 1 存在良好的润湿焊缝。 合格级别合格级别 2 最小焊缝高度（F）是焊料厚度（G）加 25H，或（G）加 0.5mm。 注：610C级别3用为级别2。 图图 21 不合格级别不合格级别 1 不存在良好的润湿焊缝。 不合格级别不合格级别 2 最小焊缝高度（F）小于焊料厚度（G） 加 25H。 焊料不足（少锡）。 注：610C级别3用为级别2。 7、焊料厚度（、焊料厚度（G） 图图 22 合格合格 形成润湿良好的角焊缝。 不合格不合格 没有形成润湿良好的角焊缝。 8、端重叠（、端重叠（J） 图图 23 合格合格 元件焊端和焊盘之间有重叠接触。 图图 24 不合格不合格 元
14、件焊端与焊盘未重叠接触或重叠接触不良。 3.3 圆柱形元件焊端圆柱形元件焊端 有圆柱形焊端的元件，焊点必须符合如下的尺寸和焊缝要求。 表表 3 圆柱形元件焊端的特征表圆柱形元件焊端的特征表 特征描述特征描述尺寸代码尺寸代码 1最大侧悬出A 2最大端悬出B 3最小焊端焊点宽度（注 1）C 4最小焊端焊点长度（注 2）D 5最大焊缝高度E 6最小焊缝高度（端顶面和端侧面）F 7焊料厚度G 8最小端重叠J 9焊盘宽度P 10焊盘长度S 11焊端/镀层长度T 12元件直径W 注 1：C 从焊缝最窄处测量。 注 2：不适用于焊端是只有头部焊面的元件。 1、侧悬出（、侧悬出（A） 图图 25 最佳最佳 无
15、侧悬出。 图图 26 合格合格 侧悬出（A）等于或小于元件直径 （W）或焊盘宽度（P）的 25。 图图 27 不合格不合格 侧悬出（A）大于元件直径（W）或焊 盘宽度（P）的 25。 2、端悬出（、端悬出（B） 图图 28 最佳最佳 没有端悬出。 不合格不合格 有端悬出。 3、焊点宽度（、焊点宽度（C） 图图 29 最佳最佳 焊点宽度等于或大于元件直径（W）或焊盘 宽度（P）。 合格级别合格级别 1 焊点末端存在良好的润湿焊缝。 合格级别合格级别 2 焊点宽度是元件直径（W）或焊盘宽度 （P）的 50。 图图 30 不合格级别不合格级别 1 焊点末端不存在良好的润湿焊缝。 不合格级别不合格级别 2 焊点宽度（C）小于元件直径（W）或焊 盘宽度（P）的 50。 4、焊点长度（、焊点长度（D） 图图 31 最佳最佳 焊点长度等于 T 或 S。 合格级别合格级别 1 焊点长度（D）上有良好的润湿焊缝。 合格级别合格级别 2 焊点长度（D）是 T 或 S 的 75。 不合格级别不合格级别 1 焊点长度（D）上无良好的润湿焊缝。 不合格级别不合格级别 2 焊点长度（D）小于 T 或 S 的 75。 注：610C级别3用为级别2。 5、最大焊缝高度（、
