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1、课程设计 题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装 备设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2011 年 12 月 29 日 一、设计题目一、设计题目 泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔）162 二、二、原始资料原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体零件图 1 张 (6) 课程设计说明书
2、(50008000 字) 1 份 四、进度安排四、进度安排( (参考参考) ) (1) 熟悉零件,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日 期期 摘摘 要要 本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设 计和钻盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零162 件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书 的编写。 泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面
3、为要求较高精 度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高， 需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。 本次设计针对盲孔的加工难度设计了一套专用夹具，162 采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保 证加工过程中不会产生较大误差。其中间过程对夹紧装置进行 了受力分析，保证了夹紧的可靠性。 综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程 Abstract The main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of blind h
4、ole drilling special 162 fixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation. Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the
5、 requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual. The design for theblind hole of the processing difficulty of 162 the design of a special f
6、ixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp. To sum up this meeting the main contents o
7、f the curriculum design and the design process 目目录录 1零件的工艺性分析 .1 1.1零件的用途 .1 1.2零件的技术要求 1 1.3审查零件的工艺性 .1 2零件毛坯的确定 .2 2.1零件的生产类型.2 2.2毛坯的种类和制造方法 .2 2.3零件各表面的加工方法 .3 2.4各工序间加工余量 .3 2.5确定毛坯尺寸.4 3机械加工工艺规程设计 .4 3.1拟定工艺路线.4 3.2 孔 切削用量的计算 .5 3.3 基本工时的计算 .6 3.4 制订工序卡片.8 4 孔的专用夹具设计 8 4.1 定位方案的设计 .8 4.2定位误差分析
8、与计算 .9 4.3导向元件设计10 4.4夹紧装置的设计10 4.5 夹具结构设计及操作简要说明 11 5 方案综合评价与结论 11 6体会与展望12 参考文献 13 1 1 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 1.1零件的用途零件的用途 本次课程设计的题目是左端盖的加工以及孔的专用夹具的设162 计。左端盖是齿轮油泵的组成部分，它与泵体、右端盖齿轮轴等零件装配 在一起工作，泵盖主要的作用是密封、紧固。保证油泵正常工作，不漏油， 不与齿轮轴打齿。 1.2零件的技术要求零件的技术要求 齿轮油泵泵盖的材料是HT200，毛坯制造完成后需进行时效处理， 消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。泵盖有下列
9、几组加工表面： 1.以泵盖左端盖20 为基准的加工表面，这一组加工表面包括对右端 面的加工。 2.以中心距为 28.760.016 为定为基准的两个盲孔。 经过对以上加工表面的分析，我们可以选定粗基准，加工精粗基准所 在的加工表面，然后借用专用夹具对其它加工表面进行加工，保证它们的 位置精度 表 1 泵盖技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差/mm 及精度等级表面粗糙度/um形位公差/mm 泵盖右端面200.033/IT86.3 6 6.5 沉头 孔 6.5 11 0.090/IT1112.5 25 销孔50.018 /IT81.6 16盲孔 011 . 0 0 16 011 . 0
10、0 0.011 /IT61.6 16盲孔 011 . 0 0 16 011 . 0 0 0.011 /IT61.6 1.3审查零件的工艺性审查零件的工艺性 根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，零件图上的视图、 尺寸公差和技术要求较统一，不必做大的修改。仔细阅图后了解到此工件 结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面的精度要求不高，只是在右 端面的接触处要求具有较高的精度，以保证密封性。泵盖上的沉头孔和销 孔用一般钻床夹具可加工出来，而盲孔可利用设计的专用夹具加工。总体 来说，此工件还是比较容易加工。其零件图见电子版附图。 2 2 零件毛坯的确定零件毛坯的确定 2.12.1 零件的生产
11、类型零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专 业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般 可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有 着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特 征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计 划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产 纲领 N 可按下式计算 (1%)(1%)NQmab 其中 是零件的生产纲领（件/年） ； N 产品的年产量（台、辆/年） ； Q 每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）； m 备品率，一般
12、取2%4%； %a 废品率，一般取0.3%0.7%； %b 根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出 其生产类型。 =8000 台/年，=1 件/台，取=，取=0.6%，由公式 Q m%a3%b (1-1）有：.泵盖零件的重)/( 4 . 8028%)6 . 01 (%)31 (18000年件N 量为 3.16，查表 1-3 可知，泵盖为轻型零件，由此再查表1-4 可 Kg 知，该泵盖的生产类型为大批生产。 2.22.2 毛坯的种类和制造方法毛坯的种类和制造方法 泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规程 时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。 由于泵盖选
13、用HT200 作为材料，为了减少加工余量，提高劳动生产 率，采用机器造型，机器造型生产率较高、铸件尺寸精度高、表面光洁， 劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较大，生产准 备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的 生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。 2.32.3 零件各表面的加工方法零件各表面的加工方法 当零件的加工质量要求较高时，一般要经过粗加工、半精加工和精加 工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度特别小时，还 要经过光整加工阶段。通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前面一系列 的预备工序的加工方法和顺序。 表 2 各加工
14、表面加工方案 加工表面精度要求/um加工方案 泵盖右端面6.3粗车-半精车 5 销孔1.6钻-铰 孔5 . 6612.5钻 16孔 011 . 0 0 1.6钻-粗铰-精铰 2.42.4 各工序间加工余量各工序间加工余量 根据表 1-6 至 1-11 和 2-15 至 2-40，将各加工表面的工艺路线、工 序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3 中。 3 各工序间加工余量 12 加工表 面 工步名 称 工步余 量 基本尺 寸 公差等 级 精度公 差 工步偏差粗糙度 半精车1.420IT80.03320 0 033 . 0 6.3 粗车1.618.6IT120.2118
15、.6 0 21 . 0 12.5 泵盖右 端面 毛坯323-2.423 2 . 1 2 . 1 - 铰0.25.0IT80.0185 018 . 0 0 1.6 钻0.84.8IT120.1204.8 120 . 0 0 6.3 5 销孔 毛坯44-241- 钻26.5IT110.0906.5 090 . 0 0 12.5 6.5 孔 毛坯4.54.524.51 精铰0.0516IT60.01116 011 . 0 0 1.6 粗铰0.9515.95IT80.02715.95 027 . 0 0 6.3 钻1.215IT110.11015 110 . 0 0 12.5 16 011 . 0 0 毛坯13.813.8-2.413.81.2- 2.52.5 确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸 根据表 3 得出毛坯尺寸。利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯 图。 3 3 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 3.13.1 拟定工艺路线拟定工艺路线 拟定零件的机械加工 工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟 定工艺路线时
