《【2017年整理】燃料乙醇生产工艺认识实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】燃料乙醇生产工艺认识实习报告（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、认识实习报告燃料乙醇生产工艺系院： 工程学院专业： 班级：姓名：学号： 完成日期：2011 年 6 月 20日目录1 概述本次实习目的 12 工艺流程概述12.1 粉碎工段12.2 液化、糖化、发酵工段12.3 蒸馏工段22.4 吸附、变性工段23 简易工艺流程图23.1 大致流程23.1.1 粉碎流程 33.1.2 糖化流程图 33.1.3 发酵流程图 43.1.4 蒸馏流程图 43.1.5 脱水流程图54 工艺参数、操作方法和事故处理 641 操作方法和工艺参数 642 事故及其处理方法 64.2.1 发酵醪 PH与温度控制的问题 64.2.2 关于发酵醪浓度问题 64.2.3 发酵液翻腾
2、现象 74.2.4 酵母自溶75 工厂中的重要设备结构、型式、规格及其作用76 三废的处理及安全措施1061 三废处理106.1.1 废水的处理116.1.2废气的处理116.1.3 废锅炉灰渣的处理1162 安全措施127 对技术问题的看法和意见128 个人心得体会12认识实习报告1 概述本次实习目的 目的是为了让我们了解燃料乙醇的流程，参观流程中设备，并给自己一个更形象的课程学习，让理论和实际走得更近；另外，锻炼自己获取信息的能力。2 工艺流程概述2.1 粉碎工段来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进
3、入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的 CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。2.2 液化、糖化、发酵工段由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至 90液化，然后经喷射蒸煮器加热到 120左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至 90左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调 PH，进一步冷却至 60左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至 30进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在 35左右，发酵周期为 50小时左右，发酵采用
4、全密闭方式，产生的 CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图2.3 蒸馏工段发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至 DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去 DDGS车间蒸发工段。粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪
5、塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图2.4 吸附、变性工段精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到 819%，泵入发酵罐。吸附、变性工艺流程及污染物产出流程见图3 简易工艺
6、流程图3.1 大致流程：粉碎糖化发酵粗蒸馏精馏脱水产品3.1.1 粉碎流程图： 3.1.2 糖化流程图：进料分料提升机滚筒初清筛二级出料绞龙 一级出料绞龙四级料仓粗粉机除麻绳出沙粗料一级料浆罐四个绞龙细粉机三级分级筛卸料器和关风机细粉检查筛（含永磁除铁器）细粉检查筛绞龙二级料浆罐预热器 升温 降温 3.1.3 发酵流程图3.1.4 蒸馏流程图液化酶三个液化罐 后液化罐 三个糖化罐发酵罐发酵罐发酵罐发酵罐发酵罐发酵罐发酵罐发酵罐管道管道预热器负压粗馏塔常压精馏塔 再沸器冷 却 塔发酵罐（用于储存）发酵罐（用于储存）发酵罐（用于储存）吸收 CO2中的酒气 顶部酒气醛酒回发酵脱水 淡酒锅炉3.1.5
7、 脱水流程图一部分又重回蒸馏工段冷凝器再沸器部分又重回精馏塔 蒸汽 冷凝水杂醇油吸附塔吸附塔吸附塔吸附塔冷却 燃料乙醇升温 将酒变气冷凝淡酒罐4 工艺参数、操作方法和事故处理41 操作方法和工艺参数操作方法：先粉碎，粉碎完后，再把原料进行蒸煮糖化，整个过程的温度为 900C至 1030C左右，液化的温度为 900C至 950C，糖化中后熟器的温度在900C至 1030C，液化罐的温度在 1000C左右，然后加热至连消器，维持器，温度为 1030C至 1040C，之后进入一级闪蒸器，温度降到 750C左右，在进行二次闪蒸，最后加糖化酶，温度在 580C至 620C，然后再降温进入发酵阶段，发酵总
8、周期：木薯 60h62h，PH4.24.7。酒精发酵设备-酒精发酵醪的成熟指标。发酵完毕后，在进入蒸馏塔进行蒸馏，常压精馏塔的设计压力：0.1MPa，设计温度：130 0C，因其含水分比较高，所以需要脱水，脱水后的乙醇纯度达到 99%以上，即满足生产的要求了。42 事故及其处理方法4.2.1 发酵醪 PH 与温度控制的问题适当降低发酵醪中 PH的合理控制，是阻止发酵杂菌污染的主要措施。连续发酵要求无菌条件非常严格，PH 应控制在 4.24.7 为宜。但 PH值太低，不但会抑制杂菌的繁殖，同时也会抑制酵母的繁殖和代谢，还会使糖化酶钝化，影响发酵结果。发酵法中，酵母繁殖温度为 2730，发酵温度为
9、 3335，如果温度高于 40，酒精发酵很难进行。产酸细菌繁殖最适温度为 3750，因此高温发酵易被细菌污染。4.2.2 关于发酵醪浓度问题发酵要求在一定浓度的糖化醪中进行，醪液浓度的高低直接影响到生产业绩。糖化醪浓度稀，虽然有利于酵母的生长代谢，能提高出酒率，但是浓醪发酵却能提高设备利用率，节省水、电，降低生产成本，增加产量。因此，生产上建议尽量采用浓醪发酵。4.2.3 发酵液翻腾现象 由于冷却夹套开启不当，造成上部温度与工艺曲线偏差 1.54，罐中部温度更高，引起发酵液强烈对流。另外，压力不稳，急剧升降也会造成翻腾。解决办法：检查仪表是否正常；严格控制冷却温度，避免上部酒液温度过高；保持罐
10、内压力稳定。 4.2.4 酵母自溶 当罐下部温度与中、下部温度差 1.55以上时，会造成酵母沉降困难和酵母自溶现象。罐底酵母泥温度过高（1618） 、维持时间过长，也会造成酵母自溶，产生酵母味。解决的办法：检查仪表是否正常，及时排放酵母泥，冷媒温度保持-4。糖化时要适当调整糖化温度，加强低温段的水解，保证足够的糖化时间，并调整好醪液的 PH值。5 工厂中的重要设备结构、型式、规格及其作用因参观时间有限，具体了解工厂中的重要设备有以下：巡检牌工段：粉碎 岗位：保全 第三站设备名称：一、二级搅拌罐巡检内容：1、设备及周围地面卫生状况；2、设备有无异响、异味、振动、发热；3、设备维护保养及润滑状况；
11、4、其他。备注：巡检时间为指示时间前后25分钟。巡检牌工段：粉碎 岗位：保全 第 6站设备名称：主风机、初清筛、除尘器巡检内容：1、设备及周围地面卫生状况；2、设备有无异响、异味、振动、发热；3、设备维护保养及润滑状况；4、其他。备注：巡检时间为指示时间前后25分钟。工段：粉碎 岗位：操作 第 6站设备名称：成品检查筛、料仓、除尘器巡检内容：1、设备及周围地面卫生状况；2、设备有无异响、异味、振动、发热；3、料仓仓位；4、设备维护保养及润滑状况。备注：巡检时间为指示时间前后 25分钟。巡检牌工段：粉碎 岗位：操作 第 7站设备名称：除沙器、除沙绞龙、除沙罐巡检内容：1、设备及周围地面卫生状况；
12、2、设备有无异响、异味、振动、发热；3、除沙带是否跑偏、除沙水口是否堵塞、除沙罐料位；4、设备维护保养及润滑状况。备注：巡检时间为指示时间前后 25分钟。粉碎空气过滤器设计压力：1.04MPa；设计温度：5090 0C；容积：2m 3；耐压试验压力：1.33MPa；压力容器类别：一类；容器净重：1496Kg；工作介质：空气;最高允许工作压力：1.0MPa；主体材料：A235-B。作用：过滤空气中的粉尘等。圆筒初清筛型号：125/425；功率：3kw;机重：3050kg;产量：20t/h;转速：17t/min。作用：进行初筛。换热器产品名称：二级冷却器型号：LBM0.42/90-120-W 换热
13、面积：120m 2；容器净重：6622kg；设备位号：E0323；管侧和板侧：设计温度：90 0C;设计压力：0.42Mpa；试验压力：0.825Mpa。作用：冷却、交换热。一级冷却器型号：LBM1.0/90-190-W换热面积：190m 2；设备净重：8600kg;热负荷：2332.8；设备位号：E0323；作用：冷却、交换热。管侧和板侧设计温度：90 0C;设计压力：1.0Mpa；试验压力：1.25Mpa。产品名称：三级冷却器产品编号：100157；换热面积：881m 2；容器净重：28099kg；折流板间距：150mm；设备位号：E0323；作用：冷却、交换热。管侧：设计压力：0.52Mpa；试验压力：0.65Mpa；最高允许工作压力：0.5MPa；设计温度：-5 0C; 工作介质：30%乙醇。板侧：设计温度：90 0C;设计压力：0.05Mpa；试验压力：0.65Mpa；最高允许工作压力：0.03MPa；设计温度：28 0C; 工作介质：空气。产品名称：一级冷却器产品
