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1、第1章 答案一、名词解释 1.小修理是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构、排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理。2. 大修理是指工作量最大的一种修理。它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件，恢复设备原有精度、性能和效率。3. 机器零件失去正常的工作能力称为失效。4. 机械设备在工作过程中，有相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。 5. 在拆卸零件时，将加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减小过盈量，使零件易于拆下的方法。6. 当水平仪基面处于水平状态时，气泡应在居中位置，此时气泡的实际位置对居中位置的偏移量称
2、为“零位误差”。二、填空1.物质技术; 重要；产量；质量; 成本2.小修理; 中修理；大修理3.效率多损坏；精度4.拆卸的步骤; 使用的拆卸工具; 拆卸方法5.击卸法；拉卸法; 温差法；破坏性拆卸法6.进行修复7.除油；除锈；除涂装层8.拆卸9.直线度; 平面度10.基准11.刮研; 测量12.桥形平尺; 平行平尺；角形平尺13.垂直度14.带标准锥度柄的; 圆柱体的; 专用的15.200-250毫米; 500毫米16.直接；间接17.在水平平面和垂直平面内的直线度18.自准直19. 垂直度误差20. 1格; 角度21. 作图; 计算22. 绝对读数法；相对读数法23. 正；负; 三、判断 1
3、、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、四、选择1.c 2.b 3.c 4.a 5.a 6.b 7.c 8.a 9.b 10.c 11.b 12.c 13.a,b五、问答1.答：机械设备大修工艺流程如图所示。解体前的检查 拆卸部件部件解体检查部件修理装配总装配空运转试车负荷试车精度检验竣工验收2.答：在设备大修前应做好现场调查研究，熟悉有关的技术资料，准备好必要的修理工具和计量器具，编制技术准备书。3.答：拆卸设备时，首先由电工拆除电器设备，断开影响部件拆卸的电器接线，再按照与装配相反的顺序和方向进行拆卸，即先装的零件后拆，后装的零件先
4、拆。先将设备分解成几大部件，再将每个部件拆成零件。一般按由表及里，先上后下的次序拆卸。 4答：判定一个机械零件是否失效，首先看磨损对零件强度的影响，如果产生了裂纹或过度磨损，就可能产生零件的突然破坏，造成设备事故; 其次，如果磨损了的零件使工作条件极度恶化，就可能造成零件的急剧磨损，而更难修复；再有，对于工作精度、性能及生产率产生影响的零、部件。这些都可判定为失效零件。 5.答：采用击卸法拆卸零、部件时，主要应注意以下几点： （1）应根据所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度，选用重量适当、安全可靠的手锤。 （2）必须对所击卸件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木板或专用垫铁等保护击卸部位
5、。 （3）要先对击卸件进行试击，如果听到坚实的声音，要停止击卸进行检查，看是否由于拆出的方向相反或紧固件漏拆所引起的。一般轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向。 6.答：平板的主要用途是用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度误差，也可作为测量的基准，检查零件的尺寸或形状、位置误差。 7.答：平尺的主要用途是作为导轨刮研与测量的基准。常用的平尺有桥形、平行和三角形平尺等。 8.答：常用检验棒主要有带标准锥度柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒三种形式。圆柱检验棒的用途是检查主轴和尾座中心连线对机床导轨的平行度，以及床身导轨在水平面内的直线度等。 9.答：主要考虑其规格指标和精度指标，即所选择的测量器具
6、的测量范围，示值范围、刻度值、测力等规格指标应、满足被测工件的要求，测量器具的灵敏度，测量不确定度（或测量极限误差）等精度指标应与被测工件的公差相适应。 10.答：光学量仪多用于精密测量的主要原因是，由于仪器本身的测量精度受外界条件（温度、测力、振动等）的影响较小，因此，测量精度较高，故多用于精密测量。 11.答：用光学平直仪测量机床导轨直线度误差的方法是：将被测导轨的全长分成若干段，每段长度应等于选用的桥板长，用光学平直仪将各段的倾角测出，并求得累积值，然后经过处理可得导轨直线度误差值。 12.答：水平仪是以自然水平面为基准，确定微小倾斜角度的一种小角度测量仪器。其主要用途是测量零件表面的直
7、线度、平面度及部件相互间的平行度、倾斜度等。水平仪的主要工作部分是水准器，水准器是一个封闭的玻璃管，内装已醚液体，管内留有饱合的气泡，管的内壁磨成一定曲率半径的圆弧。由于重力的作用、气泡总是停留在水准器内圆弧的最高点。如果水平仪在水平位置时，气泡处在水准器的两条长刻线中间，若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向右移动，气泡移动的距离愈大，说明水平仪倾斜的角度愈大。 13.答：（1）使用前先检查水平仪零位是否正确; （2）水平仪工作面和工件被测量表面必须保证清洁； （3）为减少温度对测量精度的影响，测量时应从气泡两端读数，然后取其平均值作为测量结果。 14.答：水平仪刻度值用角度（秒）或斜率表示。
8、它的含意是：气泡偏移一格工作表面倾斜的角度或气泡偏移一格工作表面在一米长度上倾斜的高度。例如读数精度为的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的工作表面，一端与水平面在一米长度上的高度差是0.02毫米，这时水平仪工作面的倾斜角度是4秒。 15.答：水平仪的读数方法有两种，绝对读数法和相对读数法。 绝对读数法是按气泡的位置读数，唯有气泡在水平仪两条长刻度线中间位置时才读作“0”，偏向起始端为负，偏离起始端为正。 相对读数法是将水平仪在起始测量上的气泡位置读作“0”,在其它位置上，气泡移动方向与水平仪移动方向一致为正，相反为负。 16.答：检定前，首先将平板大致调成水平状态（也可利用一段大致调平的床身导
9、轨面）。再把水平仪放在平板上，此时按气抱的一端进行读数，设按左端读数，值为a。然后把水平仪调转1800，并准确地放在第一次读数的位置上，按照第一次读数的一侧进行读数，设这时气泡左端的读数值为b。两次读数差的一半就是该水平仪的零位误差，即=。六、计算1解：（1）按题中给定数值绘出误差曲线图，如答图2所示答图2 （2） = =0.0146毫米答：导轨误线度误差曲线如答图2，全长直线度最大误差为0.0146毫米，经分析该导轨为波折形导轨。2解：（1）按题意，绘出导轨误差曲线图，如答图3所示。答图3由图中得到导轨全长直线度误差值为2.4格换算成线性值为： = =0.0096毫米（2）计算步骤见下表由表
10、中可以看出，最大累积误差是2.42858格。换算成线性值 = =0.00971毫米答：（1）用作图法求出的导轨全长直线度误差最大值为0.0096毫米。 （2）用计算法求出的导轨全长直线度误差最大值为0.00971毫米。 （3）经分析导轨为凸形导轨。第2章 答案一、 名词解释 1.对机器失效零部件进行测绘，以满足修配工作需要而绘出所需图样的过程。2.用电化学或化学方法在零件表面沉积一层金属或合金的工艺方法。 3.在500C以下获得金属铁沉积层的电镀方法。4. 焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300的焊接方法。5.用高速气流将粉末材料或线材熔化后吹成雾状，喷射到工件事先处理好的表面上，形成覆
11、盖层的过程。二、填空1.机械加工; 机械连接; 机械变形2.增加一个零件3.相同; 性能好的4.韧性好；冷硬化5.低碳钢或紫铜等软6.折断; 裂纹; 磨损7.手工堆焊; 机械堆焊8.回火9.有机; 无机10.比例和称量11.聚乙烯; 聚丙烯; 氟塑料; 有机硅树脂12.机械处理; 脱脂处理;化学处理13.刷涂; 刮涂; 喷涂; 用滚筒布胶14.均匀; 无气泡; 贫胶; 缺胶15.尺寸；硬度; 耐磨性; 耐腐蚀性16.硬度; 磨; 热; 腐蚀17.无相对运动; 有相对运动18.扩大镗孔后镶套；轴承外环镀铬；局部电镀；涂镀19.电流密度；电镀时间；镀笔与工件相对移动速度20.圆棒; 月牙; 平板;
12、 方条21.镀层; 电流；金属沉积; 镀层22.气体火焰喷涂; 电弧喷涂；等离子喷涂23.金属; 非金属; 金属; 非金属24.多孔; 存油; 润滑; 耐磨25.电弧冷焊; 钎焊; 胶粘剂加填料; 金属喷涂; 镶嵌26.锡铋合金；锡基轴承合金27.机床制造时的原始基准28.工人劳动强度; 停台时间; 修理质量三、判断1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、20、 21、 22、 23、 四、问答1.答：将一对配合零件中较复杂的零件用机械加工的方法将磨损部位的形状、位置精度及表面粗糙度修复，而将另一个比较
13、简单的零件用与修理尺寸相应的新零件加以替换，使配合副的工作能力完全恢复，这样的修复方法为修理尺寸法。应用这种方法修复失效零件时应注意：修复后，原零件的强度不得有较大削弱，必要时要验算强度或刚度，对于表面热处理的零件，修复后仍要保留有一定深度的热处理层，以保证零件原有性能。 2.答：金属扣合法修复铸件裂纹是先在裂纹两端钻出止裂孔，然后，在垂直于裂纹的方向，通过裂纹，铣或钻出具有一定形状和尺寸的波形槽，再制造形状与波形槽相吻合的波形键，压入槽中；并在常温下铆击，使波形键产生塑性变形而充满槽腔，而使波形键的凸缘和波形槽扣合，将裂纹密合，使其承载时不再变化。3.答：用焊接修复法修复铸件裂纹时，应先将焊
14、接部位清洗干净，并找出全部裂纹，在裂纹的末端钻出止裂孔；然后，将焊接部位开出坡口。若已断开，可先点焊连接再开坡口。焊前用氧一乙炔焰烧去焊接部位的油质，并进行低温预热（约50-60）后进行焊接。焊接时应尽量选较小的电流，以减少母材的熔化量。采用分段、分层等操作方法，防止局部过热。在每一熄弧后，用手锤敲打焊缝，以减小焊缝的内应力。必要时应进行回火处理和适当的机械加工。 4.答：如果铸件上产生的裂纹看不清楚，可以将可能有裂纹的部位用煤油浸湿，再用氧一乙炔焰将表面油质烧掉，用白粉笔涂上白粉。当裂纹内部的油慢慢渗出时，白粉上即可显示出裂纹的印迹。 5.答：将清理好的零件，在结合面的间隙中送入锡、铜或银等低熔点金属和熔剂，用紫铜烙铁或气体火焰焊炬等加热，使钎料熔化，与基体金属相互作用而形成液态金属夹层，结晶后成为焊缝将零件给合在一起或堵塞
