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1、1焦化厂实习报告姓 名：李文龙专 业：煤化工2一、实习目的1让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。2使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。3进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。4懂得部分设备的操作。5增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。二、实习时间2015 年 2 月 12 日 2015 年 2 月 28 日三、实习地点包钢焦化有限责任公司四、实习企业的概况公司焦炭年
2、生产量 9 万吨（主要为化工焦） ，选煤厂年生产量 30 万吨，现有职工 98 人左右。煤样来源比较稳定，主要来源于蒙古煤矿等五个煤矿。主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。四、实习内容学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。五、实习资料（一） 来煤化验室该厂来煤主要有五个矿井，分别是蒙古煤矿，且各煤矿的煤质各不相同，差异较大。3化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。1、来煤化验室工艺流
3、程煤矿来煤2、试验仪器（1）（2）箱式电阻炉（KSW 电炉温度控制器）型号规格 XL1 额定电压 220V额定功率 4Kw 额定温度 1000炉膛尺寸 325200125mm（3）快速智能定硫仪型号 KZDL9A 型 测硫范围 0100%升温间进 25min 测硫精度 符合 GB/T2142003分析时间 约 35min 分辨率 0.001%工作电源 AC220V15% 50Hz（4）粘结指数测定仪型号 DJC 型 测定精度要求 GB/T54471997密封式化验制样粉碎机型号 GF1001 进料最大粒度 13mm出料粒度 120200 目 电动机功率 1.5KW加工时间 3min煤矿来煤 煤
4、 场 采 样 缩 分取 样 烘 干浮 选制 样 工业分析 记录试验数据4转股转速 502r/min 旋转范围 1999 圈工作电源 220V22V 50Hz1Hz 电机功率 120W外形尺寸 500480340mm 重量 45Kg（5）电热鼓风干燥箱型号规格 1011ES电压及功率 220V 1.8Hz温度范围 室温+1002503、试验项目：水分、灰分、含硫量4、试验涉及公式精煤+中煤+矸石=总量 精煤总量=占产中煤总量=占产灰分：100-内水（1.4）=98.6 内灰分98.6=干基 挥发份等数-内水=干基浮沉：用 加水，用比重表（密度表）测密度到 1.4502ZnCl浮精煤：不到浓度加
5、，反之则加水2l灰分公式：燃烧后总量-瓶中=失重样品重=等数（称 0.5g）挥发份公式：烧前总重-烧后总重=失重样品重（1g）固定碳公式：100-A-V-内水=C电解液的配制方法： 6gKIB1025rgL水 蒸 馏 水5、试验步骤（1）对来煤煤样进行破碎（粒级13），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级0.2），这样煤样就制成。5（2）水分的测定：称取 1.0000g 的煤样，放入干燥箱温度 108里，对煤样进行 1 小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。（3）灰分的测定：称取 500的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留 15的缝隙，快
6、灰只要 20min,慢灰要 40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。（二） 洗煤厂1、洗煤厂简介来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（STK系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石（ ）、中煤（ ）、次精煤（ ）、精煤、50%dA2738%dA15%dA小于0.8mm的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛
7、虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是0.6、0.7和0.8。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。2、洗煤厂工艺流程振动机 水润湿皮带 3-5mm煤泥水煤矿来煤 煤仓 筛分、破碎筛下气动跳汰机矸石中煤次精煤精煤振动筛高频振动筛细精煤搅拌桶浮选机精煤煤泥水压滤机水 沉降槽 煤泥 压滤机 煤泥6沉降剂3、各洗煤工段的简介（1）筛下气动跳汰机洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按
8、矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下：1、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。2、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。3、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。4、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与
9、介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。5、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。6、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。7、跳汰细粒矿时，适当增加跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。8、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。（2）直线振动筛细精煤 水 水7直线振动筛利
10、用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。 可用于流水线中实现自
11、动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数 400 目，可筛分出 7 种不同粒度的物料。 （3）锤式破碎机 可将煤料破碎到 13-3mm 以下，而且可以保证 1/3 为中水混入过大粒度的颗粒，在选煤中多用于中煤的中碎和皮碎作业。工作原理：转子转速回轻时，由于离心力的作用，锤头呈放射状，当物料由破碎室上部给入后，受到高速锤头的打击，并被抛向机体内壁的破碎板上，在破碎板上物料经每次破碎后到下面筛板上，小于蓖条间隙的排出，蓖条上面物料继续被锤头打击、挤压直至全部透过蓖条为止。缺点：物料水分高的易堵塞蓖条，蓖条和锤头的磨损较大。（4）浮选机结构：搅拌机、刮
12、板、充气、进料和排料装置按充气方式的不同分为：机械搅拌（利用叶轮的搅拌作用吸入空气）无机械搅拌式（利用外部压入空气或喷射矿浆吸入空气）浮选机的处理能力与矿浆的浓度及所需的浮选时间等因素有关。浮选：在充气的煤浆中，依据煤粒表面润湿性分选煤泥，在充气的矿浆中，矿粒与气泡相互碰撞，煤粒表面润湿性差碰撞时沾附到气泡上，被气泡带到水8面形成矿化泡沫。矸石表面润湿性较好，碰撞时不与气泡附在矿浆中，将泡沫和矿浆分别排出，得到精煤和尾煤。（5）压滤机原理：利用高压气流及压滤机的压力作用把煤中的水压滤出来理能力： (1)tqVM3:/%t tm压 滤 机 一 个 循 环 时 间 处 理 能 力压 滤 机 内 容
13、 积湿 煤 泥 容 积 密 度湿 煤 泥 水 分压滤机的工作过程：顶紧滤板、给料压滤、松开滤板、拉板御料当压滤机工作时，风阀和气压阀关闭，主要由压力表显示压滤机为煤样状态，若压力表表示到 0.4mPa 处时，则表示压滤机内的煤已处于饱和状态，此时应打开风阀和气压阀放气，然后把煤弄出来，压滤机的一次工作周期大约需10-20min。（三）焦炉及煤气初冷1、简述炼焦来煤由化验室分析化验后，根据要求进行配比混合由传送带运到煤塔，经捣固机捣固后送入焦炉（型号：99-型） 。整座焦炉分 1 号和 2 号两座焦炉，每座焦炉有 26 个炭化室，27 个燃烧室；每孔燃烧室有 17 个看火孔。每孔炭化室装煤量为
14、2.51t，加煤量不超过50Kg；炭化室全长 5850mm，有效长5170mm，高 2380mm，有效高 2180mm；机侧宽 286mm，焦侧宽 306mm，平均宽296mm；炭化室中心距 876mm，有效容积 3.34 ，堆密度 0.75 。3m3/tm煤在炭化室内经 19 小时的炭化周期后用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80100再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收；加
15、热用煤气由外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管（高炉煤气95001000Pa，焦炉煤气 7001200Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小烟道，蓄热室，斜道分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除；上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。来自焦炉 820左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器，煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到 2210,煤气由下部排出。在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清
