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1、塑料旋钮注塑模具设计 摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计产品名称风扇按钮，选材料为聚氯乙烯，因为产品的需求，我们选择采用一模四腔的排列方式，根据模具结构，我们应用推杆推出工件方法。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词：侧向分型 抽芯机构 斜顶机构 各工作组要指定一名人员承担信息报送工作，负责搜集和整理本组及相关成员单位的各类信息，经组长审核
2、把关后及时报综合组，每周至少报送一条工程进展信息，每季度报送工作总结。AbstractThe plastics industry is the worlds fastest growing industries on the one category, while the injection mold is one of the types of rapid development, therefore, research on the understanding of plastic injection molding production process and improve produ
3、ct quality is very significant. The name of the skeleton design products, choose materials for the PP, because the demand for the product, we choose a two-cavity mold arrangement, according to mold structure, we applied the lateral type Pulling Mechanism design and the design of the lifter body . Th
4、rough this design, injection mold can have a preliminary understanding of the design of some of the details of the note issue, to understand the structure and working principle of mold; by learning CAD, parts can create simple parts library, so as to effectively increase efficiency. Key words: later
5、al type core-pulling mechanism lifter bodies 目录绪论1第1章 塑件的工艺分析31.1 塑件的材料31.2 工艺分析5第2章 拟定模具结构形式62.1 分型面的确定62.2 确定型腔数目和排列方式6第3章 浇注系统的设计93.1 主流道设计93.2 分流道设计93.3 主流道剪切速率的校核103.4浇口的设计10第4章 成型零件的设计124.1 成型零件的结构设计124.2 成型零件钢材选用124.3 动模的大小124.4 主要成型零件的工作尺寸的计算124.5 侧抽芯结构的设计144.5.1 斜导柱的典型机构尺寸154.5.2 抽拔力154.5.3
6、 抽芯距的计算154.5.4 斜导柱所受弯曲力的计算164.5.5 斜导柱直径的确定164.5.6 斜导柱长度的计算164.5.7 滑块的设计164.6 模架的确定17第5章 推出机构的设计195.1 推出机构设计应遵循以下原则195.2 脱模力195.3 推杆的结构的设计195.4推杆的安装205.5 推出形式的确定20第6章 注塑机的校核216.1 最大注塑量的校核216.2 注塑压力的校核216.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核226.3.1 模具闭和尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应226.3.2 模具闭合高度校合226.4 开模行程的校合22第7章 导向机构和调温系统的设计24
7、7.1导向机构的设计247.1.1导向总体设计247.1.2导柱设计247.1.3导套设计247.2 调温系统的设计257.2.1设计原则257.2.2尺寸大小257.2.3布置25总 结26致 谢27参考文献28附件一 英文文献翻译29绪论绪论模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”
8、;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来，我国模具工业每年都以15的增长速度快速发展。许
9、多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人，“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具
10、发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、
11、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。详细DWG图 纸 请 加：三 二 1爸 爸 五 四 0 六 随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起，而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模
12、具约占模具工业总产值3035。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型，是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨其中80以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。到 2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30，塑料管的普及率将达到5O，这些都会大大增加对塑料模具的需求量随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起，而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模
13、具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模具约占模具工业总产值3035。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型，是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨其中80以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000
14、万台；彩电的年产量已超过3000万台。到 2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30，塑料管的普及率将达到5O，这些都会大大增加对塑料模具的需求量。 注塑模具的优劣直接影响注塑成型的质量。注塑模具行业，欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量，这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本，以及提高注塑生产效率的模具，模具制造商们不断使用新材料和新技术，而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势
15、。因而，玩具四驱车底座成型技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口，带动和促进相关塑件产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新，将会产生显著的经济价值。33Error! No text of specified style in document.第1章 塑件的工艺分析1.1 塑件的材料图1 塑料旋钮如图1为塑料旋钮，材料选用ABS。表1为ABS的性能与用途。表1 ABS的性能与用途塑料品种性能特点成型特点模具设计的注意事项使用温度 主要用途苯乙烯-丁二烯-丙烯晴（ABS）机械强度较好，有一定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性较大。成型性能很好，成型前原料要干燥。浇注系统选择进料口位置，形式，推出力过大或机械加工时塑件表面成白色痕迹，脱模斜度易取以上。70机器盖、罩、仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件苯乙烯-丁二烯-丙烯晴（ABS）塑料注射成型的工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速/ ： 喷嘴形式：直通式喷嘴温度/：机筒前段温度/：机筒中段温度/
