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1、陕西神华富平热电新建工程主体施工项目C标段-输煤系统 圆形煤场挡煤墙施工方案 圆形煤场挡煤墙施工方案 版本号：1.0 状态：执行 编号： 圆形煤场挡煤墙施工方案 编 制： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 目 录 一、工程概况3 二、编制依据3 三、施工部署4 四、施工进度计划7 五、主要施工方法及技术措施7 六、质量保证措施20 七、安全保证措施24 八、文明施工保证措施24 九、施工现场突发事件应急救援预案24 十、强制性条文29 圆形煤场挡煤墙施工方案 一、工程概况： 1、设计条件 圆形煤场为整个热电项目储存原煤的单位工程，整个圆形煤场内有中心
2、柱、事故煤斗等、通过4#廊道与2#转运站连接。圆形煤场挡墙为环形闭合仓壁、仓壁内侧直径110.46m、全高13.2m，共分为11段、每段之间设置后浇带，仓壁外侧设置39根扶壁柱。仓壁及扶壁柱标高从421.5m至433.7m共12.2m高，仓壁底口宽900mm、上口700mm，扶壁柱底口截面1900mm1000mm、上口截面1700mm1000mm.仓壁和扶壁柱顶部设置顶部环梁，顶部环梁高1000mm、宽3780mm。混凝土强度等级C40、后浇带混凝土强度等级为C45。保护层厚度：扶壁柱、仓壁为40mm。环形仓壁对温度及收缩极为敏感，须严格按照设计施工图施工。 2、关键工序 仓壁模板安装、顶部环
3、梁钢筋安装，施工缝及后浇带的留置。 主要工程量表 序号 工程量名称 规格或部位 单位 数量 1 砼 仓壁 m3 3310 扶壁柱 m3 476 顶部环梁 m3 1320 2 钢筋 各种规格 吨 1600 3 钢结构 各种规格角钢、钢板、钢管等 吨 5 4 预埋件 各种规格角钢、钢板、槽钢、钢管等 吨 2 二、编制依据： 1、圆形煤场挡煤墙施工图F8831S-T 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 3、电力建设施工质量验收及评价规程（第一部分 土建工程） 4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 5、建筑施工手册 6、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电
4、） DL5009.1-2014 三、施工部署 1、施工规划： 为满足施工需求，保证质量，对本工程的施工进行如下规划。 （1）本单位工程所使用的混凝土统一使用商品混凝土，砼搅拌车送至浇筑地点后，使用汽车泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。 （2）设置钢筋集中加工车间，车间配置必备钢筋加工机具，切断机2台，弯曲机2 台，调直机1台，弯弧机1台，直螺纹钢筋剥肋滚丝机2台。钢筋加工成半成品后运至施工现场绑扎。加工好的半成品在现场指定地点按型号、部位分堆摆放整齐。 2、施工力量部署 根据本分部工程的施工进度要求和施工的特点，本分部工程需要3个专业土建队进行施工，分别为钢筋班、木工班、混凝土工班。 主要管理人员
5、及劳动力投入计划表 序号 工种 人数 职责 资质要求 1 项目经理 1 全面负责工程质量、安全、生产工作 项目经理资质证 2 技术负责人 1 全面负责技术管理工作 具备工程师资格 3 技术员 1 负责具体技术工作 具备技术员资格 4 施工员 1 负责现场工作 具备施工员上岗证 5 质量员 1 质量检查、验收 具备质量员上岗证 6 安全员 1 安全检查、监督 具备安全员上岗证 7 测量工 1 测量放线 具备测量工上岗证 8 电 工 1 现场用电管理 具备电工上岗资格 9 钢筋工 30 钢筋制作与安装 经验丰富，年富力强 10 模板工 20 砼模板安装 经验丰富，年富力强 11 砼 工 8 砼的浇
6、筑与振捣 经验丰富，年富力强 12 架子工 10 搭设脚手架 经验丰富，年富力强 13 普工 10 搬运材料等 安规考试合格 参加作业人员资格、要求： （1）参加施工的人员要求体质良好、年富力强。 （2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。 （3）所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入现场，具有较强的质量意识。 （4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。 （5）特殊工种工作人员均应持证上岗。 （6）施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。 （7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 3、施工材料准备： 由工程部根据设计图纸和施工需求
7、提前提出工程用料辅材、施工成品、半成品用料计划，还需按施工方案及设计图纸，提出施工图用料计划，交物资部汇总，并由物资部落实货源和组织供应。材料按现场需要分期分批进场。施工用料需求计划详见下表。 主要施工材料计划表 品种 规格 单位 数量 备注 钢管 48*3.5 t 200 扣件 对接扣件 个 4000 扣件 十字扣 个 36000 双面覆膜木模板 2440122016 4233 塑料模板 2440122016 4233 木枋 5080 m3 60 4、主要施工机具及测量设备投入计划: 序 号 设备名称型号 单位 数量 全站仪 R-322NX 台 1 水准仪 DSC320 台 1 钢卷尺 50
8、m 把 1 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 2 钢筋切断机 GQD40 台 2 钢筋调直机 U4-14 台 2 混凝土振捣棒 50型 台 2 木工圆锯机 MJ104 台 2 钢筋剥肋滚丝机 GHG40 台 2 塔吊 T6015 台 1 吊车 50t 台 2 5、施工技术准备: （1）认真熟悉图纸和有关技术资料，施工验收规范，并进行图纸自审和会审。 （2）依据测量控制网，布控挡煤墙的控制网，复核，复测高程控制点。 （3）组织技术交底，使各班组人员熟悉工程特点，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，质量控制负责到人。 四、施工进度计划 圆形煤场挡煤墙施工进度计划：先施工0米以下挡煤
9、墙，其它各段分层分段跳仓施工。2016年10月30日施工完 五、主要施工方法及技术措施 1、施工顺序 测量放线脚手架搭设挡煤墙钢筋安装预埋件安装验收挡煤墙模板安装、加固挡煤墙砼浇筑养护模板拆除分段分层跳仓施工至设计标高。 主要施工方法 2.1定位放线及高程控制 1 施工测量定位方法：根据厂区方格坐标网及控制桩，采用全站仪定出挡煤墙中心控制点，沿挡煤墙内侧间隔36度设置一个控制点、在施工过程中各点之间可进行检查和复核。 2 标高控制：依据给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，沿挡煤墙圆周每间隔36测设1个基准点，施工中采用钢尺和水平管进行控制。 3 每次测定定位点和水准点后，均必须对测量成果进行
10、复测检验。 2.2脚手架工程 1 脚手架材料均采用483.5钢管、扣件进行搭设。 2 外排架设计尺寸：采用全封闭双排脚手架，立杆纵向间距1.5m（局部可根据实际进行调整，但均不大于1.5m），横向间距1m，步距1.50m，随施工高度增加逐步加高至仓壁顶。（详见圆形煤场挡煤墙双排脚手架搭设平面图） 圆形煤场挡煤墙排脚手架搭设平面图 3 顶部环梁梁高1m：立杆纵向间距0.4m，立杆横向间距0.4m，步距1.20m。 4 脚手架构造要求： 4.1外双排脚手架地基为环形基础，在立杆底部加设垫板，垫板采用0.2m0.2m厚度不小于50mm的木垫板。脚手架相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆
11、交错用6m杆和3m杆相互错开。 4.2 纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。接长使用对接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 4.3 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。 4.4剪刀撑设置：在外排脚手架外
12、侧立面及内脚手架的整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角应控制在4560之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。 4.5作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板设置在四根以上横向水平杆上，脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，脚手板两端与水平支承杆之间必须采用铁丝进行绑扎牢固，脚手板平台两侧增设挡脚板，挡脚板高度为180200mm。 5 搭设脚手架的顺序 5.1 摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆。 5.2
13、剪刀撑的搭设：将一根斜杆扣在立杆上，另一根要斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免交叉钢管无法到位，斜杆两端扣件与立杆的连接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。 5.3 搭设的脚手架必须及时与结构件拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。 5.4 脚手架搭设过程中随验收随使用，没有完成的脚手架在收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，脚平架在使用过程中，必须认真保护，不得随意拆除杆件、支撑、联接件。 6人行斜道的搭设方法 6.1斜坡道宽1000mm，坡度宜采用1:3;为折线上
14、升方式，拐弯处应设置平台, 平台宽1200mm，其坡道立杆间距为925mm，横杆步距为l.5m，横杆与外排脚手架连接牢固，且每步横杆同筒体撑紧。（详见附图:挡煤墙楼道脚手架搭设布置图） 6.2斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm; 6.3 斜道每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。 6.4 斜道脚手板构造应符合下列规定: 1） 脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm; 2）脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺; 3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应
15、每隔250300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为2030mm。 7外脚手架连墙件设置：沿脚手架高度方向每间隔不大于4.5m（3倍步距）须进行连墙设置，水平间距不大于4.5m（3倍跨距），单个筒仓每层连墙设置不少于15个点，分别在每个筒仓的3个侧面各不少于5个点设置（除两个筒仓的中间的两个侧面可不设外）。连墙件临时可采用筒仓模板加固的对拉螺杆与小横杆进行焊接的方式，在筒仓施工至一定高度后，在17m、27.5m标高处利用筒仓原设计的外环形钢平台埋件进行附墙，将脚手架横杆与埋件进行焊接，水平方向间距不大于4.5m。 8安全网设置： 8.1应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位
16、质量检验合格证和安鉴证的密目网。 8.2外排脚手架外立面必须挂设安全网，每10m设一层水平安全兜网。 3.1钢筋工程 3.1.1钢筋进场检验 钢筋进场时应进行外观检查验收，且必须具有完整出厂材质证明资料，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，试验合格后,方可投入使用。 3.1.2钢筋加工 所有钢筋在钢筋加工车间加工制作，再运到现场安装。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到钢筋加工车间，方可进行加工。钢筋加工车间设立钢筋加工棚、原材料及成品钢筋堆场，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。钢筋半成品料牌：列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核,务必做到准确无误，以免返工
