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1、南山220KV、110KV线路铁塔、龙门架防腐工程招标文件山东怡力电业有限公司2012-5-11一、1工程概况1.1项目名称：南山 220KV 、110kV线路铁塔、龙门架防腐工程 1.2项目单位：山东怡力电业有限公司13 工程规模：220KV角钢塔SDJ-18米3基（69.9吨）、SJ1-18米2基（14.6吨）、SJ3-18米1基（23.3吨）、SJ1-24米1基（17.8吨）、SDJ-18米1基（23.3吨）、SZ1-36米1基（16吨）；220KV钢管塔SDJ3-18米1基；110KV钢管塔SZGa1-27米1基；220KV双回龙门架一座。2 适用范围本技术文件适用于南山220KV、1
2、10kV线路铁塔、龙门架防腐工程施工技术要求。3 使用条件铁塔、龙门架使用环境条件如表1。表1使用环境条件序号项 目内容/参数1安装地点山东龙口2海拔高度（m）40-503最低环境温度（）-204最高环境温度（）405覆冰厚度（mm）106最大风速（m/s）307年平均雷电日508污秽等级级二、 1、材料的选择材料是保证工程质量的关键，根据现场情况，施工单位作出相应施工方案，自行选择材料。选择材料要具备附着力强，与钢结构能紧密结合、粘结力强、耐酸碱、抗老化、耐湿热防水、柔韧而坚牢等特点，适用于角钢、圆钢铁塔及铁件等类型结构的防腐。2、使用寿命防腐材料合理使用寿命应8年，在合理使用年限内不得出现
3、掉漆、脱落、起皮、锈蚀等现象。3、材料存放材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。三、施工条件1、涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。2、表面处理2.1 表面处理等级根据GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定,采用手工除锈方式的st3和st2两个质量等级。2.2 铁
4、塔表面除锈要求2.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。2.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到st2级。2.2.3 对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。3 .表面处理的保护3.1 表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。3.2 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善
5、保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。4.2 涂装材料使用前的技术要求4.2.1 检查a)主控项目： 铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。b)一般项目： 检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。检查数量： 抽查。 抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的 取样（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得少于0.5kg。检验方法：观察检查。4.2.2 开桶 开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在
6、案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。4.2.3 搅拌 涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。4.2.4 配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。4.2.5 熟化 双组份涂料都有熟化时间的要求。 将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。4.2.6 稀释 应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。5、防腐工程涂装工艺5.1环境要求 在以下环境条件的施工现场禁止施工： （1）环境温度小于5或大于38
7、；相对湿度大于85%； （2）铁塔体材表面可见露水； （3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气； （4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）； （5）塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。5.2预涂装 架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。5.3涂装工艺规范表（表2）表2涂装工艺规范表序号工序名称工艺流程施工方法标准及要求施工环境注意事项1人身及机具安全保障1、熟悉输电线路和设备运行情况；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；5、做好带电涂刷各项安全措施。1
8、、用绝缘物遮挡；2、按“电业安全工作规程”操作。1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。1、人身和设备的安全措施必须到位；2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。2涂装工艺前的生产准备。1、 开罐前检查；2、 搅拌；3、 混合、熟化；4、 稀释。1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌，应使涂料均匀如一；4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；2、检查数量为每批按总桶
9、数随机抽查 ，且不少于3桶；3、油漆应均匀如一，无沉淀。禁止阳光暴晒1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象； 2、禁止混合不均匀施工。3铁塔钢结构表面处理。除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。采用手工除锈方式。应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准。1、钢结构表面基体无露水；2、相对湿度小于85%；3、无外界污染。表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。4涂第一道底漆按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内。1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；2、采用刷涂法纵横涂刷。1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、
10、流淌等缺陷，无漏涂等现象；2、干漆膜厚度最小每道为40m。1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度1530为最佳。2、钢结构表面无露水；3、无外界污染；4、风力适合。1、严禁油漆滴落绝缘子上；2、防止油漆滴落。5涂第二道底漆应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道底漆。6涂第一道面漆底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天。1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；2、干漆膜厚度平均每道最小为40m。7涂第二道面漆应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。8工程的检查和验收第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收。1、目测检查涂层；2、仪器检测涂层；3、按标准及时修补。1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；2、漆膜总厚度：平均不得小于160m，最小不小于128m。1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度1030；2、钢结构表面无露水。1、检查应全面；2、修补应保质保量，达到标准的要求。
