路基工程重力式挡土墙

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1、路基工程重力式挡土墙工程施工作业指导书1 适用范围适用于重力式挡土墙工程施工。2 作业准备2.1 技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2 劳动组织劳动力组织方式:采用架子队组织模式。施工人员应结合现场组合机械、人员、工期按要求进行合理的配置。表1 每个作业工地人员配备表序号岗位/工种单位数量备注1施工负责人人12技术主管人13专兼职安全员人14工班长人25技术、质检、测量及试验人员

2、人466机械工、普工人3050其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。2.3 设备机具配置表2 主要施工机械配备表序号设备名称/型号单位数量备注1CAT320型挖掘机台12自卸汽车台43250KW发电机台14混凝土输送泵台15混凝土罐车台36混凝土振捣器台57夯实机台28汽车起重机台19交流电焊机台110钢筋切割机台111木工机具套13 技术要求路堑边坡已经基本修整到位,所需材料已经进场并检验合格。周转材料如模板、钢管、卡具等备齐,各作业班组根据作业内容的不同,分配相应作业人员。所需机械设备有自卸汽车,砂浆搅拌机,砼拌和设备等

3、。软土、松软土地基地段的防护工程应在路堤基本稳定后进行。护坡施工前,护坡基底应稳定,坡面应平整密实。干砌护坡勾缝应于路堤沉降基本稳定后进行。勾缝前应先将松动和变形处修整平齐完好。设有支挡结构物及排除地下水设施地段,应先作好支挡结构物、排水设施,再施作防护工程。施工前应先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。支挡结构基坑开挖前,应做好排水设施。基坑开挖后应及时进行基础及墙身施工,并做好墙后排水设施,及时回填或填筑路堤。4 施工程序、工艺流程及操作要点4.1 施工程序施工程序为:挡土墙施工程序:准备工作测量放样挖基(有水时应围堰)地基加固(软弱地基)基坑验收浇筑基础墙身放样墙体泄水管设置墙背面过

4、滤层设置及回填土实体验收。4.2工艺流程图1 重力式混凝土挡墙施工工艺流程图4.3 操作要点挡墙基础采用人工进行开挖,采用分段开挖方式。路堤墙一般在路基填筑前进行施工,但填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。堑墙的地基承载力满足要求后进行路堑墙开挖的施工。路堤墙基础沿线路方向位于斜坡上时,基底纵坡应不陡于5%,若陡于5%时基底做成台阶式。路堑挡墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m,并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。地质不良地段,应分段跳槽开挖,并及时浇筑墙身。临时开挖边坡一般应与墙背保持一致。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用

5、水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用大块钢模板拼装,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模。当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入模,避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持510cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排

6、走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。墙身沿线路方向每隔1020m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝,缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋,深0.2m。按设计要求铺设泄水孔、反滤层。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。挡墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填,墙后填料必须满足设计要求,并做到分层填筑、分层夯实,夯实时应注意勿使墙身

7、受到较大冲击影响。墙前基坑,非浸水地段用原土回填,夯实紧密;浸水地段用M7.5浆砌片石回填,并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡,以免积水软化地基。 为保证路堤墙在施工过程中的自身稳定,施工中墙背应及时回填夯实,填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。5 质量控制及检验石料应符合设计规定的类别和标号,石质应均匀,不易风化无裂缝。片石:一般用爆破或偰劈法开采石块、厚度不小于15cm,尺寸较大者,并应稍加修整。块石:应形状大致方正,上下面大致平整,厚度203Ocm,宽度约为厚度的11.5倍,长度约为厚度的1.53倍(如有锋棱锐角,应敲除)。在底板混凝土凝固后,再进行混凝土灌注,墙身与底板

8、相接处将底板凿毛且不得留下残渣。设计无特殊要求时,基础及墙身应一次浇筑,两沉降缝间的桩基础承台混凝土应连续浇筑一次成型。墙浇筑时防止水泥浆污染反滤层。换填基础所用的材料的类别规格质量应符合设计要求;基底高程应符合设计要求;压实质量应符合设计要求。挡土墙墙面应平顺整齐,墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。墙后反滤层、隔水层的材料应符合设计要求。墙背填筑应分层压实,其压实质量应符合设计要求。支挡结构施工允许偏差见表3。表3 支挡结构施工允许偏差部位项目允许偏差(mm)基础前边缘距路基中线0,20宽度(前缘至后缘)0,20顶面高程(水平基线)20墙身前边缘距路基中线0,20厚度(前缘至后缘)0,20

9、顶面高程20垂直度h5m10h5m156 安全控制措施边坡防护施作高度大于2米时,作业人员必须佩带安全带。上下级边坡同一断面范围内不得同时作业,避免预制件、石料、杆件等掉落伤人。吊车等机械作业时,人员严禁在机械作业半径内作业或站立等。支挡结构高度大于2米时,作业人员必须佩带安全带。支挡结构施工时,上一级边坡防护应停止施作。7 环保文明施工现场因修整石料而产生碎屑,必须集中堆放,便于清理,避免四处散落,污染环境。现场浇注混凝土而产生的废料应集中处理,统一运至指定弃土场妥善处理。支挡结构施工完毕后,保证临时排水设施通畅,避免积淤。现场模板等周转材料堆放整齐,机具设备摆放位置合理。现场设置工程简介,操作规程、安全警示等标牌。保证施工现场清洁卫生,施工便道无积水。

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