汽车维修设备管理培训教材

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1、汽车维修设备管理,开始,车辆 进厂,迎接 顾客,建立或查询顾客 资料车辆档案及 维修记录,倾听顾客 对车辆故 障的描述,现场对顾客的车辆 进行诊断,确定故障,确定作业内容 预估维修费用,确认修理期限,向顾客解释维修 费用,修车时间等,检查车辆外观及 各附件齐备情况,提醒顾客对车内贵 重物品妥善处理,与顾客签定修理 委托书(维修合同),安排顾客 休息或送 顾客离厂,修理委托 书,车钥匙 交维修车间,结束,查询配件情况 (库存)确定供 应方式及价格,无配件可供应,能否与顾客 达成一致,车辆复原 送走顾客,业务接待接车 工作流程图,是,否,有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常

2、作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、医治水平。,同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理） 和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备， 异常的早期发现处理，操作条件的遵守等,其组成结构： 设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备,设备管理的分工,想一想? 汽车维修车间的维修设备都有什么呢?,龙门式举升机,双柱举升机,地沟式举升机,四柱举升机,发动机吊机,尾气抽排,大 灯 检 测 仪,尾气分析仪,1 发动机燃油供给系统免拆清洗机,2 发动机冷却系统免拆清洗机,3

3、 发动机润滑系统免拆清洗机,扒胎机,诊断仪,移动式轮胎充气,单 向 阀 测 试 压 力,油压管,轮胎动平衡机,工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首当顺其治。,1 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议； 2 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！,一、设备及设备管理 （一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以 上的劳动资料和其它物质资料的总称。 （二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。 5、影响着企

4、业生产资金的合理使用。,二 汽车维修设备的分类 1.通用设备冷加工(车、銑、刨、磨）和热加工 （锻压、焊、铸） 2.专用设备清洗设备（外部和零件清洗）；补给设备（燃、润、电、气补给）；拆装整形设备（电动起动扳手、液压器、校正器矫正器等）；专用加工设备（可分气缸、曲轴连杆、配气机构和制动系统4大类）；举升搬运设备（提升机、液压小吊车、翻转架、叉车随车吊等）；检测诊断设备（又分发动机、底盘、电气、整形、辅助设备和维修工具6大类）,三 固定资产的折旧,固定资产的折旧： 1.企业固定资产的定义 企业的固定资产是固定资金的实物形态，是指使用期限超过一年，并且在使用过程中保持原有物质形态的资产，包括房屋即

5、建筑物、维修设备、机械以及其他与维修生产有关的设备、器具、工具等。不属于维修生产主要设备的物品，单位价值在2000元以上，并且使用期限超过两年，也应当作固定资产。,2.设备的三种寿命,设备的三种寿命：（“失效率时间”） 技术寿命是指机具设备从投入使用、直至其主要结构已严重损伤、其主要性能参数已不能修理恢复的使用期限。 经济寿命指机具设备从投入使用、直至其主要消耗（如使用费与维修费）已经严重超标的使用期限。 合理寿命是指以经济寿命为基础，即虽然机具设备已经超耗，但由于机具设备的机况尚可继续使用 。 技术寿命合理寿命经济寿命,请问什么是设备得物理寿命呢? 从新设备投入使用到不能使用而报废为止的全部

6、时间,3.设备的经济寿命的确定,设备的经济寿命的确定： 确定设备的经济寿命要先理解几个设备管理的几个概念： 机械失效率曲线（浴盆曲线）； 设备的磨损问题； “低劣化”的概念； 设备的更新问题。,机械失效率曲线（浴盆曲线）,（1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。 （2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。 （3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束,设备的磨损 A.有形磨损： .第一种有形磨损 又称使用磨损。 .第二种有形磨损 又称自然磨损。,有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的

7、规律性，一般分为三个阶段。 第阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经 阶段，叫“磨合”或“跑合”。 第阶段：正常磨损阶段最佳运行状 态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精=度和强度，事故概率急升。, ,磨损程度,时间,零件磨损示意图,B.无形磨损： .第一种无形磨损由于相同结构设备再生产价值的降低而产生的原有设备的贬值。 .第二种无形磨损由于不断出现性能更完善、效率更高的设备而使原设备显得陈旧和落后所产生的“经济磨损”。, “低劣化”的概念 设备的 “经济寿命” 是使用 的费用和维修费都超标，继续使用在经济上不合算，

8、又无大修和改造价值的时间，已经到了综合效益低劣的边缘，因此，这个时候正是设备的更新最佳期。计算所耗费用最少的经济寿命的方法一般有“低劣化数值法”和“面值法”两种。 我们知道：设备使用的的时间越长，设备的综合磨损损失越大，设备的维护费及燃料、动力消耗增加，而设备性能不断下降，这就叫“设备低劣化”。,把使用成本和购置成本分别填到图上,51,AC1=Ke(A/P,i,t)-Ft(A/F,i,t),1、年均购置成本取决于设备原始价值(Ke)和预计净残值(Ft)构成,每年分摊的购置成本(K1)与使用年限(t)成反比。,静态：,动态：,52,2、年均使用成本由设备每年的营运费和维修费构成 随着设备使用年限

9、的增加，设备磨损加剧，其年营运费和维修费(Cj)必然逐年增加，即 Cj Cj+1 。,每年分摊的运行成本(K2)与使用年限(t)成正比.,静态：,动态：,53,3、设备的年均综合成本为年均购置成本(K1)与年均使用成本(K2)之和。,年均综合成本AC1+AC2,年均使用成本AC2,年均购置成本AC1,最佳使用年限,54,AC= AC1+AC2,静态：,动态：,55,例 某设备的总投资为100000元，其物理寿命为10年，年营运和维修费及该年末的净残值见表。试确定该设备的经济寿命。(i=10%),若不考虑资金的时间价值，其经济寿命为几年？,若考虑资金的时间价值，其经济寿命为几年？,56,57,（

10、一）设备的选择与评价 1、选择原则 技术上先进、经济上合理，生产上可行。 具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：与企业长短期生产任务适应。 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 （4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。 （5）节能性：能源利用的性能 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。,3、设备的选购、安装与调试,2、经济评价 （1）投资回收期 （2）设备的最小年平均寿命周期费用法 式中： cy设备的年平均寿命周期费用 I 设备购置费用（基本投资） Ci 设备在第i年的使用费用 Te

11、设备的经济寿命,Cy,=,I+ CI,Te,i=1,Te,三、设备的合理使用和维护保养 （一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备使用工作制度,2、设备的合理使用和维护保养,（二）设备故障曲线 1、设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。 （1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随

12、机，较难预料，设备使用功能丧失。 （2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。 2、设备故障率： 单位时间内故障发生的比率。,如果设备是人体，TPM 是：,设备（人体） 手段： TPM 维修 相当于人的： 自我保健 手术治疗 达到目的： 增加免疫力 驱除疾病 设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障,T-TOTAL 综合性 1) 综合效率 2) 生产系统的整个生命周期 3) 一切部门的工作 4) 全体人员参加,TPM的内涵,P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零,M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养,

13、TPM的内涵,设备的潜在缺陷,物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。,设备的潜在缺陷,微小缺陷可能引发故障的原因,a.微小缺陷会长成重大缺陷；,b.诱发其它缺陷；,c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。,心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足,设备的潜在缺陷,要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化,a。尽管看见了，却视而不见； b。认为这类问题不存在，忽视不顾； c。技能水平不够，看不到缺陷。,实现零故障的对策,清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素， 也是设备运行的基本条件。,2) 严格遵守使用条件,制定操作、保养以及环境条件的 标准化指南，并严格遵守

14、和控制。,3) 复元设备异常,复元是将出现异常的设备采取 措施恢复其正常的活动。,4) 改进设计上的不足,5) 提高技能,技能包括操作人员和保养人员的检查 技能、操作技能和维修技能等。,1) 具备基本条件,通过制造部门承担保养职能，在日常工作中 防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合效率。,自主保养的目标,操作人员应该具备的4种能力,1) 发现异常的能力,能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力。,恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。,为判断设备是否正常， 制定一个确定标准值 的能力。,能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。,2) 处理异常的

15、能力,3) 制定基准的能力,4) 维持管理能力,设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 未经领导批准，不能任意改动设备结构。 非本设备操作人员，不准擅自使用。 操作者不能擅离工作岗位。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 不精机粗用，大机小用。 不带病运转。 不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试车验收。,设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排除故障,熟悉设备结构。 掌握操作规程，正确合理地使用设备。 熟悉加工工艺。,保证设备内外清洁。 熟悉掌握一级保养内容和要求。 按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。,设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。 设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。 设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。,通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。 根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。,设备使用的“四项