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1、质控部检测技术组,ICT测试治具介绍,培训资料,ICT定义,在线测试仪的英文 “In Circuit Tester”简称ICT。是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试，来检测生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况。具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特性。,ICT 结构介绍,检测印制板上在元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振、等元器件进行测试，对二极管、三极管、光耦、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试。,ICT测试范围、特点,它通过直接对在线元器件电气性能的测试来发现制造工艺
2、的缺陷和元器件的不良。元器件类可检测出元件值的超值、失效或损坏。对工艺类可发现焊接短路、元器件错插、反插、漏插、管脚未插入、PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元器件、元器件管脚、网络点上，故障定位准确。,ICT工作原理,由电源板向信号板提供8组电源，通过信号线由信号板根据不同型号元器件将电信号传递到测试夹具。正常测试时，系统检测到控制器各元器件的电信号与用户编程设置的标准值进行对比，根据用户设定的误差值系统作出判定。,测试治具制作步骤,有机玻璃板透明(310mm*380mm*10mm)、OK连接线、34芯牛角插、探针(P100-Q2、P100-4W等)、定位柱、OK自动绕线枪,
3、制作步骤: 1、领取PCB 2、布测试点 3、编制针号 4、编制钻孔程序及钻孔 5、复制针号、插针 6、绕线 7、组装治具,辅助工具及物料：,PCB板的简介,PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印刷电路板，又称印制板。,PCB板的概念,在绝缘基材上，按预定设计形成的印制元器件或印制线路以及两者的结合测试导电图象称为印制电路。,在绝缘基材上形成的，用作元器件之间电气连接的导电图形称为印制线路印制线路。,印制线路和印制电路的成品板称为印制电路板。,印制电路板的分类,印制电路板从单层板发展到双层板、多层板，并不断向高精度、高密度、细孔径、细导线、小间距、多层化、量轻薄型和
4、高可靠性方向发展。,在两个焊盘之间布设一根导线，为低密度印制板，其导线宽度大于0.3mm。,在两个焊盘之间布设两根导线，为中密度印制板，其导线宽度约为0.2mm。,在两个焊盘之间布设三根导线，为高密度印制板，其导线宽度为0.1-0.15mm。,在两个焊盘之间布设四根导线，为超高密度板，其导线宽度约为0.05-0.08mm。,公司常用的PCB,布测试点,PCB板线路布测试点相对较为灵活，原则上是每条线路的末段布一个测试点（并用油笔在PCB的两面都做上记号，以方面下一步写针号），布测试点方式一般都是由芯片到针座、强电到弱电的顺序。PCB板线路的长短以及线路上的元器件都有所不同，布测试点的方式也不一
5、至 。,双面板较为复杂，需分两次布测试点。则根据PCB的贴片元器件和插装元器件而布测试点，如PCB板两面都有贴片元器件；布测试点需分贴片元器件和插装元器件，贴片元器件测试点布置在过孔点上，由于某些贴片元器件线路上没有过孔，布测试点时需要布置在贴片元件的焊盘上，插装元器件测试点布置在管脚上。测试时PCB板上元器件正面向上。目前我们双面板采用贴片、插装共用测试点。,单面板较为简单只需一次布测试点。,强电部分布测试点是由各元器件输出铜插片开始，由于强电部分焊点分散，可按照末段的方式进行布测试点，布测试点尽量布置在不受控的元器件焊点。,弱电部分布测试点从芯片引脚开始查找线路，接着查找各线路的输入、输出
6、针座。若印制线末段焊点较为密集则灵活选择。可以按照电路方式查找：分为电源电路、继电器电路、感温包电路、双八显示电路等。相关线路和电路查找完毕后，在综合观察查找是否遗漏的情况，布测试点方式都是一致。,编制钻孔程序及钻孔,编程文件步骤,Gerber文件,Gerber 也叫“光绘”，通常只代表一种格式，充当了将设计的图形数据转换成PCB制造的中间媒介，即一种CAD-CAM数据转换格式标准。主要用途就是PCB板图绘制最终完成PCB的制作。,选择CAM管理器,GERBER数据,生成CAM文件,钻孔带选择比例,选择钻孔带生成子文件,选择GERBER生成文件,CAM选图层,选择相应的图层,GERBER数据生
7、成图层,导入GERBER数据,选择单位公制,导出文件为DXF文件,删除多余的图层,编制钻孔程序,导入DXF文件,编辑钻孔图层、路径,编辑辅助器件、设置尺寸,选择刀具,编辑刀具定义尺寸、参数,编辑钻孔刀具参数,编辑外形铣刀具参数,编辑挖槽刀具参数,生成加工程序,雕刻控制软件NcstudioV9,1、机床坐标,坐标系统是描述机床运动的术语，标准的坐标系统是采用右手法则的坐标系统。 基本坐标轴分为X，Y，Z Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向； X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，如果为单立柱铣床，面对刀具主轴向主柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向； Y轴与X轴和Z轴一起构成右手定
8、则的 做标系统。,2、机械坐标,机械坐标是一套固定的右手坐标，其坐标的原点始终相对于机床的某个固定位置。在任何时候，空间的某个点都是可以用机械坐标唯一地确定。,3、工件坐标,在使用机床加工各种工件时，更多地使用工件坐标。通常，在工件加工时，我们描述某个加工位置总是相对于工件上的某个点的，而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点常常是改变的，有必要引入一套在工件加工时更为方便的坐标系统，这就是工件坐标，工件坐标也是一套右手坐标系，工件坐标原点（即工件原点）是相对于工件上的某个点确定的，相对于机械坐标原点则是可以移动的。,操作界面,1、数控状态,数控状态分为四个区域：当前位置区、进给速度区、主轴速度
9、区、当前插补指令显示区,当前位置区： 显示主轴（刀具）的当前位置，包括工件坐标、机械坐标和剩余距离，并可以随时将当前点设置为工件原点。 进给速度区： 可以设定进给速度、调整进给倍率、显示倍率和进给速度的实际值。 主轴速度区： 以设定主轴速度、调整主轴倍率、显示倍率及主轴速度的实际值，还可以操控主轴旋转。 当前插补指令显示区： 显示当前执行指令的状态，如：时间信息、G91、G54。,进给方式选择：手动状态下机床有2种进给方式，连续方式和步进方式。 连续方式：当按键按下时，机床连续远动直至松开按键，机床停止远动；摇动手轮，机床连续远动直至松开按键，机床停止远动。 步进方式：通过鼠标、键盘、操作面板
10、执行步进操作，每触发一次方向按钮，对应轴远动给定的步长。,2、进给方式,加工程序中的X、Y、Z坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要设置工件原点。 把机床X轴、Y轴手动移动到作为工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。 完成了X、Y轴的工件原点设定，Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段，机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能而进行雕刻。,3、加工工件原点,编制、复制针号及插针,编制针号根据布的测试点进行编制相应的针号，编制针号无硬性规定，按照PCB板的下端到上端、左端到右端的原则进行编制。,探针的选用则根据PCB板布测试点进行
11、选择不型号探针，如：R100-4W、R075-4W、R160-3W等型号的探针。定位柱直径为5.2，在测试时对PCB板能够有效的定位。,复制针号从编制的针号进行复制,复制第二块PCB板针号时则接着第一块PCB板的尾针号以32为倍数加1开始编号。如第一块的尾针号是91,那么第二块的第一个针号就以97开始编制。,绕线、组装治具,OK连接线先绕在34芯牛角排插排针上,从1号开始绕连接线共32根(牛角排插上面有记号),牛角排插上的线按照编制的针号顺序进行绕线，绕线不允许错绕、漏绕现象。最后进行测试治具的组装，排插方向为左往右进行安装，同时贴上相应的标示、标签。,多谢各位聆听 您的支持就是我们的成就 谢谢！,培训完毕,
