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1、PPAP提交指导手册（模块商适用）青岛海尔集团690 供应链 质保资源网目 录1. PPAP认可的目的22. 适用范围 23. PPAP过程要求24. PPAP提交流程图35. PPAP提交清单46. PPAP提交要求说明57. 海尔通知和提交时机 88. 提交等级 99. PPAP状态 1010.记录的保存1110.附表及其填写说明111. PPAP认可的目的：确定模块商是否已经正确理解了 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使海尔能够确定： 供方是否理解了海尔设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足海尔要求的产品 海尔工程设计记录和规范
2、的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2.适用范围：本手册旨在让模块商明确海尔PPAP要求，并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。3.PPAP的过程要求：用于PPAP的产品必须满足以下要求的生产过程: 是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非海尔另有规定； 在生产现场使用与批量生产相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验 4 PPAP提交流程图步骤海尔系统流程图模块商提交内容海尔确认内容步骤1开发新品模块商确定EBS系统
3、审核通过 enhe按PPAP手册要求的提交时机 说明提交资料 PPAP最终结果OK量产小批生产阶段资料全部提交完成 已合格模块商开发新品新模块商承接新品开发已合格模块商生产发生变更时okokokPPAP开始提交产品策划阶段资料提交新模块商接受海尔HQPA审核过程设计阶段资料提交产品开发阶段资料提交/模块商管理（采购部门）步骤2 P0/P1立项/产品策划PLM系统1.时间计划表 2.过程缺陷(相似产品) 3.跨功能小组(职责管理制度)4.质量的展开计划(开发过程量产:人、机、料、法、环、测) 确认部门: 开发部内容: 1.时间计划表2.关键特性清单3.要求清单(质量技术) 4.质量要求步骤3P2
4、产品开发PLM系统1产品和过程的关键特性2.产品的图纸3.DFMEA4.初始过程流程图5.产品的试验大纲6.产品工程规范和检验标准7.产品合格样件8.产品的测试报告(功能) 9.产品的全尺寸检验报告10.材料检测报告确认部门: 开发部内容:1.确认图纸2.确认DFMEA3.确认试验大纲4.确认产品的工程规范和检验标准5.确认产品的测试和检测报告6.确认样品合格 步骤4P3过程设计（样件试制）PLM系统1.PFMEA2.过程流程图3.包装标准4.控制计划5.SPC分析计划6.MSA分析计划7.检验设备和检具明细表8.产品测试报告9.产品检验标准10.送样时间确认部门: 开发/模块商管理部门内容:
5、1.确认PFMEA2.确认过程流程图3.确认包装标准4.确认控制计划5.检验设备和检具 步骤5P4小批（工程样件认可）Jiance 37系统1.PPK2.生产控制计划3.MSA的结果4.合格的产品5.产品测试报告6.产品的检测报告7.送样时间8.生产效率9.问题的整改计划确认部门:模块商管理1.PPK/CPK2.确认生产控制计划3.确认MSA的结果4.确认小批样品5.确认生产效率6.确认问题的整改计划7.确认产品测试报告与检验报告8.评定PPAP最终结果步骤6P5量产Jiance 37系统1.合格报告2.检测报告确认部门: 开发/模块商管理部门1.确认产品2.确认检测报告3.问题反馈5.PPA
6、P提交清单PPAP提交清单模块商名称： 项目名称： 模块名称： 整机型号： 零 件编号： 图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:由项目采购工程师确认 模块商承诺PPAP日期: PPAP的提交等级:由项目采购工程师确认 PPAP 实 际 提 交 日 期： 序号类型PPAP 文件种类递 交无要求递交备注1标准模块提交保证书（PSW）2设计文件（变更资料、技术标准图纸规格书）3特殊特性清单4材料清单5检验标准与型式试验大纲6过程能力设计FMEA7过程FMEA8测量系统分析MSA9过程流程图10生产控制计划11作业指导书12初始过程能力指数(PPK)13交付、包装包装说明14检验外观件批准15生产件批
7、准-尺寸结果（全尺寸）16生产件批准-材料试验结果报告17生产件批准-性能报告(包括ROHS要求)18认证3C等安规强制认证报告19样件 工程样品（2Pcs / 型腔）编制: 审核 : 日期 : 6.PPAP提交要求说明提交文件填写说明1完整的模块提交保证书（PSW）按PPAP规定的PSW表格填写对于每一个模块号都必须完成一份单独的PSW，除非海尔同意其它形式；对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出来的，必须对每一部分的模块尺寸进行评价，必须在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程；附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该模块上体现的并已批准的工程更改（可以
8、附件）；图样号规定所提交模块号的设计记录，可能与模块版本不同；模块的重量应以g为单位；随机抽取10个模块取其平均值作为模块的重量；检查用的辅助工具应注明；对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。 （见附件1）2产品工程批准的设计记录及图纸应提交包括成套模块图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、模块图样和技术规范；所有图纸必须被批准，并是最新状态的；设计记录应包括产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。3.特殊特性清单对模块的关键的产品特性及过程特性进行区分；并对每种关键特性的规格标准、检测方法、检验频次等进行识别。4.材料清单材料清单分级至模块
9、的原材料模块商。（见附件）5试验大纲应提交海尔产品工程师签字的试验大纲；应注明试验项目、参照试验标准；试验出处填写相应的图纸编号；应明确注明相应的标准值；注明相应标准中规定的试样要求。（见附件）6设计FMEA只对有设计职责的模块商适用；采用FMEA工具和标准表格；保留在模块商处，任何时候可供客户评审。（见附件）7过程FMEA采用FMEA工具和标准表格；所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；过程FME
10、A必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。（见附件）8测量系统分析(MSA)验证量具或测量系统的精确度；所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；请参照测量系统分析手册；接受准则：R&R10 可接收，10R&R30 拒收，并且必须要提出改进措施；属性研究由2个操作人员对20个模块各进行2次测量，研究的所有结果必须是“通过”才符合接收准则。9过程流程图过程流程图建议采用海尔提供的标准格式应按规定的符号制定过程流程图；移动贮存加工检验操作描述应尽量具体；过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。（见附件）10试生产/生产控制计划应按控制计划标准表格填写；控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；必须列出制造过程的控制方
