某炼钢厂生产调度会

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1、发言顺序,一、安环办 二、生产科 三、技术科 四、设备科 五、综合办 六、转炉一车间 七、方坯一车间,八、准备一车间 九、转炉二车间 十、方坯二车间 十一、板坯车间 十二、准备二车间 十三、运行车间,第36周（8月29-9月4日）安环情况,安环办,一、安环绩效及指标（8月29日-9月4日）,一、安全情况 （一）安全绩效： 生产性工伤事故为零。 （二）检查问题： 交通违章7人次、隐患9项，现场环境3起，废钢直供发现12个密闭容器,二、35周主要工作,（一）厂长带队（各科/车间一把手参加）现场综合检查 （二）加强废钢直供危险爆炸物品监控，发现12个密闭容器 （三）根据集团安全紧急视频会、加强安全整

2、顿的精神和股分公司、九钢公司文件要求，制订和下发了炼钢厂九至十二月安全大检查和全员安全培训的通知（方案），制定了从科职到岗位员工的培训计划 （四）全面完成冶金安全标准化达标验收问题整改回复。 （五）连续组织交通安全检查，在加强检查与加大考核力度后，违章现场下降（仍要长期加强教育与监督检查）,三、存在不足,（一）煤气状态标识不全还需全面排查。 （二）现场仍有死角。 （三）隐患整改需完成的有： 1、120t生产区一次风机房内排水器腐蚀无配件未更换（设备科回复是本月10日左右可到），到后立即安排更换。 2、新区天车滑线指示灯坏（已申报）,四、下阶段主要工作,（一）九月目标： 生产性工伤事故为零、重大

3、隐肇和重大环境污染事故为零 （二）认真落实集团公司紧急安全视频会、股分公司与九钢公司文件精神，开展全方位安全检查（检查周期：厂部每周不少于一次，车间与班组天天要有检查），根据培训计划开展全员培训（做好课件） （三）厂部、科室安环分片包干工作。分片包干落到实处： 向 华 夏赞平 尹 果 段秋萍 安环 技术 设备 生产 转二 方坯二 转一 方坯一 板坯 准备二 运行 准备一 不走形式，参加车间、班组安全管理班组安全学习，做好指导与服务 （四）其它日常工作。,五、为车间做了什么,转炉二车间提出的三个建议（隐患）协调 1、4#炉靠西侧挡渣墙顶部有缝隙漏渣，影响现场和增加员工清理卫生劳动强度，已由设备科

4、委托搭了支架，生产科在有3小时左右停炉安排维修处理。 2、120t转炉四个挡火门传动链条可能因断飞出伤人，已与维修沟通整改。 3、二个铁水预处理倒板保温材料损坏，需制作配件更换，请设备科安排（转炉车间负责材料）。,炼钢厂8月29日至9月4日生产情况,生 产 科,一、上周（8月22日至8月28日）产量、铁耗,二、上周生产事故,上周炼钢厂发生生产事故共6起，其中65T转炉3起，120T转炉3起. 与上周相比下降4起。 责任事故分布：,三、上周生产分析,1、转炉铁耗完成计划目标。连铸过热度合格率：65吨84%，3#机99.2%，4#机98.1%。板坯恒拉速合格率97.1%。 2、产量完成主要受炼铁产

5、量低影响。 3、上周内部生产情况：没有非计划停机事故，但小的设备故障及操作问题较多，对生产安全性存在影响。各车间及相关科室要加强过程关注，减少事故。 4、上周因废钢因库存紧张，为保废钢的供应，在石灰石到港后，不能及时卸，造成石灰石消耗断档。生产科今后加强与物运部的沟通，做好物料卸货的平衡，做好保供工作。,四、为车间做了什么,1、9月1日与轧钢协调，将方坯一车间精整库存的落地积压坯料外排到轧钢。 2、9月4日生产科与设备科一起走访了动力厂供水一车间，就老区二冷水处理及生产协调方面问题进行沟通，交流。 3、转炉车间提出轧钢供应的冷钢与钢筋混在一起，且长度较长，不利于挑拣，9月4日到轧钢与轧制车间协

6、调，将降温用冷钢与入炉钢筋分开送炼钢。 4、转炉二车间提出要求吃氧化铁皮，生产科上周安排从动力厂倒运150吨氧化铁皮到转炉。,五、下周生产计划安排,1、按公司要求，在轧钢高线没有恢复双线生产前，全力保板坯满负荷组织生产。同时加强对坯料倒运的监管，减少坯料落地。 2、 加强废钢、生铁入厂信息情况的跟踪，及时了解库存及发运情况。 3、65吨转炉铁产量比较稳定，停炉停机时间较短，生产科利用好每次停炉时间，安排维修加强对设备隐患的处理。,炼钢厂上周四至本周三情况,技术科,九江炼钢厂第2周产量、消耗和成本,九江炼钢厂第2周产量、消耗和成本,本周财务成本按新计划价成本上升8.72元/t，按老计划价下降17

7、.04元/t，二者相差25.76元/t。主要原因还是财务部给的计划价格和成本有问题。 本周内部成本（新计划价）上升7.88元/t，其中65t转炉超7.47元/t，120t转炉超8.11元/t。 65t转炉成本超主要原因是钢铁料消耗1048.79kg/t，比计划1041.47kg/t超7.32kg/t，影响成本上升15.82元/t。 120t转炉成本超主要原因一是钢铁料消耗1051.03kg/t，比计划1047.97kg/t上升3.06kg/t，影响成本上升4.97元/t；二是辅料超3.04元/t，主要是石灰，精炼成本超（本周精炼成本超3.09元）；三是产量低，固定费用超1.29元/t。 本周内

8、部成本环比下降1.5元/t，65吨转炉持平，主要是120t转炉固定费用下降1.0元/t，精炼成本下降1.81元/t。,累计成本概况,累计成本概况,累计辅料成本,累计辅料成本,常用辅料情况周比较,计划,上周实际,本周实际,常用辅料情况周比较,计划,上周实际,本周实际,常用辅料情况周比较,计划,上周实际,本周实际,转炉指标：,转炉指标：,1、终点攻关： 120吨转炉：本周三项合格率35.3%，比上周下降0.2%，主要是终点温度不合格，共有257炉补吹时间长，其中3#炉149炉，4#炉108炉，丁班补吹时间长炉次最多，达到85炉。C低共有154炉，主要是3#炉占了121炉，丁班共有52炉C低。P偏高

9、共有83炉，3#炉共有45炉，甲班最多有26炉。结合以上数据影响三项合格率偏低的主要是终点温度不合格，作业长调整好热平衡，为炉长扫清外围，炉长提高对终点温度的判断。 65吨转炉：本周三项攻关合格率为41.8%影响全周终点合格率的主要原因是：高炉次占34.3%，C低炉次占35.2%。,转炉指标：,2、质量控制情况： 120吨转炉：本周120吨转炉质量合格率99.87%，比上周下降0.13%，主要是由于方坯弯曲坯判废71余吨（15#行车坏，16#行车夹坯导致弯坯）。,本周成分出格23炉，比上周多3炉，其中C有5炉，S有1炉，P有17炉。本周主要是C低和P高，P高主要集中在板坯。,转炉指标：,65吨

10、转炉：,注：Mn、Si的内控合格率一般钢种为低于内控标准下线三个计为不合格。 P、S0.045为不合格。 1）、本周成分不在内控共36炉，比上周增加2炉。2)、主要为成品磷在0.-.的炉数较多共计19炉。成品硫在0.045-0.048之间的两炉。另两炉抗震钢磷超标。,转炉指标：,3、炉底合格率方面 120吨转炉：本周炉底和液面合格率较差，比上周下降2030%，主要原因是3#炉测炉底执行不到位没有测量，导致数据量少，合格率较低。 65吨转炉：本周炉底合格率63.64%比上周增加了6.5%。,转炉指标：,4、氧枪使用情况： 120吨转炉：本周120吨转炉氧枪平均枪龄66.6炉，比上周减少29.2炉

11、，影响本周氧枪枪龄主要是烧枪漏水或焊缝漏水。烧枪主要是喷头鼻尖烧穿，炉长操作不当，下枪点火不燃时，二次进铁水点火时收枪不到位导致烧枪。另外在点检时，车间对下线氧枪喷头情况记录不够规范，没有做到可追溯性，无法识别下线的喷头对应的枪号 65吨转炉：本周氧枪枪龄为119.6，其中1#炉更换4根氧枪，2根正常下线，一根烧枪漏水，一根焊缝漏水；2#炉更换氧枪1根，原因为焊缝炸裂 本周有2根氧枪为焊缝炸裂，炸裂部位为喷头焊缝处，已与设备机动部和晨辉公司进行沟通，对喷头质量需加强。,连铸情况：,连铸情况：,120吨转炉： 1、过热度分析:本周过热度不合格总计为9炉，较上周减少1炉，过热度不合格主要原因：1、

12、七流拉坯温度偏上线（影响5炉），2、异常钢包温度偏上线（影响2炉）,，3、炉长过程控制不到位，超要求温度（影响2炉） 2、液面合格率分析：本周液面不合格总计为7炉，较上周减少2炉，液面不合格主要原因：1、七流拉坯温度偏上线（影响4炉），2、异常钢包温度偏上线（影响2炉），3、炉长过程控制不到位，超要求温度（影响1炉） 3、中间包包龄分析：本周平均包龄40炉，较上周（35.3炉）上升4.7炉，能满足生产需要 4、铸坯质量分析：8月31日取普碳天河试验铜管低倍，角裂3级、中心裂纹3级。 5、结晶器铜管使用情况：天河铜管试用待继续跟踪，长白铜管使用正常。 65吨转炉： 本周温度不合格总计为98炉，较

13、上周上升31炉。其主要原因：1、中间包4流变5流温度偏上线（影响17炉），2、中间包第一炉温度偏上线（影响8炉），3、停机温度偏上线（影响5炉），4、异常钢包偏上线（影响4炉）5、炉前温度控制不当(影响63炉)。 中间包使用情况： 1、因铁水不足，造成中间包的包龄偏短 2、因生产科对铁水的判断和现场组织不力，造成停机残钢超标。,连铸情况（板坯）,连铸情况（热送率）：,炼钢主要原因；成分出格占2.32%，较上周下降0.82%。主要是成分出格炉次多造成落地，措施：1、转炉进一步提高操作减少成分出格，2、连铸在钢种转换时严格按照制度执行，减少因钢种转换时成分偏差过大。3、加强和轧钢的沟通。 其它影响

14、主要是设备故障和头坯落地较上周有所上升,影响比例,工艺事故：,65吨转炉： 1、9月1日丁（早）班J111309646炉次 因钢水拉不出，掉拉速，有约29吨钢水未浇完回炉。 事故原因： 、炉前工艺制度的执行力度不够。 、脱氧合金化过程不规范。 措施：严格执行好车间冶炼此钢种的相关制度。逐步减少、杜绝炉后补加合金炉次。提高合金工的操作技能及综合素质。加强炉长对细节的关注，做好终点，提供优质钢水。,准备车间情况：,准备车间情况：,120吨： 1、自动开浇率正常，方坯开浇率100%，板坯开浇率96.3%。 2、钢包使用情况分析： 1）、钢包温度分析： 钢包温度由于准备车间部分离线备用烘烤器存在问题，

15、还在检修，所以备用烘烤效果不佳，特别是5号烘烤器不能投入使用，影响了钢包温度。 2）、钢包在线使用情况分析： 本周在线钢包质量出现了异常情况。建华出现了2个钢包包口料侵蚀严重情况。信钢出现了1个钢包包底砖侵蚀严重44炉，提前报废下线。强立钢包也出现了包底裂缝情况提前报废下线。 3）、钢包下线情况分析： 长石拆除3个钢包，平均包龄为68.7炉，质量正常。强立拆除3个钢包，平均包龄为74.5炉，出现一个包底裂缝严重提前报废。鑫泰拆除2个钢包，平均包龄只有64.6炉，原因是包壁侵蚀严重。信钢拆除1个钢包，包龄只有44炉，原因是包底砖侵蚀严重。,9、准备车间情况：,65吨： 1、本周钢包共计测量587

16、炉，测温合格率98.16%，钢包平均温度916.75，钢包的在线烘烤时间都能很好的保证在5分钟以上烘烤，其个别的炉次因更换渣包和行车提升钢水的原因没在达到烘烤时间或镇时超长造成没有时间烘包。 2、新钢包、返修包上线第一炉平均温度 本周新钢包、返修包上线第一炉平均温度827.89. 3、本周引流3炉，钢包自动开浇率99.49%，达到要求范围，连铸在钢包开闭上都是采用先开浇后套管的操作，使钢包在开启时能够很好的观察开启的过程。,工艺点检,1、准备工艺点检: 本周工艺点检11次，其中对钢包透气砖清理检查5次，均按要求进行清理。 对钢包烘烤器操作检查2次，其中违规1次，对鼓风机操作不当，提醒了操作工。 对钢包砌筑打结检查4次，其中1次违规，合门砖尺寸未按照工艺要求执行，现已与车间沟通对砌筑工人加强管理 2、连铸工艺点检违规频率：每日点检1次，查处钢包保护浇注不合格1次，现场已要求整改。其余正常。 3、炉后吹气控制抽查： 1）、120吨转炉本周炉后抽查8炉钢，吹气都合格，未发现补加合金现象，目前车间班组也非常