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1、1,Chapter 4 Production Logistics,生产物流,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,2Logistics Management,Content Point:,Production Logistics Plan and Control 生产物流计划与控制 Modern Production Logistics Management 现代生产物流管理 Production Logistics Equation 生产物流平衡,Zou Huixia Professor of Business
2、 School of Wuhan University,3Logistics Management,1、Production Logistics Plan and Control（生产物流计划和控制）,生产物流是指在工厂中的原材料、燃料、外构件等，经过下料、发运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入到另一个生产单位，按规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。 由于生产物流的多样性和复杂性，以及生产工艺和设备的不断更新，如何更好地组织生产物流，是物流研究者和管理者始终追求的目标。 只有合理组织生产物流过程，才能使生产过程始终处于最佳状态。,上海宝钢的生产物流,Zou
3、Huixia Professor of Business School of Wuhan University,4Logistics Management,1、Produce Logistics Planning （生产物流的计划）,影响生产物流的因素： 生产工艺对生产物流有不同要求和限制 生产类型影响生产物流的构成和比例 生产规模影响物流量大小 专业化和协作化水平影响生产物流的构成与管理,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,5Logistics Management,组织管理生产物流应注意的问题： 物流过程的
4、连续性物料顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。 物流过程的平行性各个支流平行流动 物流过程的节奏性生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行 物流过程的比例性考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流） 物流过程的适应性企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,6Logistics Management,一个生产物流作业计划依赖
5、于制造过程的构成。根据制造过程、制造的生产工艺、规模、专业化和协作化水平，制定生产过程的物流计划，并进行有效控制，使整个生产物流过程达到连续性、平行性、节奏性、比例性和适应性。 生产物流计划的任务就是要保证生产计划的顺利完成，由此，需要研究物料在生产过程中的运动规律，以及在各工艺阶段的运动周期性，以次来安排经过各个工艺阶段的时间和数量。按物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,7Logistics Management,大量流水线生产方式的生产物流计划,大量流水线生产方式
6、的期量标准-节拍、流水作业图表、在制品占用定额。 节拍：流水线作业速度 r-流水线节拍（min/件） te-计划期的有效工作时间（min）；N计划期制品量（件） t0-计划期的日历工作时间（min）； -时间有效利用系数，一般去0.90.96,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,8Logistics Management,如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏： r g = rn r r g-节奏（min/批） n-运输批量
7、当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,9Logistics Management,计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,10Logistics Management,单件小批量
8、生产方式的物流计划 这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行的选择。 例：成套设备的生产周期,Tc成套设备的生产周期； Ti零件在某车间的生产周期； Tbi某车间的保险期。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,11Logistics Management,2、Produce Logistics Controlling（生产物流的控制）,在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，物流计划和实际之间会发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。,Zou Huixia
9、Professor of Business School of Wuhan University,12Logistics Management,生产物流的控制方式,反馈控制：稳定性好，但调整实施有一定的时间时滞，可能影响目标的实现,实际中，通常是两者结合的复合控制系统。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,13Logistics Management,生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制约。 生产物流控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以
10、及物流量的控制。 在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,14Logistics Management,物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制） （生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）,简化的某企业六阶段推进型控制原理,Zou Huixia Professor of Business S
11、chool of Wuhan University,15Logistics Management,物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。（“Kanban”实质上就是拉动型控制）,简化的某企业六阶段拉动型控制原理,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,16Logistics Management,常用的生产物流控制的计算方法,加权法、平准法、流动数曲线分析法 如加权法： Xt
12、1-原计划 t 期的生产量 Xt- 最后确定的 t 期生产量 It1-原计划 t 期末的在制品数量 It1 = I1 t-1 Xt1 Dt1 It- 实际 t 期末的在制品数量 It = I t-1 Xt Dt Dt1 -预测需求量 Dt - 实际需求量 考虑前置时间后的第 t 期生产量修正模型为：,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,17Logistics Management,实际中，往往是两种方法结合使用，即用MRP智能系统，求得各生产工序的物流需求量，物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运作中，不可
13、控因素随时可见，电子看板则即时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上一工序，物流供应者则实施JIT 配送。 好物流计划是物流有效控制的基础，而要控制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的材料需求计划，要掌握JIT配送的实质。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,18Logistics Management,2、 Modern Produce Logistics Management （现代生产物流管理）,1、MRP-Material Requirement Pl
14、anning（材料需求计划） MRP的产生： 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,19Logistics Management,MRP的主要思想： 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求
15、（dependent demand）两种类型； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 强调以物料为中心组织生产； MRP处理的是相关需求； 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,20Logistics Management,MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。 MRP
16、涉及的原则是适时物流原则，即，在需要的时间生产或采购需要的数量。 MRP系统的基本输入： 1）主生产计划（在计划时间内，每一生产周期最终产品的计划生产量。） 2）物料清单（反映相关需求的产品构成结构图） 3）库存记录 MRP系统的基本输出： 1）生产计划 2）采购计划,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,21Logistics Management,产品结构信息（物料明细）,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,22Logistics Management,MRP的处理逻辑：,Zou Huixia Professor of Business School of Wuhan University,23Logist
