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1、1,机械安全生产基知识 及事故防范,机械安全生产基本知识及事故防范,2,机械伤害基本知识,3,1.什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。,4,2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧 急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造 成致使性伤害,乃至身亡。,5,违规操作导致一起机械伤害事故,6,7,3.机械伤害基本类型,1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。,8,3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。,工作时注意围巾被机械转入,9,5、物体坠落打
2、击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。,7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。,10,4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1)检修、检查机械忽视安全措施。 2)缺乏安全装置。 3)电源开关布局不合理。 4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。 5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,11,5.常见的不安全心理状态,1)侥幸心理; 2)逞能心理; 3)从众心理; 4)逆反心理; 5)惰性心理; 6)好奇心理; 7)疲劳厌倦心理; 8)情绪波动,思想不集中心理;,1
3、2,机械伤害事故防范,13,1、按要求着装。 2、机器运转时, 禁止用手调整或测量 工件,应停机测量, 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固,禁止用 手触摸机器的旋转部 件。,机械伤害事故防范注意事项:,14,4、保证作业必要的安全空间,机器开始运转时,严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷等)切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上,防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时,须 锁定该机器的启动装置,并挂 警示标志.,15,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本
4、机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时,立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点,疲劳作业。,16,常见机械安全 生产基础知识,17,1)切削加工机械 常见伤害: a 机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人; b 切屑造成烫伤、划伤、割刺; c 砂轮碎裂崩伤等。 主要原因: a 操作者违章
5、作业或未按规定穿戴劳动防护用品; b 金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵; c 工件装卡不牢,模具破裂,工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人; d 工作场地照明不良,温、湿度不合适,地面有油、水、乳化液 等。,18,19,防范措施: a 按要求穿戴好防护用品; b 设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用,保证完好,装夹要牢固可 靠, 防止刀具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除,缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除,防止切屑伤人; f 装夹完
6、工件后,应将各种工具、量具放在规定的工具箱内,不要 随手放在工作台或主轴变速箱上,防止掉落或卡在设备中,造成 事故; g 暂时不用的机床其他部位,应停留在适当位置并锁紧,各手柄应 在空档位置,避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后,要切断动力电源,将设备擦拭干净,工件摆放整 齐,场地清扫干净,润滑各部位及导轨后,关上工作灯,才能离 开工作场地。,20,2)冲压作业机械 常见伤害: a手指被切断; b工件被挤飞伤人; c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e冲模或工具崩碎伤人。 主要原因: a私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生; b
7、停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故; c多人操作,动作不协调,发生误操作; d 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业; e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;,21,防范措施: a 按要求穿戴好防护用品; b 设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化,努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化,是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施; e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业;,22,3)起重 运输机械 常见伤害: a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊
8、运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因:,a 操作因素主要有: (1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人; (2)违反操作规程,如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏,以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、 过卷扬、出轨、倾翻等事故; (3)指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。,23,如此吊装可以吗?,24,b 设备因素主要有: (1)吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落; (2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹
9、挤; (3)构件强度不够导致的事故,如塔式起重机的倾倒,其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致; (4)电器损坏而造成的触电事故; (5) 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 c. 环境因素主要有: (1) 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设备事故; (2) 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故; (3) 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。,25,26,防范措施: a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,取得 特种作业人员操作证后,才能上岗; b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件
10、,报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时,不得从有人的区域上空经过,吊物上不准站人,不 能对吊挂物进行加工; h 起吊的东西不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护 措施; i 开车前必须先打铃或报警,操作中接近人时,也应给予持续打铃 或报警; j 按指挥信号操作,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即 执行;,27,k 确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作; l 工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,重 新工作前,应检查
11、起重机是否工作正常; m 在轨道上作业的起重机,当工作结束后,应将起重机锚 定住,当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机 锚定住;,28,高处作业设备事故,29,机械性伤害救护,由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等,现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。,30,安全色与安全标志,31,安全色与安全标志 安全色:红、蓝、黄、绿,红色用于禁止标志, 表示禁止、停止的意思,禁止通行,禁止烟火,禁止乘人,32,黄色用于警告标志, 表示注意、警告的意思,当心火灾,当心触电,当心伤手,33,蓝色用于指令标志, 表示指令、必须遵守的意思,必须系安全带,必须戴安全帽,必须穿防护鞋,34,绿色用于提示标志, 表示通行、安全和提供信息的意思,紧急出口,紧急疏散方向,35,安全标志,36,安全来自警惕 事故出自麻痹 没有任何人希望事故发生,生命只有一次,保护生命的只有我们自己!安全是为了你全家,安全是为了我全家,安全是为了咱大家。 祝大家平安幸福!,