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1、振华港机大南通基地门机轨道基础工程施工组织设计一、工程概况：1、 地理位置：振华港机大南通生产基地160T门机轨道基础工程，位于基地东南角板桩驳岸内侧。2、工程概况：本工程轨道梁全长251.5米，共分五个施工段，钢筋混凝土结构。桩基类型为B型PHC桩，桩径800，每段设置两处接地桩，单桩垂直极限承载设计值为3500KN。本轨道梁工程桩帽分三种类型：型桩帽、型桩帽和型桩帽，其中型桩帽平面尺寸为14001400，高1000，型桩帽平面尺寸为35001400，高2300，型桩帽平面尺寸为22001400，高2490，轨道梁断面尺寸为bh=8002200。二、编制依据1、振华港机大南通生产基地门机轨道
2、基础工程设计图纸2、南通振华重型装备制造有限公司新南通基地工程施工招标文件；3、现行国家及地方施工技术质量规范及安全标准要求；4、建筑法规文件及强制性条文；5、工程测量规范（GB50026-93）6、我公司施工管理规章制度，质量管理保证体系标准要求；7、其他必须遵守的法律、法规及规范。三、工程总进度计划及保证措施3.1工期目标本工程业主要求总工期为88天。3.2施工进度保证措施本工程具有“工期紧，任务重，要求高”等特点，施工时交叉流水，分班作业，并要做到合理安排生产工序，为保证施工进度，我公司将采取下列措施：3.2.1组织措施3.2.1.1召集工地主要管理人员、施工人员熟悉图纸。3.2.1.2
3、开工前排出施工进度计划，明确控制关键线路，在关键线路上进行节点控制，跟踪分析，动态控制，合理调度。3.2.1.3对各主要作业班组，用周计划控制分部、分项工程进度，用节点来保证总进度目标。3.2.1.4实施质量全过程控制，杜绝质量事故，以优质的质量保证进度计划节点目标的实现。3.2.2具体措施3.2.2.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。3.2.2.2按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的施工任务之间，进行综合平衡；在不同专业和不同工种的施工
4、任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。必须强调工期的严肃性，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。3.2.2.3全面实行计划管理，根据总体目标进度排月计划、周计划和日作业计划，并根据计划提前上报劳动力、材料、机具需求表。物资部和劳资部根据计划要求准备好劳动力及材料机具。3.2.2.4对主要管理人员及部门签订责任状，严格奖罚制度，保证计划的严肃性。3.2.2.5加强现场综合调度，以切实可行的措施组织好流水施工，与相关单位配合工作。3.2.2.6项目技术部门加强与业主及设计院的联
5、系，提前作好图纸会审工作，及时解决现场的施工问题。把影响施工工期的问题提前解决。3.2.2.7作好施工机具的检修及保养工作，保证施工机械的正常运转。3.2.2.8根据本工程的特点和本公司的实际情况，决定从优化生产要素的配备入手，采取以下几个方面的措施，以确保本工程如期完成。3.2.2.9建立定期的生产计划例会制度，下达计划、落实计划，并且进行动态检查，解决实际问题，协调各工种生产工作。3.2.2.10加强管理人员的预见性，保证施工图纸等技术资料满足施工工期需要，实施网络法施工，强化施工管理，抓主主导工序，安排足够的劳动力，配备先进的施工机械设备组织施工。3.2.2.11在保证安全的前提下，充分
6、利用施工空间，进行结构、砌筑、装修、屋面、安装等立体交叉全方位作业。3.2.2.12加强施工现场管理力度，在各班组中进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的进行批评与经济制裁，充分发挥经济杠杆的作用。3.2.2.13在有限的工期内，积极推广和应用新工艺、新材料、新技术，提高机械化施工程度，提高功效，缩短工期。3.2.2.14每日召开工程碰头会，积极落实工程施工材料和机械设备的供应，严格按计划跟踪检查和管理。3.2.2.15加强施工过程控制，严把工序质量，预防并杜绝人为质量和返工事故的发生。3.3施工进度计划3.3.1施工进度计划表（见附表）四、 主要技术方案及施工方法4.1施工准备工作4.
7、1.1技术准备：1、组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利施工或更合理的建议。2、组织现场管理人员进一步勘察现场、学习与熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、标准交底。3、和业主办理好交桩手续。4、进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足招标文件规定的节点工期，确保关键工序安排达到招标文件工期的要求。4.1.2施工物资与机械设备准备：1、施工用的建筑材料、构配件等均按图进行罗列，编制详细的物资需求计划，并结合施工进度要求，联系有关合格供应商，进行订货供料合同手续办理，确保施工期间供货正常。2、拟订机械设备施工计划，并提供给机料部，
8、确保使用的机械设备事先进行保养、维修，机械设备进场后能正常运转。4.1.3劳动组织准备：1、我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证所有人员均拥有岗位证书。2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工队。4.1.4施工现场准备：1、对现场标高进行复测，并将复测数据提供给监理，由监理工程师再进行复核。2、施工现场用电、用水根据实际需要合理规划。4.2测量定位4.2.1测量原则根据业主提供的规划红线、地界边线及水准点、施工总平面图，严格按照业主提供的实际控制坐标进行投测、建筑定位、控制网布设及高程引测，并进行复核校对。4.2.2测量仪器本工程采用DSZ3
9、一台、DJ2经纬仪一台，全站仪一台以及50米钢卷尺1把。4.2.3测量方法 施工测量贯穿整个施工过程，从场地平整、结构定位，沟槽开挖，都必须测量，并作详尽记录，积累资料。4.2.3.1定位测量 在测量定位前应熟悉轨道梁的位置及其坐标依据，然后全站仪进行坐标定位，定位后应经业主、监理验收合格后，再打设好定位中心线控制桩，并加以保护和标识。 4.2.3.2中心线投测根据业主提供的坐标控制网，用全站仪对轨道梁中线进行投点和施测，施测后用经纬仪施放轨道梁模板支设控制线。4.2.3.3高程控制根据业主提供的高程控制网和施工图纸设计高程用水平仪对归高梁高程进行控制。4.2.3.4垂直度控制中心线施放后，用
10、钢卷尺根据图纸设计尺寸量出轨道梁梁身和承台外边线，经复核合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。钢筋绑扎前应对钢筋进行全面检查，发现有位移的应及时采取1/6坡度法进行纠正处理。模板支设后应校正，且应加固牢固，对于外侧模板在校正时应将其向内收2mm，以防砼浇筑产生侧向外挤压位移。4.3轨道梁工程施工4.3.1工艺流程：定位放线打桩沟槽开挖验槽基层施工弹线复核钢筋绑扎模板安装预埋件安装浇筑砼模板拆除回填土。4.3.2桩基施工4.3.2.1施工顺序与方法：1、打桩顺序：PHC桩现场处理埋设控制柱与水准点测试桩位桩机就位竖桩扶桩校正打桩接桩打桩送桩桩机移位。2、打桩方法：桩位测设采用坐标测定，先根据设计施工
11、图计算出各桩位坐标，然后用全站仪从控制点直接测设，可用钢尺复核各桩位之间的相对位置，然后由监理复核。汽车运桩到工地，吊车起吊过程中要铺设平整，防止桩断裂，桩运至施工现场后，应对桩身进行表面质量检查。桩的混凝土强度达到设计强度的100%且龄期不少于28天时方可沉桩。施工前做好便道，使平整地段搬运通行，速度不宜过快，防止桩身跳动过大而断裂。现场堆放场地平整、坚实，垫木间距由起吊点位置确定，堆筑层数不超过3层。桩机将桩吊起离地后，作空中转体达到垂直，可进行插桩，精度要求为水平偏差不小于20。桩身的垂直度由两台互成90度的经纬仪交会控制，并指挥桩机的桩架处于垂直位置。其精度要求小于桩长1%。使桩架与桩
12、身保持平行，即可启锤沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。打桩锤的行程控制在1.0m左右，以保护桩头。在软土层施工，打桩初始由于表层较软，桩的自重与锤重的作用下，趋动下沉，应控制沉桩速度，并由经纬仪跟踪监测，保证其垂直精度。接桩：当下接桩沉桩至桩顶离地表面0.40.6时，即可进行接桩,上节桩起吊到与下节桩对接，由经纬仪校垂直度，保证上下节桩处于一直线上，点焊时应用二台焊机，对角同时焊接，焊缝要求饱满、不夹渣、无气孔。送桩：当桩沉入地表面0.5m左右即停止，安装送桩件，送桩根据设计要求进行控制，标高及平面位差符合规范规定。打桩进程应有专人记录，锤击数、桩顶标高、偏位等必须详细当场
13、填定，并签名以示负责，记录要求正确及时，如实反映情况。3、技术措施：、打桩时，对桩进行外表检查，同时办理桩基轴线样桩的复核工作。、每天施工前应复核桩位标记，纠正因土体挤压造成的偏差，每天对控制桩进行一次复查，发现超差应及时通知有关单位研究处理。、经过检查，确保桩锤、桩帽、桩身在同一中心线上， 用两台经纬仪以水平夹角90度方向校正垂直度。、打桩过程中，发现贯入度剧变，可见部分发生倾斜或位移较大，或严重回弹，桩身或桩顶出现严重掉块及破坏，应停止锤击，报有关单位研究后再作处理，严禁不报擅自处理，并在记录上如实反应。4.3.2沟槽开挖与支护4.3.2.1沟槽开挖A沟槽测量沟槽开挖前根据设计图纸计算好沟
14、槽挖土标高，开挖时根据投放好的中心线控制桩和高程控制点用经纬仪和水平仪跟踪测量。B沟槽开挖开挖顺序：本工程按业主的使用要求，沟槽开挖采用分段同步施工开挖断面形式：因本工程在新吹填砂土上施工，砂土地下水位较高，施工时流砂严重，故开挖断面采用混合槽断面，即上部斜坡部分采用梯形槽断面，下部直槽部分设砂袋围护以防流砂。机械挖土严格控制槽底高程，防止超挖或扰动地基土层，故应挖至槽底标高以上20cm,再用人工挖除，修整槽底，边挖边修。砂袋围护完毕后，及时在沟槽的两边挖出排水沟（20*20cm），并每隔25米挖一个集水井，以利于地下水及雨水顺利排出，保证基层、底板和侧板施工时沟槽内不积水。C堆土位置高度沟槽
15、开挖出的砂土，堆放在沟槽的一侧，离槽边1.5m,堆土高度1.5m。如土方开挖较多，除留足回填砂土外，多余砂土及时运除。4.3.2.2垫层施工在沟槽开挖完成后及时验槽，验槽合格后方可对垫层进行施工。本工程垫层为C15素砼，在施工时严格控制每层的标高。垫层混凝土浇筑采用自卸方式，浇筑时平板式振动器应振捣密实，并严格控制模板上口标高，混凝土垫层以模板上口为靠轨用刮尺刮平，滚筒滚压，要求表面平整。垫层完成后，复核垫层面标高，合格后方可进入下道工序。4.3.3钢筋制作与绑扎4.3.3.1钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。4.3.3.2钢筋的加工应符合下列要求：进场钢筋严格做好原材料试验和焊接试验，成型钢筋表面清洁，如有浊污、泥浆及锈蚀应清除。钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。弯曲某种编号的第一跟钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对
