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1、熔炼工序实习总结一、概述通过在 1 号线熔炼车间的实习，本人主要有以下收获：1、对熔炼设备和维护有了一定了解；2、熟悉铝合金熔炼工艺过程和控制流程；3、熟悉熔炼过程的检测点和检测方法。二、熔炼生产工艺过程及过程控制2.1 设备控制：熔炼设备主要由三种熔炼炉组成：熔炼炉、铝屑炉、静置炉；每班前对设备进行检查维护，并填写设备点检维护交接班记录。2.2 铝锭熔炼主要工艺过程如下：2.3 生产过程控制：原材料控制：熔炼炉原材料为 A356.2 铝合金锭和回炉料，要求铝合金铝锭90% ，回炉料10% ；炉料要求干燥无油污无杂物，每次填料完毕填写熔化炉填料记录。工艺参数控制：熔化炉铝液温度 72010 、
2、炉气温度铝锭（A356.2）投料 铝锭融化铝屑脱脂烘干磁选投料 铝屑融化静置光谱成分检测变质细化 铝液除气 测氢900、炉压 10Pa、排气温度 650；铝屑炉铝液温度 74010、炉气温度 950、排气温度 250；静置炉铝液温度7355、炉气温度 850、排气温度 250。温度设备监控：每班产前产中用手持温度计测铝液温度并与热电偶温度对比，相差应在5范围内。熔化过程控制：每班清理料塔后对铝液精炼，用铝合金复合熔炼器对铝液进行精炼除渣，清渣剂在铝液中添加比例、炉压、铝液温度及精炼时间依据相应工艺文件都有不同具体要求。放铝控制：熔化炉铝液温度要求 72010，铝屑炉铝液温度 74010，静置炉铝液温度 7355；熔化炉每次放铝4t,铝屑炉每次放铝1.2t；静置炉除温度合格外必须要求化学成分合格方能放铝。每班操作完毕应填写相应工作记录以方便追踪。三、熔炼过程的检测点为保证铝合金熔炼质量，防止制造缺陷，在铝合金熔炼过程中主要有以下检测点：3.1 光谱仪检测化学成分；对每一静置炉，每炉的第三浇包进行光谱仪检测化学成分。3.2 断口含渣量分析；对铝液铸出铝锭做宏观断口分析，应不低于 B 级。3.3 测氢；对除气后铝液采用相对密度法测量氢含量，铝锭密度应不低于 2.55g/ ，测氢前后铝液温度为 71010。3
