丰田式管理--生产作业管理报告

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1、生產與作業管理課程報告,1,JIT與生產線流程,在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。,生產與作業管理課程報告,2,廠房佈置及工作流程設計,廠房佈置：適合JIT精神的機械排列方式，應捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械。(例如：U型機器擺置、直線型機器擺置) 工作流程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業全部完成後，才能進行

2、下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此生產線，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由週期時間的運作而維持。,生產與作業管理課程報告,3,廠房佈置U型機器擺置,使各製程間徹底做到及時化，確保製程內的現場存量一定。 可以穩定人員的作業場所範圍。 消除無意義的走動。 能做到因應工作量的少人化(一人多工程) 。 從上一個過程取用必要的量。 減少搬運及過多存貨的浪費。,出口,入口,生產與作業管理課程報告,4,廠房佈置直線型擺置,指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。 從上一個過程取用必要的量。 減少搬運及過多存貨的浪

3、費。 每人有專用工作台。,START,生產與作業管理課程報告,5,工作流程設計,混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。,生產與作業管理課程報告,6,預防與保養,觀念：第一次就做對。 目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。 方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。 JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。,生產與作業管理課程

4、報告,7,縮短整備時間,整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。 外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業。 為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。 內部整備時間：需要停止生產線的換模作業。 可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟確實地執行以減少試車及再調整時間。,生產與作業管理課程報告,8,穩定的排程,平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生

5、，在包含協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線上的生產變動達到最小(所以各製程所領取的數量最好要定量)。 凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。 低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生產問題產生時的避險作法。在JIT之下，以額外的勞工及機器提供避險。額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。,生產與作業管理課程報告,9,與供應商建立良好關係,生產與作業管理課程報告,10,全面品質管制,實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質；也

6、就是員工應對他們做的工作負責的觀念。用人為的方法，讓機械加入人的智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其凡是在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、確保品質、及時化生產的目的。 由改善產品設計來強化品質 標準產品結構 減少零件的數目 標準零件,生產與作業管理課程報告,11,資訊科技的應用,資訊流通及時化 網際網路 資訊系統(Information System) 交易處理系統(Transaction processing systems) 管理系統(Management systems) 策略系統(Strategic systems),生產與作業管理課程報

7、告,12,服務業的JIT,組成問題解決小組 更整潔的工作環境 品質升級 徹底瞭解製程 修訂設備與製程技術 設施負載的平準化 消除不必要的活動 重組實體結構 導入需求拉曳排程 發展供應商網路,生產與作業管理課程報告,13,組成問題解決小組,Honeywell, British Airways服務作業品管圈 客服部,生產與作業管理課程報告,14,更整潔的工作環境,客戶體認到更好的服務。(汽車保養廠、消防車、麥當勞、迪士尼樂園、Speedi - Lube) 分類 (Sort)：分別需用的和不需用的；可用和不可用的，必須的物品才能留在工作場所。 簡化 (Simplify)：使存取需用物品的方式簡單化。

8、 清掃 (Sweep)：保持工作環境清潔無污，物件定位待用。 紅牌子作戰，影子板。,生產與作業管理課程報告,15,可靠的製程能力，一致性的服務。 標準化 (Standardize)：使每位同仁用相同的方式使用工作環境。 防呆計畫 麥當勞,品質升級,生產與作業管理課程報告,16,徹底瞭解製程,瞭解製程，改善製程績效。如果總是用你經常做事的方法在做，你將總是會得到你經常得到的結果。 意識改革 Supermaids：一組人以平行作業的方式，可更快速的清掃房子。 FedEx：從點對點變為點到中心。 (Hub),生產與作業管理課程報告,17,修訂設備與製程技術,修訂技術設備與製程能力 Speedi-Lu

9、b公司由開進 (drive-in) 改為開過 (drive-hrough)消除升降機改為挖坑 減少開刀房準備時間,生產與作業管理課程報告,18,由於服務業生產與需求同時產生。 EX: 電話在夜間的通話時間較使宜 郵局對隔日送達的郵件加費 台電夏季收費 零售店、銀行採用領號碼牌。,設施負載的平準化,生產與作業管理課程報告,19,消除任何沒有增加附加價值的步驟 簡化活動動線 政府機關,消除不必要的活動,生產與作業管理課程報告,20,醫院依疾病的種類重組工作群體 檢驗,看診,光 單一窗口,重組實體結構,生產與作業管理課程報告,21,由於服務業生產與消費的本質，對服務業而言，需求拉曳(顧客導向)排程是

10、必要的。 溫蒂（Wendys）餐廳原始的設計 廚師可以看到顧客的車子進入停車場,導入需求拉曳排程,生產與作業管理課程報告,22,發展供應商網路,與供應商及客戶建立長期的合作聯盟 服務業不強調物料的供應商網路，因為服務成本最大的部份是人工成本。 EX: 信用卡 大哥大通訊,生產與作業管理課程報告,23,JIT是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有用工具。 JIT的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改變而產生許多問題。 零前置時間及零怠機時間是很難達到。 導入JIT高階管理的訓練是必要的。 一些貿然實施的JIT專案，必然隨之被遺忘。管理者的支持、承諾及訓練，以持續JIT進展是必須的。 JIT以挑選

11、一個有成效的導入專案（而非一次整廠全面實施JIT）將是一個好的開始。,第一部分部分結論,生產與作業管理課程報告,24,TOYOTA PRODUCTION SYSTEM TPS豐田式的生產管理,為什麼別人模仿JIT或是豐田式管理無法竟全功，甚至畫虎不成反類犬，到底關鍵在哪裡呢？,生產與作業管理課程報告,25,許多外人把豐田生產系統當作是現場經營的一套工具與程序，這對TPS的實施成功固然重要，但不是系統的關鍵核心 ； 大多數人往往忽視豐田歷經50多年所建構的學習型組織、文化與核心價值； 精實系統要求盡力滿足顧客，持續改善，以提昇品質、增加作業效率及減少資源浪費，授權員工針對環境去實驗以尋找更好的方

12、法，教導所有員工如何運用科學方法來解決問題。,生產與作業管理課程報告,26,彼得杜拉克在經理人的專業與挑戰一書裡曾提到： 組織要永續經營唯一不變的真理，就是變,經營是一直在變化變動的，而對其變化之因應，正是經營、正是管理！ 為了達到目的，必須在實踐當中培養其體質與體力，在變動當中掌握住異常是什麼？重點是什麼？使這些在現場之中都成為眼睛所能看見的管理體制，尤其要徹底認清，製造過多乃是隱瞞其他的浪費，同時浪費更是致使企業生命夭折的經營之罪惡。,生產與作業管理課程報告,27,利益的泉源盡在製造方法之中 千萬不能採取成本主義,利益=售價成本 市場上的售價好比是客戶願意給的一顆酸梅 真正的成本就好比是酸

13、梅的核 酸梅肉利潤= 酸梅客戶願付之市場價酸梅核成本 請問：我們該怎麼辦？,生產與作業管理課程報告,28,生產與作業管理課程報告,29,同樣裝配Corola或Corona的車廠 國外廠與日本本土廠的工數差異達五至十倍之多,大部分的差異還是由於管理技術的差異； 對製造來說，有兩項技術：一是生產技術，另一項則是製造技術！ 生產技術：是製造生產某種產品的製程技術； 製造技術：指妥善運用現有的設備、人員、材料、零件的技術！ 這個製造技術就可說是管理技術，豐田方式指的就是這種技術啦！,生產與作業管理課程報告,30,豐田式的生產管理 TPS的四個重要原理一,所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果。詳細是重要的，否則沒有改善的基礎； 組織內部與外部行程許許多多的顧客與供應商網路。每一顧客與供應商聯繫必須是直接的、明確的說明所涉及的人、所要提供的產品或服務的型式與數量、每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的時間；,