日式管理()

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1、QCD改善活动,2019年7月25日星期四,彭文华,DCPW推进科,DCPW,1、发展历史,2、DCPW的目的,打造东风核心竞争能力： 成为“全球三强”，必须有先进完善的生产制造体系作为支撑； 改善活动的标准化： QCD改善活动的指针，引领QCD改善活动走向深入持久；,NPW,DFCV业务特点,东风自有的制 造经验和能力,东风商用车 生产方式 （DCPW）,中国市场特性,3、DCPW形成要素,DCPW的基本思想及应用形态,以质量为中心 彻底排除浪费,一步到位 追根溯源 彻底贯彻,（1）全数保证客户、后工序所需要的品质 （2）必要的时间、必要的数量、必要的产品 （3）以最少的成本（人物设备）制造

2、产品 （4）以人为本,生产制造的应有形态,基本思想,行动规范,4、DCPW精髓,无止境地追求与客户的同期,即是通过提供高品质的商品与服务，构筑与客户之间的信赖关系，缩短与客户之间的距离，以求其成为东风商用车长期的、忠实的客户。它包含以下三个同期：,品质(Q)的同期：完全按照客户所提出的品质要求进行生产； 成本(C)的同期：对于能从客户那里取得等价回报的附加价值重新分析，排除无法从客户那里取得等价回报的浪费； （成本 材料 附加价值 浪费） 时间(T)的同期：仅按客户希望的日期将商品交付到客户手中是不够的，必须要缩短开发周期与各环节的生产周期，无限制的拉近与客户的距离，只有这样才能满足更多用户的

3、需求。这是将QCD改为QCT的主要原因。,无止境地追求课题的显现化与改革,课题显现化,TQM,生产现场 生产管理 工程技术,生产活动应具备的形态是：生产管理、工程技术和现场管理这三方职能作为一个整体活动来完成。 这些活动中，提高GK水平是基础，在此基础上充分合理地运用JITSQCTPM这三大工具，将促进总体目标的实现。 并且，这些活动以TQM作为全公司通用的管理工具，一边加强与相关部门的联系，一边推进管理循环，逐步提高整体水平。,GK（现场管理）,5、DCPW活动体系,增加附加价值 追求效率化 缩短生产周期,（投入）,资源,东风商用车生产方式,产品,人,物,设备,质量,交货期,成本,提高制造实

4、力,提高客户满意度,资金的有效活用,（产出）,ROIC （投资回报率）,现金流,信 息,6、DCPW同期生产,7、DCPW同期生产的三大支柱,生产管理,加工管理,工 顺 一工顺 生产批量 小批量 生产指示 纳入标签方式 购入批量 小批量 购入指示 日购入 包装形态 30分为单位 保 管 生产线最前面为库存区 搬 运 小批量 无人搬运,厂房 工序设计 工程内检查（防呆） 设备仕样 1工件1触碰（LCA） 模具夹具仕样 3无作业（螺栓 工具 调整） 周边机器 便利区域取料 布局 直接化 二字形生产线,现场管理, 勤务体制 2班相接 标准作业 N-TWI 标准作业（非正常） 作业编程 ILU管理 异

5、常处理,方针管理,方针管理（也称日式目标管理）是日本企业界通行的一种企业内部管理方法，也是日本企业界跻身世界前列的武器之一。 方针管理就是为了实现经营思想，结合单位的体制构成，将必要的课题进行展开，并有组织地运行PDCA循环（计划、实施、检查、标准化）的一种管理方法。 方针管理=目标管理+策略管理+日常管理,方针管理,事业计划 Business Plan,公司愿景,利润目标,市场定位,销售台数,新产品导入,运营费用递减,销售网点增加,员工素质提升,方针管理,赢在起点、 一步错，步步错,5年规划,课题,推进,验收,经营分析会 TOP,方针管理,2、方针的展开方式,方式1、以上阶层主管的方策做为下

6、阶层主管目标之方针展开方式,方式2、目标与方策各自展开型的方针展开方式,方式3、目标与方策的权变展开型”的方针展开方式,现场管理 （GK),安全,5S,KYT,SES,5S基准建立,在库递减,基准遵守,三级稽查督导,5S养成,安全预知训练 所有班组,安全评价系统,安全改善,TPM,自主保全,计划保全,现场管理体系： 自主管理与职能推进结合； “三级”推进、“三级”诊断,清扫点检,品质管理,QRQC,QRQE,防呆措施,4M管理,标准作业稽查,改善管理,小超市活动,两日改善,技能训练,作业管理,DSTR,KIT,作业编成,JPMH,OEE,作业组合,360作业 优化改善,线KIT改善,基本技能,

7、3*3*3,OJT,新入职,问题岗位,转岗,ILU,技能扩大,三阶段,视频,标准作业,编制,执行,技术：管理工程图,DCPW：方法指导,品质：稽查反馈,车间：作业观察,班长：制定与完善,目视化,日常管理,班会,月回顾,团队,现场管理 （GK),1,2,3,4,5,6,7,8,9,一元对策,业务计划,GK,制造周期,两率,三级教育,三级推进 三级诊断 职能推进自主管理相结合,GK,工业工程,DSTR（基准时间倍率）设定与管理 生产系统评价 在库分析 人机工程、困难作业、便利区作业 工序改善、路线改善、动作改善 开动分析 人员计算,IE(工业工程）,IE,小超市,小超市店水平,条件,小超市店开店,

8、营业品目设定,操作规程作成,营业品目的现状调查,月单位周单位日单位,营业品目的基准化,更换、使用频度，单价的,目标值设定,日程管理,现场的样板、管理板,目标值的设定,差异的改善,现场的化,差异缩小后的,(原单位的改善）,信息：按照生产周期的纳入要求,效果评价,化,纳入：直接到现场，纳入批量少量化,营业品目的扩大,原单位水准的改善,原单位的水平,水平向上后的,(原单位的改善）,效果在当月就能反映,效果评价,（直接影响预实算）,以成果报告,成果报告,步骤,步骤,步骤,步骤,要作业者层面也能,采取行动,形成机制,1、小超市经营步骤,小超市,1、确定项目,针对班组管理的所有项目，班组通过团队分析，找出

9、班组能够并可以管理与改善的项目； 确定要管理与改善的项目但当人；,直接班组先确定：油（辅）料、刀（工）具、废（不良）品、停工损失、制造周期、库存损失、切削液、动作浪费损失等。 准直班组：维修（试验）费用、库存损失、润滑费用等,讨论确定,小超市,2、现状把握、确立基准,针对班组确定的项目实施月（周、日）数据收集、确定各个项目理想的目标。明确月单位周单位日单位实际状况。,要调查使用量哟！,通过调查明白了什么,因为带着成本意识，所以使用量下降了！,小超市,2、现状把握、确立基准,确定消耗较大或影响较大的物品更换、消耗基准。 如某种刀具更换基准。 如某种砂轮报废基准等。,信息的整理 更换基顺？ 使用限

10、度？ 材质？ 的发生状况？等,小超市,3、找出差异，实施改善,针对各个项目找出与基准和标准的异常，进行改善活动； 全员针对承担的项目展开具体的改善活动；,更换时间由个人确定 不影响下一班,小超市,对策后效果确认,50减,4、效果验证并继续标准化循环,改善后进行标准化，完善标准作业，进行日常管理； 在对管理的项目把我分析实施改善不断地PDCA循环；,小超市,实力线,实力线,生产台数增加得到的CPU改善,费用削減得到的CPU改善 （原单位改善实力向上）,横轴：生产台数（个数、TON数）在此以铸造SHOP为例的TON数 纵轴：发生费用（金额：M-RMB）,【视角】 角度A：比例费用（生产相关发生的费

11、用（成本） 截距B：固定费用（生产不相关发生的费用（成本）,月度数据布点,截距 固定费,实力线,该图示反映现在的工厂实力。 【视角】 如果生产15000ton时，如上图为红字。 这样，就可以模拟损益分岐点与生产量的对应关系。 随着生产量的增加，预算线与实绩越接近，乍一看、红字在缩小。 但是，因为实力并没有什么变化，这样持续下去是不行的。,15000ton,20000ton,在此加入预算线。,费用实算,预算,红字,实力线,Q-up,Q-up即Quality-up，质量提升 为了保持产品的所有质量特性处于最佳状态，对于质 量相关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理， 对不良品的发生防患于未

12、然。 我们Q-up的目标：后工程不良10PPM 精益体现的是管理的细化、可操作性 精益Q-up是指可以细化到质量管理人员日常进行哪些工作 可以达成Q-up的目标的一种质量管理方法。 201106版代表是2011年6月发布的版本适用于现阶段工厂质 量管理发展的需要，一成不变的任何东西总有一天会变得不适 用，所以这种管理方法需要定期进行修订，保证一直高效、适 用。,Q-up,Q-up,Q-up,Q-up,班组管理与建设,班组设定； 班长任用； 班长评价； 班组建设（5大5小）；,改善管理,QCD改善,团队 全员 CPU 小集团（小超市） 实力线,两日改善,跨功能团队改善,消除差距的办法,1. 什么

13、是改善,改善： 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等（New Shorter Oxford英文词典的解释） 在日文里的“改善”：指持续不断地改进。隐含每一位管理人员及作业 人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。,改善,就是对不适当的部分的改正和完善 进行改善,首先要明确问题所在 问题是指:正常状态与现状的差距 问题分为两种:1)平时突然出现的不良 2)慢性不良,正 常 状 态,现 状,差距=问题,创新是一个大幅度的跨越，是上升一个台阶， 是提升一个档次。 持续不断的改善， 可以由量变到质变-创新。,2、改善与创新区别与联系,2019/7/25,46,采购成本，内制成本、

14、销售成本、物流成本例采购成本不是简单的招标最低价而是供应商的六个方面23个视点来查，再加上可发展的利润。,产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量.。,同期生产，按用户要求的时间和数量交货。,Quality,Cost,Delivery,3、什么是Q D C,4、什么是QCD改善,东风有限成立以后一个新词“QCD改善”在公司内几乎人人皆知电视、报纸、领导讲话 那么“QCD改善”究竟是什么？ 个人认为“QCD改善”是个代名词，它有多层含义： 1、表示一种经营管理理念持续改善 2、表示一种企业文化的核心要素之一持续向上 3、表示针对车间、班组生产现场围绕QCDSM开展改善活动的总称

15、呼；,（1）按照改善时间的长短： 可以分为2小时、2天、2个月 （2）按参与人员的多少： 可以分为个人、团体 （3）按照课题的大小： 可以分为班组、车间、工厂、公司 （4）按照类型 可以分为品质、安全、成本-,5、QCD改善分类,2019/7/25,49,QCD改善 相关联的工作,贯标 ISO9000 ISO14000 ISO18000,全面质量管理TQM （Q-UP、QRQC、QRQE）,准时化生产方式JIT （同期生产）,方针管理 现场管理 标杆管理,KYT 危险预知训练,DCPW推进 小集团活动 提案建议制度,全面成本管理TCM （CPU）,TPM 全员生产保全 计划保全,IE 工业工程、生产性,6、QCD改善的相关联工作,因为社会的变化是不会停止的。 如什么都不做的话将停滞不前而落后于社会。 因为没有什么事物从一开始就是完善的。 转变观点的话，就能看到新的事物。 因为人是不断成长的。