精益管理讲义

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1、南方水泥厂内班课程大纲 (第一天),一、企业现场管理之差距 二、企业必须推动5S的理由 三、5S管理是合理化的根本 四、5S推动技巧 五、目视化管理运用工具 六、管理看 板的制作运用 七、如何运用七大浪费来诊断5S效益,一、如何减少设备故障 1.企业面临的困境 2.设备与获利的关系 3.什么是设备? 4.TPM的起源 5.TPM的理念 6.TPM的3大思想 7.故障的定义?为何会故障? 8.如何减少设备故障?,二、提升生产效益 - TPM 1.自主保全 2.个别改善 -OEE 3.TPM导入的步骤 4.TPM的成效,南方水泥廠內班課程大綱 (第二天)如何降低设备故障，提升生产效益,PQCDS

2、生产,以最低的价格、 在顾客需要的时间、 以最合适的品质、提供满足顾客需求的产品。,Product,Quality,Satisfaction,Cost,Delivery,提供满足顾客需求的产品,成本,成本与获利的关系,消除作业浪费,在干毛巾中 拧出水来,消除设备損失,利润=营收-,浪費,制造现场所谓的浪费，称之为提高成本的各种要素，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。,6.库存的浪费,.加工本身的浪费,1.等待的浪费,3.不良的浪费,4.动作的浪费,7.生产过多的浪费,2.搬运的浪费,浪费的种类,接下来，对各种浪费的形成做详细说明。,例如,:,钻孔,装配,锁螺

3、丝,附加价值,例如:,走路拿料件,等待,库存,搬运,无附加 价值,无附加价 值但必须 要的,时间,12,6,3,9,例如,:,伸手拿工具,松夹具,取下物品,一般作业中的附加价值的比率,2%-25%,45%-60%,30%-38%,现场5S,标 准 化,消除浪费,改 善,竞争力提升,品质提升,合理化成本降低,交期达标率提升,动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等,七大浪费等,5S标准化等,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等,一.引言,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作

4、时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。 而优秀企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要经营原则。,一、企业现场管理之差距,二、企业必须推动5S的理由,1.5S是最佳的推销员 2.5S是节约专家 3.5S是对安全有保障 4.5S是标准化的推动者 5.5S形成令人满意的职场 6.5S是确保品质的先决条件 7.5S是交货期的保证 8.5S可以创造出快乐的工作岗位 9.5S可以培育出优良的管理干部,三、5S管理是合理化的根本,为什么要合理化,一般工厂常见之：,因管理不到位，存在 安全隐患,等现象 随意性工作 ， 生产效率差 呆事，呆物，呆料等

5、现象,四、5S推动技巧,1.整理(SEIRI ) 2.整顿(SEITON ) 3.清扫(SEISOU ) 4.清洁(SEIKETSU ) 5.素养(SHITSUKE ) 6.安全(Safe),5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,5S对象及目标,5S，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 【其最终目的是提升

6、人的品质】 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认 真真地对待工作中的每一件【事】 2、自觉维护工作环境的良好习惯 3、遵守规定的习惯 4、文明礼貌的习惯,整理的含义,防止误用,真正意义,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无 聊、无的时间、成本、人力成本等浪费。,特别说明,区分必需物品（要）与非必需品（不要），在岗位上只 放置必需物品,整理工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依

7、所负责的区域及实施准则开展工作 不要物清单及红单标示 定期巡回检查,红单运动,目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大 家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西。 需要改善的事、地、物。 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。,红单运动 (4Q法),实施要点： 以冷眼观看事物。 不要贴在人身上。 贴的时候，要清晰明确。 有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,红单运动样板,整顿的含义,工作场所一目了然； 消除不需要的物品； 井井有条的摆放。,整顿是放置定位 ，使任何人立即能

8、找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。,特别说明,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时 保持立即可取的状态。,真正意义,是一门摆放、标识的学问， 是基层主管现场管理态度的体现 巧用定置管理,整顿,想一想 一定还有更好的办法,定置管理,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 其运用之二大核心： 三定原则及三要素,推行整顿要点,一个KEYWORD及3个要点 谁都可以迅速的知 取 还,1.知道,在哪里,有什么,有多少,定品,定位,定量,2.拿取,3.归还,“三定”原则,定位： 规定物品堆放、工具放置、通道、 班

9、组（个人）工作场地位置。 定品： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、 不合格品区、待检区等。 定量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量 加以限制。,定置工作开展,定置图设计 划线定位，规定区域 A.通道线 B.分隔线 c.定位线 D.隔离线,定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。,定置图设计,定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。 其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具

10、箱内，以及对安全、品质有特殊要求的物品定置图）。,现场中的所有物均应绘制在图上； 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域分清晰鲜明； 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明； 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。,定置图绘制的原则：,划线定位，规定区域,以油漆方式； 以胶带； 特定方式： A.磁砖 B.铁板等等,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产

11、线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,整顿3要素,3要素场所,工具、量具之保管,3要素放置方法,夹具、模具之保管,3要素放置方法,标牌： 是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。,3要素标示方法,物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间

12、的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。,3要素标示方法,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。,3要素标示方法,维修中,要点； 规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。,材料仓库整顿

13、的推行,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,类别,位别,层别,仓 库 标 示 总 看 板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区,3要素标示方法,在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。,红色上限,红色下限,减少活页夹、文件和单据的数量； 公司外部、其它部门的文件尽早做答送出； 扩大办公室的使用空间； 减少遗漏或送出的失误。,目的,要点,档案管理,资料整理,S/L标准书,责任人:XX,保管期限: 机种停止后3年,文件夹编号 或必要时用斜线,活页夹颜色管理。 蓝

14、色：管理类。 绿色：制造、其它类。 黄色：蓝图类。 红色：标准、规格类。,分类方式： 按客户分类。 按形式分类。 按一般文件分类。 按主题分类。 按标题分类。,资料柜整理,管理责任者,架子表示标签 区域标示,柜子内表示标签,桌面整理,待处理,已处理,保持良好的工作情绪 稳定,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生 外，还能早期发现设备的异常、松动等目的。,特别说明,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,真正意义,去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯,清扫（Seisou）,规格化的 清除工作,目的有三：,成为惯例和制度； 是

15、标准化的基础； 企业制度化开始形成。,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化,真正意义,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意味着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。,标准化、制度化的含义：,如果员工在其重复性的工作

16、过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致品质的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,5S标准书,5S作业执行标准 。,含义,一、将5S作业内容及要求正确传达给现场的作业人员。 二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。 三、工作内容交接最佳的工作移交（培训）说明书。 四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理。 五、作业改善与制造新技巧的记录。,目的,检查表,检查表的使用有两种 一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。