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1、设备操作取证培训讲义,什么是设备.设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械装置和设施等物质资料的总称，它可供人们长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。,一.设备管理概述,一.设备管理概述,什么是设备管理:设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。,1.设备管理的目的,是取得最佳的设备投资效果。 也就是说,以最小的投入获得最大的收益。,2.设备管理的任务,采取一系列措施对设备进行经济管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度，提高设备的素质，
2、改善原有的设备构成，充分发挥设备的效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。,3.设备管理的方针,设备管理应当依靠技术进步促进生产发展； 1) 坚持以预防维修为主，坚持设计、制造与使用相结合； 2) 维护与计划检修相结合； 3) 修理、改造与更新相结合； 4) 专业管理与群众管理相结合； 5)技术管理与经济管理相结合的原则。,4.设备寿命周期费用,设备从规划、设计、制造、安装、运行直至报废全过程中，需要投入各种不同的物资和发生其它消耗的全寿命周期费用。包括设置费和安装费。,二现代设备管理,1 树立现代化的科学管理思想； 2 完善科学的设备
3、管理组织和管理制度； 3 采用先进的设备管理方法； 4. 采用先进的设备管理工具。,全员生产维修方针,全员参与 系统管理 自主维修 迅速排障,三全员生产维修,1全员生产维修（TPM）的定义： a. 以达到设备综合效率最高为目的； b. 确立以设备一生为对象的全系统的生产维修； c. 涉及设备的计划部门、使用部门和维修部门等所有部门； d. 从领导者到生产一线职工全体参加； e. 通过小组活动自主推进生产维修。,2.全员生产维修的特点,1) 追求经济性； 2) 控制全系统； 3) 操作者的自主维修。（全员生产维修的特色）,3.全员生产维修的目标,1) 改善人的素质； 2) 改善设备的素质； 3)
4、 改善企业的素质。,4.开展自主维修的七个步骤(1),1）初步的清理。全面清理尘土和脏物，重点是使设备处于正常状态，调整机器设备的各部分，发现故障部位并进行修理。 2）消除脏物的来源。消除尘土、脏物和泄漏物的来源，改进难以进行清理和润滑的部位，以缩短清理和润滑的时间。 3）制定清理和润滑的标准。制定各项工作标准，以便能始终坚持进行清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。,4.开展自主维修的七个步骤(2),4）进行全面检查。利用检查手册进行检查技能的培训，通过检查查出次要的设备缺陷并予以修复。 5）进行自检。编制自检单并遂项完成自检。 6）整顿和整洁。使各种设备的现场管理项目标准化，并设计维护
5、管理的全面系统化。清理和润滑的标准。工作场地实物分布的标准。模具、夹具和工具管理的标准化。 7）实施全面的自主管理。制定全面的方针和目标，并改进日常工作，坚持记录设备运行分析资料，进行分析并对设备进行改进。,5.设备维修方式,1)事后维修; 2)预防维修; 3)改善维修.,五设备的使用与维护保养,1使用设备的“三好”要求 1) 管好设备：设备有专人保管，未经领导批准，不能使用和改动设备； 2) 用好设备：认真贯彻设备安全操作规程，不超负荷使用设备； 3) 修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。,2使用设备的“四会”要求,1) 会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得操作
6、合格证后方能独立操作设备； 2) 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁、完好； 3) 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常和异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题； 4) 会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。,3使用设备的“五项纪律”,1) 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 2) 经常保持设备清洁，并按规定加油； 3) 遵守设备交接班制度。（做到“五不走五不接”：原始记录不认真填写好不走，设备及附件、辅机不擦干净不走，在制品及材料堆放不整齐不走，工、夹量具不清和摆放不好不走，工作场地不整理、不打扫干净不走） 4)
7、管理好工具、附件，不得遗失； 5) 发现异常，立即停车检查，自己不能处理的问题要立即通知有关人员检查处理。,4设备维护的“四项要求”,1) 整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整； 2) 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等无油垢、无碰伤；各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净； 3) 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 4) 安全：实行定人定机制度和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。,5设备“三级保养”制,1) 日常维护保养 设备的日常维护由操作工负责进行。在每班生产中必须做到
8、： 班前对设备各部进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。 设备运行中要严格执行操作规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理。,设备“三级保养”制,下班前要15分钟左右（周末或假日前可占用一定的生产时间），认真清扫擦拭设备，整理工作现场，并将设备状况记录到交接班薄上，办理交接班手续。,2) 一级保养,设备一保是在维修工辅导配合下，由操作工进行的定期维护工作，其主要内容如下： 拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗擦拭设备内外。检查调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油
9、标，更换冷却液和清洗冷却液箱。清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修工负责进行）。,3) 二级保养（二保）,设备二保以维修工为主，操作工为辅，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其保养内容除完成一级保养内容外，尚需进行机电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械部分换油，电机加油等。,4)TPM标准作业指导书,1.设备主要性能及参数; 2.设备安全技术操作规程; 3.润滑(图表)“五定”； 4.设备的使用与维护保养规范.,六设备故障管理,设备或系统在使用中因某种原因而丧失了规定的机能而中断生产或降低效能时，称为设备故障。 1设备故障按发生状态分类 1) 突发故障
10、2) 偶发故障（渐发故障） 2故障的按发生原因分类 1) 磨耗性故障 2) 操作和维护不良故障任务 3) 固有的薄弱性故障,六设备故障管理,3设备故障的基本状态 1) 初期故障期。设计、制造、装配等存在的缺陷。 2) 偶发故障期。不合理的使用和维护。 3) 磨耗故障期。设备磨损严重。,七设备事故管理,设备因非正常性损坏，致使停产或效能降低，停产时间或修理费用达到规定标准或虽暂不修理，但内伤严重的均为设备事故。 1按经济损失划分。一般事故；重大事故；特大事故。,2按其发生的性质来划分,1) 责任事故。凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理、以及维护修理不良等，致
11、使设备损坏停产或效能降低者。 2) 质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者。 3) 自然事故。凡因受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者,3设备事故原因分类,违返操作规程；擅离工作岗位；超负荷运行；没有按期检修；忽视安全措施；修理质量不良；设备先天不足；润滑管理不善；原因尚未查清。,4.处理设备事故“三不放过”原则,1) 事故原因分析不清不放过； 2) 事故责任者和群众未受到教育不放过; 3) 没有防范改进措施不放过。,八“十大严禁”事项(1),1严禁在有故障和润滑系统不正常的设备上工作； 2严禁使用脏油、废油、变质油液或掺用不符合要求的润滑油脂和冷却液；
12、3严禁在设备运转中操作手柄变速（本身允许例外）及用反车作刹车等； 4严禁离开开动的设备或委托他人代管； 5严禁在拆掉防护装置，敝开传动机构箱盖的设备上工作；,八“十大严禁”事项(2),6严禁在设备导轨上直接放置金属物品； 7严禁用接长扳手的方法，过力扳动或用凿子、冲头代替扳手，装卸另件； 8严禁私接保险丝，私开配电箱及操作时打开电器、液压站； 9严禁在动力供应中断时，不关闭电源开关和阀门离开设备； 10 严禁超负荷使用，或用不正确的操作方法使用设备。,九岗位责任制(1),1上班前10分钟携带操作证到达工场进行交接； 2按规定进行班前加油，检查油量是否充足； 3检查设备各部分并进行空运转试车，观
13、察设备工作是否正常； 4遵守定人定机，凭证操作，按操作规程使用设备； 5对不合理使用设备的生产任务及发现事故苗子报告后末修复的设备，有权提出意见，必要时可越级请示；,九岗位责任制(2),6工具、工件、附件放置合理，保持安全防护装置作用良好； 7工件装卸、夹持符合要求，注意保护滑动表面等不得碰伤； 8注意设备各部分运转情况，发现故障或润滑系统、线路管道等损坏时，应立即停车检查，自己不能处理的应及时通知维修； 9发生设备事故后，应急救伤员，保护现场，然后上报，并参加事故分析会，吸取教训，提出改进和防范措施； 10.工作完毕后，应立即切断电源，关闭阀门；,九岗位责任制(3),11下班前10分钟，周末
14、前半小时进行设备清扫擦洗，擦除切屑油污，保持设备内外清洁； 12下班前10分钟内，办妥交接班手续，交待清楚设备的使用情况； 13 管好机、附件、工具，不得遗失，经常擦洗、涂油保养； 14 对到期检修的设备可提出检修要求，并参与研究方案，拒绝使用末经验收的设备； 15 如对设备有革新改进，应通过机械员按规定办理手续。,十设备润滑管理,润滑是向运转机械的磨擦表面供给适当的润滑剂，以减少其相互间的磨擦和磨损的有效措施。设备润滑管理是设备维护工作的重要环节。搞好润滑工作，对于减少机件磨损，延长使用寿命，都有着重要作用,1.润滑“五定”与“三过滤”(1),润滑“五定”： 定点。确定每台设备的润滑部位和润
15、滑点，保持其清洁和完整无损，实施定点供油。 定质。按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 定量。在保证良好润滑的基础上，实行日常用油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。,1.润滑“五定”与“三过滤”(2), 定期。按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油；对储油量大的油箱，按规定时间抽油样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽油样化验或换油时间。 定人。按照润滑图表上的规定，明确操作工、维修工和润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。,2设备润滑的分工原则, 操作工负责每班每周加油（脂）一或多次的润滑点及用手动润滑泵加油（脂），开关滴油杯，旋拧脂杯，监视油窗来油及油位等。 润滑工负责为储油箱添油，清洗换油，往机动和手动润滑泵内添加油脂，输送链和装配线等共用设备定期加油（脂），按计划取油样送检等。 维修工负责润滑装置和滤油器的修理、清洗和更换，大修和检修中拆卸部分的清洗换油（脂）及治理漏油等。,3油料（三过滤）, 入库过滤。油料入库时要经过过滤再储存； 发放过滤。油液发放注入润滑容器时要经过过滤； 加油过滤。油液加入设备贮油部位时要经过过滤。,4.润滑油的作用,1减少磨擦阻力，降低动能消耗。 2改善
