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1、现场6S管理知识手册目 录目 录1前言4第1章6S概论51.1 6S的起源61.2 6S的定义及目的61.2.1 第一个“S”整理61.2.2 第二个“S”整顿61.2.3 第三个“S”清扫71.2.4 第四个“S”清洁71.2.5 第五个“S”素养71.2.6 第六个“S”安全71.3 6S之间的关系71.4 推行6S的方针和目标81.4.1 推行6S方针81.4.2 推行6S目标81.5 推行6S的作用和意义81.5.1 6S八大作用81.5.2 推行6S的意义8第2章11推行6S流程与要领112.1 整理的实施方法122.1.1 推进整理的步骤122.1.2 整理的要点132.1.3 整
2、理的对象142.2 整顿的实施方法162.2.1 推进整顿的步骤162.2.2 整顿的要点172.2.3 整顿的对象172.3 清扫的实施方法202.3.1 推进清扫的步骤202.3.2 清扫的要点222.3.3 清扫的对象222.4 清洁的实施方法242.4.1 推进清洁的步骤242.4.2 清洁的要点262.4.3 清洁的对象262.5 安全的实施方法272.5.1 推进安全的步骤272.5.2 安全的要点282.5.3 安全的对象292.6 素养的实施方法302.6.1 推进素养的步骤302.6.2 素养的要点312.6.3 素养的对象32第3章34推行6S方法与工具343.1 晨会35
3、3.1.1 定义353.1.2 作用353.1.3 实施方法353.1.4 注意事项363.2 定点摄影363.2.1 定义363.2.2 作用363.2.3 实施方法363.2.4 注意事项373.3 行迹管理373.3.1 定义373.3.2 作用383.3.3 实施方法383.3.4 注意事项403.4 红牌作战403.4.1 定义403.4.2 作用403.4.3 实施方法413.4.4 注意事项423.5 目视管理423.5.1 定义423.5.2 作用433.5.3 实施方法433.5.4 注意事项453.6 看板管理453.6.1 定义453.6.2 作用453.6.3 实施方法
4、463.6.4 注意事项473.7 设备点检473.7.1 定义473.7.2 作用483.7.3 实施方法483.7.4 注意事项513.8 点滴教育（OPL）523.8.1 定义523.8.2 作用523.8.3 实施方法533.8.4 注意事项55前言任何企业要想在现代市场企业竞争中立于不败之地，并能长远的发展壮大，引进先进的管理理念，整合自身优势资源，加强企业核心竞争力是必需的，对于每一位员工而言，能在安全、温馨、舒适的环境中，和谐融洽的氛围下工作，也有助于发挥才能，实现自身价值。6S看似简单，实际内涵却非常丰富，管理中的6个“S”要素之间有着紧密的逻辑关系，并构成相对完备的体系。6S
5、管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6S管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。为了有效的开展现场“6S”管理，特编制现场6S管理知识手册。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用
6、，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册认真学习，深刻体会、落实行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作行为，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”， 共同落实“从我做起，节能降耗，挑战自我，精益纺织”的口号，实现“以精品感动客户”的目标！强化管理，加快改革，为企业稳步发展打下坚实的基础，再铸企业辉煌。第1章 6S概论1.1 6S的起源提起6S，首先要从5S谈起。5S是指：“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”。它起源于日本，指在生产现场将人员、机器
7、、材料、方法等生产要素进行有效整合管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导每位员工从自己做起，从小事做起，力求使每位员工都养成事事“有讲究”的习惯，从而达到提高公司整体工作质量之目的，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间的安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为管理工作的基础，
8、推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来“5S”基础上增加了安全（Security）要素，形成了6S。1.2 6S的定义及目的1.2.1 第一个“S”整理定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，
9、空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。1.2.2 第二个“S”整顿定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。1.2.3 第三个“S”清扫定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 1.2.4 第四个“S”清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，通过制度来维持上面3S成果，能显现“异常”之所在。1.2.5 第五个“S”素养定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则
10、做事，培养积极主动的精神。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 1.2.6 第六个“S”安全定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 1.3 6S之间的关系6S可以用以下简短语句来描述，方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；安全：安全操作，生命第一；素养：形成制度，养成习惯。6个S并不是各自独立、互不相关的，他们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养
11、，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。6个S之间的关系可以用这么一句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。6S的目标是通过消除浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这6个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。所以，企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。1.4 推行6S的方针和目标1.4.1 推行6S方针整顿现场，自主管理，全员参与。1.4.2
12、 推行6S目标通过6S活动，塑造一个清洁、清爽、舒适的工作环境，减少浪费，降低成本，减小生产周期，提高生产效率，提高柔性生产水平，塑造一流的公司形象。1.5 推行6S的作用和意义1.5.1 6S八大作用1. 亏损为零6S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2. 不良为零6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 检
13、测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3. 浪费为零6S是节约能手 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4. 故障为零6S是交货期的保证 无碎屑、碎块和漏油
14、，经常擦试和保养，机械稼动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。5. 切换产品时间为零6S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的“6S”，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6. 事故为零6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7. 投诉为零6S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。8. 缺勤率为零6
