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1、水泥生产设备安全操作规程二一年前 言为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识 ，加快实现设备的规范化管理进程式 ，提高企业设备管理水平 ，我们参照有关国家和行业标准及技术规范 ，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了生产设备安全操作规程 以下简称规程 ， 一、 制定本规程的宗旨是：规范作业 ，防患未然 。二、 落实本规程的目标是：规范管理 ，科学增效 。三、 本规程与企业生产工艺管理制度配套作为生产的指导书 ，各使用单位应自觉宣贯落实 。四、 本规程由设备组织编制责任主编 ：编委成员 ：目 录 一 、 颚式破碎机安全操作规程- 1二 、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程-
2、2三 、 离心式选粉机安全操作规程- 3四 、 选粉机安全作业规程- 4五 、 链式输送机的安全作业规程- 5六 、 JT窑看火卸料安全作业规程- 6七 、 管磨机安全作业规程- 7八 、 管磨机传动用大型减速机安全作业规程-8九 、 罗茨鼓风机安全作业规程-9十 、 固定台式包装机安全操作规程-10十一、 提升机和螺旋输送机操作维护规程-11十二、 皮带输送机操作维护规程-12十三、 离心通风机操作维护规程- 13一 、颚式破碎机安全操作规程1 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。2 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接
3、情况，确认无松动件后，方可准备开机。3 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。4 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。5 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。6 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入
4、机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。7 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。8 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。9 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。10 应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。11 为方便破碎机
5、下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。12 操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程 1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的
6、稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75）。6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。7、 本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。8、 生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。9、 停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎
7、响声后方可停机。10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。11、 本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。13、 正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。三 、离心式选粉机安全操作规程1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性
8、能使用，严禁出现润滑不良现象。2、 长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。3、 人工转动选粉机回转部分12周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合润滑技术规范的规定；安全防护设施是否稳定可靠。5、 开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。6、 选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后12分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。7、 选粉机正常工作时，操作人员应经
9、常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化（一般不得超过75）及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。8、 选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。9、 如出现震动、轴承温升过高（超过80）或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。10、 在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行
10、。12、 调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。13、 设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。14、 检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。16、 除紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段
11、时间后，方可停机。17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。四 、高效涡旋式选粉机安全作业规程1、 操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。2、 新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子12周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。3、 启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。4、 选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性
12、，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。6、 本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。7、 操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。8、 带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。9、 无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。10、 设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。11、 要注意保证安全防护设施齐全可靠。12、 始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。13、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。五 、 链式输送机的安全作业规程1、 链式输送机只适应输送松散干燥（湿度3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。2、 开机前，操作者应先认真检查
