某啤酒公司车间业务计划

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1、华润雪花啤酒（江苏）有限公司2011年二车间业务计划一、前言/概述：2010年二车间依据部门业务计划，来指导2010年的各项业务工作。今年的总的指标完成较好，但在消耗、安全等部分业务指标的完成上，还有很多不尽如人意的地方。在过程控制和措施的执行上存在管理乏力、持续性不强、要求不严等弊端，需要进一步改进、提高和完善。二、 2010年业务完成情况描述：1. 生产任务目标：2010年，包装二线产量目标：59649kl，折算约 瓶； 完成情况：至9月低，生产53996.1 KL，平均每瓶 580 .2ML，折算 瓶。2. 安全与现场管理目标：1) 损工工伤：0起（其中重伤及以上：0起，达级或轻伤：0起

2、）、无损工伤：8起； 完成情况：损工工伤2起，无损工工伤6起。2) 员工三级安全教育100%进行、100%合格后上岗； 完成情况：员工三级安全教育100%进行、100%合格后上岗。3) 安全三检执行率：95%； 完成情况：员工通过班组培训、部门组织多次检查和现场整改后，对于安全工作的重视程度大大提高，意识上已经有了很大转变。过程执行率95%；3. 质量目标：1) IQMS:90分，包装过程得分85分、包装外观得分95分； 完成情况：IQMS:90分;包装过程得分90，外观质量平均分90分左右。2) 焦点项目得分：90分；3) 重点工作得分：95分；4) 瓶颈空气控制合格率：98%； 完成情况：

3、主要影响因素是自动控制阀不好，瓶空合格率维持在80%-95%之间，9月9日控制阀修好后，保持在100%合格。5) 酒机增氧控制合格率：98%； 完成情况：增氧控制合格率：98%；6) 内控外观质量评价得分：96分； 完成情况：维持在88分-92分之间，阶段性保持在90分左右，原因是标夹印和鼓泡占有较大比例，多次改进效果不明显。7) 消费点抽样外观质量评价得分：95分； 完成情况：维持在88分-95分之间，阶段性保持在90分以上，原因是标夹印和鼓泡占有较大比例，多次改进效果不明显。8) 三检执行率：98%； 完成情况：员工自检工作规范化执行较差，主观情绪意识较强；班组管理人员能进行重点岗位检查，

4、换线能从前到后进行跟踪，但记录缺失，存在漏检和潜在危险。9) 工艺执行违反次数：0.02次/小时；（每连续生产7天一次），工艺执行违反评分：0.03分/小时； 完成情况：10年在工艺执行上有了很大进步，但过程检查、岗位互检等还存在较大不足。对于一些常见违反项、少量次品缺陷关注不够、改进不及时，主观情绪意识较强。如：美容剂使用效果、少量纸箱脱胶及时处理等。4、效率与故障率：整线效率目标78%、设备效率目标96%、内部统计效率目标：92%整线统计故障率15%、设备故障率1.2%、操作故障0.5% 完成情况：整线效率未作统计，内部统计效率92.95%。主要影响因素：2、3、4月设备影响较大，人员流失

5、带来的操作力量薄弱，操作影响大，导致效率低下；8、9月使用的640绿瓶周期长，对洗瓶机进出瓶、输送带、带标率、EBI的影响大，也是导致年度效率低下的另一个原因。5、成本消耗：1) 空瓶损耗：目标 0.64%,实际完成0.61%；2) 瓶盖损耗：0.54%； 完成情况：实际0.90%。主要影响指标的因素是瓶源不好，导致小杂质酒严重超标；过冬瓶使用导致酒机处压爆瓶和杀菌机爆瓶也是影响的另一主要因素。3) 纸箱损耗：0.07 实际完成-0.22%4) 商标胶耗用量：0.42kg/kl， 完成情况：实际完成0.53 kg/kl。主要影响点是贴标机身标标掌和颈标标掌有点磨损，为了保证贴标效果，胶膜略调厚

6、一点。5) 纸箱胶耗用量：0.32kg/kl； 实际完成0.34kg/kl。6) 商标损耗：前标0.04，实际完成-0.01%；背标0.04，实际完成-0.24；颈标0.04，铝箔标损耗0.08实际完成-0.38%； 完成情况：颈标实际完成0.19，超标，其他正常。主要原因是冰爽品种在今年只生产了几个小时，产量较少，无可比性。7) 碱液耗量：6.5kg/kl,实际11.3kg/kl；回收瓶：过程使用6kg/kl，碱液铺底1kg/kl；8) 添加剂耗量：0.16kg/kl,实际0.2kg/kl；回收瓶：过程使用0.08kg/kl，添加剂铺底0.06kg/kl；9) 润滑剂耗量：0.11kg/kl

7、，实际0.11kg/kl 完成情况：碱液耗量明显超出指标4.8 kg/kl；添加剂超出0.04 kg/kl。主要原因是预洗瓶量大；今年所使用的瓶源较脏。6、重点业务事项排期1) 生产计划周统计提前最多班组奖带班主任4元、拖后最多班组罚带班主任2元 完成情况：由于部门有相关劳动竞赛，执行部门每日提前拖后奖罚，车间措施今年没有推出。2) 班组开班时间大于100分钟2元/次，全月用时最少班组带班主任奖10元 完成情况：今年在旺季推出奖励班组项目，每月优胜班组奖励100元。3）单机换线，全月用时最少班组奖励10元/人，（酒机、标机、纸包机） 完成情况：在今年旺季单机换线时间有了很大提升，酒机最短时间为

8、10分钟，其他设备基本一次换线成功，酒到即行。班组对换线较为重视，在安排上用足脑筋，为了鼓励班组和员工的积极性，针对换线机台在旺季生产中的突出贡献，在每月给各机台进行一定份额的奖励。4）班组交接班大于5分钟，处罚带班主任2元/次；班组交接班小于5分钟，全月用时最少班组带班主任奖10元 完成情况：交接班基本控制在5分钟以内，但人员在接班时进入状态较晚，成为影响生产的关键因素，也是11年需要重点提升效率的契机； 由于部门有相关劳动竞赛，奖罚在今年没有推出。7、质量管理1) 消费点生产跟班 完成情况：今年旺季没有进行，10月后期按照要求进行跟班，以达到操作标准化和规范化。2) 消费点过程氧控制每瓶1

9、00%合格（0.2ml/L）， 完成情况：瓶空合格率较低，原因是7、8月份引沫控制不好，在9月维修改进后，合格率达到100%。3) 外包装质量评分95分 完成情况：外部质量停留在88-92分左右，无法得到较大改观。主要原因集中在铝箔标高低偏差、身标鼓泡和标夹印。4) 每周对班组的工作质量进行评价 完成情况：通过车间每周工作计划对班组的完成情况进行评价。5) 班组进行质量会汇报内容分析 完成情况：车间向班组传达质量会的通报情况，针对问题点进行分析改进。6) 班组班前会质量三检教育 完成情况：每日班前会进行案例宣讲、关键点提醒要求。7) 关注过程质量竞赛开展（外包装、工艺执行、暂扣酒、氧控制等）

10、完成情况：由于部门有相关劳动竞赛，车间没有推行。8) 每周检查贴标机转换件清洗 完成情况：通过长期检查、督促，转换件在清洗、保养方面得到提高，由于场地、位置的限制，在摆放上存在不足。9) 贴标机后的输送带无压力控制改进跟踪 完成情况：在今年已经将护栏作了改进，挤破标的现象得到改观。10) 每日必检箱内缺瓶检测装置的检查 完成情况：过程中检查设备状况良好，又由于生产品种的优化，冰爽、超纯品种转移，换线上简单化，使功能不断完善，检测率大大提高，箱内缺酒得到很好控制。8、安全管理1) 离岗三月以上重新回岗岗前培训 完成情况：车间内本年度有钱余勤、赵荣森、孙延雷三人离岗三个月以上重新回岗，按照岗前培训

11、内容进行培训。2) 操作工、带班主任/车间主任的安全“三检”项目内容自检、互检、验检的执行， 完成情况：班组要求不严，员工自检工作规范化执行较差，主观情绪意识较强，有私自放低检查要求的现象。3) 每日生产前的安全宣讲、安全防护检查，督促上岗作业前做好安全准备。 完成情况：每日班前会劳保用品检查、宣讲规范佩戴、规范操作、案例解读、设备硬防护。4) 班组每日进行生产线安全规范遵守、安全防护状态进行自查 完成情况：灌酒机、打包机安全门、设备保护光电在7月份前，存在人为短接现象，在进行多次案例宣讲和政策宣传后，员工从操作不便上进行变相抵触转变为自觉维护、遵守。5) 新员工岗位安全师傅安全教育内容填写

12、完成情况：刚开始师傅能进行细心的指导，但后期要求不严。6) 每周安全会、班组每日（生产）安全会 完成情况：班组能按要求执行到位。9、时间银行1) 时间银行为0以下，完成时间：2010年2月14日； 完成情况：09年时间银行，由于生产周期较长和协助其他线生产，在淡季时，生产人员不足，无法替换休假。周玉红、吴跃进、侯巨林、雍有红等部分员工的时间银行没有在预期内休完。2010年的时间银行已经提前进行消化，预计在2月底前按部门计划休完。10、技能培训1) 带班主任和机台长每月一台设备，会洗瓶机、灌酒机、贴标机，前后道组长必须会两台设备。通过考试。完成时间：2010年3月30日； 完成情况：带班主任会操

13、作设备、换线，会一些故障的分析处理；灌酒机开班准备、CIP程序没有动手做过，对管路不了解，洗瓶机、贴标机能熟练操作。 机台长由于参与生产管理时间短，没有进行很好的学习，只能进行换岗、换饭，在今年淡季技能培训时，掌握必会设备。2) 培训的重点岗位洗瓶机、灌酒机、贴标机。完成时间：2010年3月30日； 完成情况：今年人员培训到位，能最大限度的满足生产的需要。但在旺季生产前夕，安康、杜姣、唐虎离职，丁德伟意外事故，李国志、宋威风调至南京，赵艳婷调至部门，诸多因素导致关键岗位的人员流失，在短期内给生产造成很大影响。后由于人员招聘也遇到前所未有的危机，通过部门借调一洗瓶机操作工协助生产，通过在过程中边

14、生产边学习，最后还是有惊无险的迈过整个生产旺季。3) 员工操作技能的回炉完成时间：2010年3月30日； 完成情况：王成秀、孙延雷、侯巨林、孙旺、陆敬珍均已回岗锻炼一段时间，状态稳定。4) 新员工签订责任状，班组管理，指定师傅等来提高操作能力，。 完成情况：部门组织、车间监督、班组管理。11、成本改进1) 喷管的检查执行， 完成情况：周期进行预泡疏通，针对堵塞的喷管大清洁时定向疏通。2) 验瓶人员进行管理， 完成情况：验瓶人员缺员，补充困难，7、8月份使用暑期工，基本也就是扶倒瓶、做卫生，检验效果较差。3) 可控次品酒数量， 完成情况：异型瓶上线多，验瓶漏拣比例高；盖变形或缺陷，无盖酒多；此类

15、次酒在控制上有一定难度。 灌酒机引沫控制不稳，在灌酒机突然半速时，引沫压力不变，导致涌酒引起低液位。通过控制灌酒机速度，观察灌酒机前后链带的瓶源情况，来调整速度，减少半速，控制液位。9月后，引沫修复，低液位控制较好。4) 杂质酒控制措施的完成情况 完成情况：执行较差，原因是使用的瓶源较脏，在产量（效率）和次酒的平衡上，较难把握；EBI侧壁检测功能损坏，脏瓶无法剔除；验瓶挑拣效果无法保证。5) 112塑格、破损塑格班组每次生产前提报增加人选塑格挑选和验箱 完成情况：由于部门人员紧张，增加人数的事基本没有提报； 根据岗位的影响和重要性，通过协调班组内的其他岗位人员进行补充。2010年小塑格的效率提升明显，班组基本能100%完成计划量。6) 异型瓶生产增加人员执行 完成情况：今年二车间只生产几次冰爽和超纯品种，由于换线和生产困难多，部门进行了品种之间的优化，把产量转至三车间生产。7) 空瓶消耗节点：空瓶交接、供瓶质量、卸垛作业、输送带倒掉瓶、洗瓶机破口、灌酒机爆瓶、杀菌机爆瓶、验酒瓶身缺陷、